本实用新型专利技术公开了一种搅拌锅，其技术方案要点是，搅拌桨叶包括主桨叶和副桨叶，主桨叶一端与安装座固定连接，另一端与副桨叶相连接，所述主桨叶的搅拌面和副桨叶的搅拌面互成角度为85°～95°，使得醪液由锅壁从下向上翻转，再由液面中心往锅底流动形成椭圆形连续环型逆流流动，改变现有锅体内的醪液由水平转动为椭圆形连续环型逆流流动，对锅体容纳醪液进行均匀加热，可以有效防止局部存在过热而引起醪液烧焦和结垢现象，同时所述蒸汽进口位于冷凝水出口上方，使得蒸汽的高温点置于上方，正好迎合醪液流动，使得醪液的低温点接触蒸汽的高温点，同时也达到快速加热、节约能源的效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种搅拌锅，其技术方案要点是，搅拌桨叶包括主桨叶和副桨叶，主桨叶一端与安装座固定连接，另一端与副桨叶相连接，所述主桨叶的搅拌面和副桨叶的搅拌面互成角度为85°～95°，使得醪液由锅壁从下向上翻转，再由液面中心往锅底流动形成椭圆形连续环型逆流流动，改变现有锅体内的醪液由水平转动为椭圆形连续环型逆流流动，对锅体容纳醪液进行均匀加热，可以有效防止局部存在过热而引起醪液烧焦和结垢现象，同时所述蒸汽进口位于冷凝水出口上方，使得蒸汽的高温点置于上方，正好迎合醪液流动，使得醪液的低温点接触蒸汽的高温点，同时也达到快速加热、节约能源的效果。【专利说明】一种搅拌锅
本技术涉及啤酒设备领域，更具体地说，它涉及一种搅拌锅。
技术介绍
糊化和糖化对于啤酒生产而言是重要的处理步骤，啤酒生产的糊化和糖化有低转速、低剪切、低吸氧、温度均匀的特殊要求。 目前啤酒生产过程中，啤酒糊化和糖化过程的加热多采用蒸汽对醪液进行相互导热，对醪液进行间接加热。 现有的搅拌锅主要包括搅拌装置以及用于容纳醪液的锅体，所述锅体的外表面设有夹套，所述夹套设有用于输入蒸汽的蒸汽进口和用于输出冷凝水的冷凝水出口，所述搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴、搅拌驱动器，所述搅拌轴的一端与搅拌器固定连接并且置于锅体的容腔内，所述搅拌轴另一端穿过锅体与搅拌驱动器联动连接。 所述搅拌驱动器通过搅拌轴驱动搅拌器进行旋转运动，对锅体内的醪液进行搅拌，蒸汽通过夹套对锅体进行加热，蒸汽从蒸汽进口进入，经传热变冷凝水从夹套的冷凝水出口流出，由于搅拌桨叶的旋转使醪液水平转动的醪液流动方向，使得锅体内的醪液上下、内外传热不均匀，局部存在过热而引起醪液烧焦和结垢现象，特别是在大容器生产中这种现象更为明显。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种搅拌锅，具有快速加热、节约能源，同时对锅体容纳醪液进行均匀加热，使得醪液传热上下、内外均匀，可以有效防止局部存在过热而引起醪液烧焦和结垢现象。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案:一种搅拌锅，包括搅拌装置以及用于容纳醪液的锅体，所述锅体的外表面设有夹套，所述夹套设有用于输入蒸汽的蒸汽进口和用于输出冷凝水的冷凝水出口，所述搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴、搅拌驱动器，所述搅拌器置于锅体的容腔内并且与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴另一端穿过锅体与搅拌驱动器联动连接，所述搅拌器包括安装座，所述安装座设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶包括主桨叶和副桨叶，所述主桨叶一端与安装座固定连接，另一端与副桨叶相连接，所述主桨叶的搅拌面和副桨叶的搅拌面互成角度为85°?95°，所述蒸汽进口位于冷凝水出口上方。 通过采用上述技术方案，启动搅拌驱动器，通过搅拌轴带动搅拌器在锅体内进行旋转，搅拌轴带动安装座转动，同时搅拌桨叶会随着安装座进行旋转搅拌，由于所述主桨叶的搅拌面和副桨叶的搅拌面互成角度为85°?95°，使得醪液由锅壁从下向上翻转，再由液面中心往锅底流动形成椭圆形连续环型逆流流动，改变现有锅体内的醪液由水平转动为椭圆形连续环型逆流流动，使得过去传热上下、内外不均匀现象得到解决，对锅体容纳醪液进行均匀加热，可以有效防止局部存在过热而引起醪液烧焦和结垢现象，同时所述蒸汽进口位于冷凝水出口上方，蒸汽进入点在锅体的传热面上部，经传热变冷凝水从夹套的冷凝水出口流出，使得蒸汽的高温点置于上方，正好迎合醪液流动，使得醪液的低温点接触蒸汽的高温点，同时也达到快速加热、节约能源的效果。 