电机定子及具有该电机定子的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子及具有该电机定子的电机，电机定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯包括磁轭、自所述磁轭向内延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽，所述定子绕组具有多个线圈，所述磁轭和多个所述齿为分体式结构，多个所述齿各自通过连接结构与所述磁轭连接，所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上，各所述线圈通过所述槽口缠绕在两个所述沟槽之间的所述齿上。本实用新型专利技术的电机定子，将原来从定子内侧槽口嵌线的下线方式，改为从多个齿的外侧绕线的下线方式，可以实现电机定子下线全面自动化，从而能够大大提高电机下线效率，同时降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种电机定子及具有该电机定子的电机，电机定子包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯包括磁轭、自所述磁轭向内延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽，所述定子绕组具有多个线圈，所述磁轭和多个所述齿为分体式结构，多个所述齿各自通过连接结构与所述磁轭连接，所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上，各所述线圈通过所述槽口缠绕在两个所述沟槽之间的所述齿上。本技术的电机定子，将原来从定子内侧槽口嵌线的下线方式，改为从多个齿的外侧绕线的下线方式，可以实现电机定子下线全面自动化，从而能够大大提高电机下线效率，同时降低工人的劳动强度。【专利说明】电机定子及具有该电机定子的电机
本技术涉及电机领域，特别是涉及一种电机定子及具有该电机定子的电机。
技术介绍
如图1所示，现有的三相18槽6极变频定子的定子铁芯I包括磁轭la、自磁轭Ia径向向内延伸的多个齿Ib和相邻的两个齿Ib之间的沟槽，磁轭Ia和多个齿Ib为一体结构。如图2所示，这种电机定子的下线方式是U、V、W相绕组分开下线，即:先将U相绕组的三个线圈2分别嵌入第2、第17沟槽，第5、第8沟槽和第11、第14沟槽，下完U相绕组后对U相绕组进行整形，然后将V相绕组的三个线圈3分别嵌入第3、第6沟槽，第9、第12沟槽和第15、第18沟槽，对V相绕组进行整形，最后将W相绕组的三个线圈4分别嵌入第1、第4沟槽，第7、第10沟槽和第13、第16沟槽，然后进行反复的整形，来满足定子要求。 由于沟槽的槽口位于电机定子的内周面上，因此此种分布绕组下线方式是从定子内侧嵌入沟槽中，工艺性非常复杂，生产效率很低，而且需要大量的操作和搬运工人，不利于自动化生产。
技术实现思路
针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种电机定子，其可以实现自动下线，以提高生产效率，降低工人的劳动强度。本技术所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该电机定子的电机。 为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种电机定子，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯包括磁轭、自所述磁轭向内延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽，所述定子绕组具有多个线圈，所述磁轭和多个所述齿为分体式结构，多个所述齿各自通过连接结构与所述磁轭连接，所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上，各所述线圈通过所述槽口缠绕在两个所述沟槽之间的所述齿上。 在其中一个实施例中，多个所述齿包括: 多个第一齿，多个所述第一齿沿所述磁轭圆周方向均布，且各所述第一齿沿所述磁轭径向延伸；以及 多个第二齿，所述第二齿与所述第一齿间隔排列，且各所述第二齿为弯曲形，各所述第二齿和与该第二齿相邻的两个所述第一齿之间形成所述沟槽，且所述沟槽包括远离所述磁轭侧的内沟槽和靠近所述磁轭侧的外沟槽； 各所述线圈缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上，或者缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上，或者缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上。 