塑封电机及其定子铁芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑封电机及其定子铁芯。所述定子铁芯包括：本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽,所述定子槽内绕制定子绕组；多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。根据本实用新型专利技术的定子铁芯，通过设置绝缘条，将定子绕组与内孔间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑封电机及其定子铁芯。所述定子铁芯包括：本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽,所述定子槽内绕制定子绕组；多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。根据本技术的定子铁芯，通过设置绝缘条，将定子绕组与内孔间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。【专利说明】塑封电机及其定子铁芯
本技术涉及电机制造领域，尤其是涉及一种塑封电机的定子铁芯和具有其的塑封电机。
技术介绍
现有的塑封电机，对于功率较大的电机槽满率相对较高，越接近槽口处的漆包线容易被进料口的BMC较大的冲击力冲散导致露铜。因塑封电机的制作工艺决定了漆包线在经过高温BMC流体注塑后存在相互挤压的现象，一旦挤压就容易露铜导致不良。 在本领域的相关技术中，为了解决上述问题，针对槽满率较高的铜线或铝线塑封电机，在进料口的位置采用手工槽楔片放于槽口位置。然而该方案却存在以下缺点:手工槽楔片插入难度大，而且要在同一个槽口内插入多片，装配效率很低；同时手工槽楔片容易插歪，插歪后槽口还是没有完全绝缘，从而仍然存在露铜导致不良的问题。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种避免槽口露铜不良且装配效率高的塑封电机的定子铁芯。 本技术的另一个目的在于提出一种包括所述定子铁芯的塑封电机。 根据本技术第一方面实施例的一种塑封电机的定子铁芯，包括:本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽，所述定子槽内绕制定子绕组；多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。 通过设置绝缘条，将定子绕组与内孔间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。 根据本技术的一个实施例，至少一个所述定子槽中的每个的槽口内设置一个绝缘条。 根据本技术的一个实施例，所述定子铁芯上位于用于塑封所述定子铁芯的注塑模具的进料口的两侧的所述定子槽的所述槽口内设置所述绝缘条。由此最大程度地保护了定子绕组线防止露铜。 根据本技术的一个实施例，多个所述绝缘条的一端通过连接件连接，所述连接件形成为弧形，且所述连接件的半径大约等于所述定子槽槽口与所述内孔中心点之间的距离。由此，连接件连接多个绝缘条之后，将多个绝缘条能够插入到与其对应的多个定子槽的槽口内，由此便于操作，装配效率大大提高。 可选地，所述绝缘条和所述连接件一体成型。 可选地，所述绝缘条和所述连接件为注塑材料件。由此降低了材料的加工难度和材料成本。 根据本技术的一个实施例，四个所述绝缘条通过所述连接件连接。 根据本技术的定子铁芯，适用于所有槽满率相对较高的采用BMC注塑工艺的电机，通过将与定子槽的槽口匹配的绝缘条设在槽口处，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯的性能。另外，绝缘条采用注塑工艺，降低物料加工难度以及加工成本，且将多个绝缘条通过弧形的连接件连接成一体，使电机的装配更加简单、方便，生产效率更高。 根据本技术第二方面实施例的一种塑封电机，包括根据本技术第一方面实施例所述的塑封电机的定子铁芯。 本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。 【专利附图】【附图说明】 本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中: 图1是根据本技术实施例的定子铁芯的截面图； 图2是图1中所示的定子铁芯的绝缘条和连接件的示意图； 图3是图2中A-A向示意图； 图4a是图2中K向旋转视图，其中示出了单个绝缘条和与其连接的连接件的部分； 图4b是图4a中B-B向示意图。 附图标记: 定子铁芯100 ； 本体I ;内孔11 ;定子槽12 ;槽口 121 ;定子绕组13 ； 绝缘条2 ;连接件3 【具体实施方式】 下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。 在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。 在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。 下面参考图1描述根据本技术实施例的塑封电机的定子铁芯100。 根据本技术实施例的定子铁芯100，包括本体I和多个绝缘条2，如图1所示，本体I具有沿其轴向延伸的内孔11和环绕内孔11的多个定子槽12，定子槽12内绕制定子绕组13。具体而言，定子铁芯100由两个半圆铁芯拼合成一个整圆而制成。半圆型铁芯制成后用两个半圆形的绝缘护套(图未示出)分别从半圆型铁芯两端套上，然后再绕制定子绕组后拼合，即可塑封。塑封时先把嵌好线圈的定子铁芯和引出线等装入注塑的注塑模具中进行注塑成型。 多个绝缘条2设在至少一个定子槽12的槽口 121处且与定子槽12的槽口 121形状匹配以使定子绕组13与内孔11间隔开。 由此，通过设置绝缘条2，将定子绕组13与内孔11间隔开，避免了定子绕组线被进料口的BMC的较大冲击力冲散而导致露铜，从而保证了定子铁芯100的性能。 可选地，至少一个定子槽12中的每个的槽口 121内设置一个绝缘条2，即每个绝缘条2的形状适配于槽口 121的形状，如图4a和4b所示。例如如图3和图4a所示的示例中，绝缘条2的端部21为圆角过渡。 由于在注塑过程中，BMC从进料口进入且产生较大的冲击力，使得进料口附近的定子绕组13更容易被冲散而导致露铜，因此，根据本技术的一个实施例，定子铁芯100上位于用于塑封定子铁芯100的注塑模具(图未示出)的进料口 200的两侧的定子槽12的槽口 121内设置绝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑封电机的定子铁芯，其特征在于，包括：本体，所述本体具有沿其轴向延伸的内孔和环绕所述内孔的多个定子槽,所述定子槽内绕制定子绕组；多个绝缘条，所述多个绝缘条设在至少一个所述定子槽的槽口处且与所述定子槽的槽口形状匹配以使所述定子绕组与所述内孔间隔开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高文玉，洪占陆，张建峰，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34