本技术进一步设置为:所述主桨叶开设有若干个主桨叶通孔，所述副桨叶开设由若干个副桨叶通孔。 通过采用上述技术方案，搅拌桨叶通过搅拌驱动器进行旋转搅拌，醪液能从所述主桨叶通孔和副桨叶通孔穿过，减轻醪液对搅拌桨叶的负荷，减少电负荷，同时也能提高搅拌桨叶使用寿命。 本技术进一步设置为:所述主桨叶通孔的数量为四个，呈依次倾斜排布，所述副桨叶通孔的数量为三个，呈V字形排布。 通过采用上述技术方案，所述主桨叶通孔和副桨叶通孔排布，保证醪液搅拌效果同时，最大程度搅拌桨叶的负荷，减少电负荷，达到节能效果。 本技术进一步设置为:所述主桨叶的搅拌面和副桨叶的搅拌面互成角度为90。。 通过采用上述技术方案，使得使得醪液由锅壁从下向上翻转，再由液面中心往锅底流动形成椭圆形连续环型逆流流动效果更加好，提高搅拌效果。 本技术进一步设置为:所述夹套包括第一夹套和第二夹套，所述第一夹套套固在锅体的侧壁上，所述第二夹套套固在锅体的底壁上。 通过采用上述技术方案，夹套通过第一夹套和第二夹套更加合理分布在锅体上，提高锅体加热效果，达到快速加热目的。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术一种搅拌锅的剖视图； 图2为图1中搅拌器的结构示意图。 图中1、搅拌装置；11、搅拌器；111、安装座；112、搅拌桨叶；1121、主桨叶；1122、副桨叶；1123、主桨叶通孔；1124、副桨叶通孔；12、搅拌轴；13、搅拌驱动器；2、锅体；3、夹套；31、第一夹套；311、蒸汽进口 ；312、冷凝水出口 ；32、第二夹套；321、蒸汽进口 ；322、冷凝水出口。 【具体实施方式】 参照图1至图2对本技术一种搅拌锅实施例做进一步说明。 一种搅拌锅，包括搅拌装置I以及用于容纳醪液的锅体2，所述锅体2的外表面设有夹套3，该夹套3可以为半圆管夹套3或蜂窝夹套3，所述夹套3设有用于输入蒸汽的蒸汽进口(311、321)和用于输出冷凝水的冷凝水出口(312、322)，所述蒸汽进口( 311、321)位于相对应的冷凝水出口(312、322)上方，其中所述夹套3包括第一夹套31和第二夹套32，所述第一夹套31套固在锅体2的侧壁上，所述第二夹套32套固在锅体2的底壁上，夹套3通过第一夹套31和第二夹套32更加合理分布在锅体2上，提高锅体2加热效果，达到快速加热目的。 所述搅拌装置1，包括搅拌器11、搅拌轴12、搅拌驱动器13，其中该搅拌驱动器13可以为搅拌电机，可以在搅拌电机装配SEW齿轮减速箱，变频控制搅拌转动快慢速度。 所述搅拌器11置于锅体2的容腔内并且与搅拌轴12的一端固定连接，所述搅拌轴12另一端穿过锅体2与搅拌驱动器13联动连接，所述搅拌器11包括安装座111，搅拌器11可以通过安装座111套固在搅拌轴12，所述安装座111设有搅拌桨叶112，其中该搅拌桨叶的数量为两个，对称设置在安装座111上，每个搅拌桨叶从锅体2的底壁向开口端向外倾斜设置，该倾斜角度可以40°?48°，所述搅拌桨叶112包括主桨叶1121和副桨叶1122，所述主桨叶1121 —端与安装座111固定连接，另一端与副桨叶1122相连接，所述主桨叶1121的搅拌面和副桨叶1122的搅拌面互成角度为85°?95°，所述主桨叶1121的搅拌面与水平面互成角度为25°?35°，最好为30°，其中所述主桨叶1121的搅拌面和副桨叶1122的搅拌面互成角度为90°，使得使得醪液由锅壁从下向上翻转，再由液面中心往锅底流动形成椭圆形连续环型逆流流动效果更加好，提高搅拌效果。 所述主桨叶1121开设有若干个主桨叶通孔1123，所述副桨叶1122开设本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种搅拌锅，包括搅拌装置以及用于容纳醪液的锅体，所述锅体的外表面设有夹套，所述夹套设有用于输入蒸汽的蒸汽进口和用于输出冷凝水的冷凝水出口，所述搅拌装置包括搅拌器、搅拌轴、搅拌驱动器，所述搅拌器置于锅体的容腔内并且与搅拌轴的一端固定连接，所述搅拌轴另一端穿过锅体与搅拌驱动器联动连接，所述搅拌器包括安装座，所述安装座设有搅拌桨叶，其特征是：所述搅拌桨叶包括主桨叶和副桨叶，所述主桨叶一端与安装座固定连接，另一端与副桨叶相连接，所述主桨叶的搅拌面和副桨叶的搅拌面互成角度为85°～95°，所述蒸汽进口位于冷凝水出口上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑章寿，
申请(专利权)人：温州市啤酒设备成套有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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