在其中一个实施例中，所述第二齿包括: 第一段部，所述第一段部沿所述磁轭圆周方向延伸； 第二段部，所述第二段部自所述第一段部一端向靠近所述磁轭侧延伸，所述第二段部、所述第一段部和所述第一齿形成所述外沟槽； 第三段部，所述第三段部自所述第一段部另一端向远离所述磁轭侧延伸；以及 第四段部，所述第四段部自所述第三段部的端部向所述第二段部侧延伸，所述第四段部、所述第三段部、所述第一段部和所述第一齿形成所述内沟槽。 在其中一个实施例中，所述第二段部的中心线与靠近该第二段部的所述第一齿的中心线平行，所述第三段部的中心线与靠近该第三段部的所述第一齿的中心线平行。 在其中一个实施例中，所述第二齿的所述第四段部和与该第二齿相邻的两个所述第一齿连接成一体。 在其中一个实施例中，多个所述第一齿中，其中一个所述第一齿两侧的所述第二齿成非对称设置，其余所述第一齿两侧的所述第二齿成对称设置。 在其中一个实施例中，所述定子绕组包括第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组，所述第一相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上，所述第二相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上，所述第三相绕组的多个所述线圈缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上。 在其中一个实施例中，多个所述第一齿中，1/3数量的所述第一齿两侧的所述第二齿成非对称设置，该1/3数量的所述第一齿沿所述磁轭圆周方向均布，其余所述第一齿两侧的两个所述第二齿成对称设置。 在其中一个实施例中，所述定子绕组包括第一相绕组、第二相绕组和第三相绕组，所述第一相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上，另一部分缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上，所述第二相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的两个所述内沟槽之间的所述第二齿上，另一部分缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上，所述第三相绕组的多个所述线圈中的一部分缠绕在相邻的所述内沟槽和所述外沟槽之间的所述第二齿上，另一部分缠绕在相邻的两个所述外沟槽之间的所述第二齿上。 在其中一个实施例中，所述连接结构包括设置于所述齿靠近所述磁轭侧一端的T形卡头和设置于所述磁轭上的与所述卡头相配合的T形卡槽。 与现有技术相比，本技术的电机定子及具有该电机定子的电机，由于磁轭和多个齿为分体式结构，沟槽的槽口位于多个齿的外周侧面上，各线圈通过槽口缠绕在两个沟槽之间的齿上，这样，将原来从定子内侧槽口嵌线的下线方式，改为从多个齿的外侧绕线的下线方式，可以实现电机定子下线全面自动化，从而能够大大提高电机下线效率，同时降低工人的劳动强度。 本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书【具体实施方式】部分进行说明。 【专利附图】【附图说明】 图1为现有技术中18槽6极变频定子的结构示意图； 图2为图1中所示18槽6极变频定子绕组图； 图3为本技术实施例一中的电机定子的定子铁芯的整体结构示意图； 图4为图3中所示定子铁芯的多个齿的结构示意图； 图5为图3中所示定子铁芯的磁轭的结构示意图； 图6为本技术实施例一中的电机定子的绕组图； 图7为本技术实施例二中的电机定子的定子铁芯的整体结构示意图； 图8为图7中所示定子铁芯的多个齿的结构示意图； 图9为图7中所示定子铁芯的磁轭的结构示意图； 图10为本技术实施例二中的电机定子的绕组图。 图3?图10中:10、定子铁芯；20、磁轭；21、卡槽；30、齿；31、第一齿；31a、第一^^头；32、第二齿；32a、第二卡头；32b、第二段部；32c、第一段部；32d、第三段部；32e、第四段部；33、内沟槽；33a、内沟槽的槽口 ；34、外沟槽；34a、外沟槽的槽口 ;41a、41b、41c_第一相绕组的线圈；42a、42b、42c-第二相绕组的线圈；43a、43b、43c_第三相绕组的线圈。 【具体实施方式】 下面参考附图并结合实施例对本技术进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。 本技术的电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子，包括定子铁芯和定子绕组，所述定子铁芯包括磁轭、自所述磁轭向内延伸的多个齿以及相邻的两个所述齿之间的沟槽，所述定子绕组具有多个线圈，其特征在于，所述磁轭和多个所述齿为分体式结构，多个所述齿各自通过连接结构与所述磁轭连接，所述沟槽的槽口位于多个所述齿的外周面上，各所述线圈通过所述槽口缠绕在两个所述沟槽之间的所述齿上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹伟锋，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44