本发明专利技术公开了一种用于含油乳化液的循环回流装置，所述的循环回流装置包括超滤循环罐、超滤循环泵、超滤清洗罐和超滤膜管架，超滤循环罐的底部设有循环出液管通过超滤循环泵连接在超滤膜管架上，所述的超滤膜管架尾部设有两个分流支管分别连接在超滤清洗罐和循环进液管上，所述的循环进液管连接在超滤循环罐的上部，所述循环进液管的出液口固定安装在超滤循环罐圆柱形壳体内切线方向上；本发明专利技术通过超滤循环泵从圆形的超滤循环罐底部一侧吸水，同时乳化液经超滤浓缩后至有超滤循环罐另一侧切线方向至循环罐，乳化液在罐体内形成高速循环，不容易富集和粘黏在超滤循环罐内部，同时循环的流体有很好搅拌作用；整体装置的除油和连续化生产的工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于含油乳化液的循环回流装置，所述的循环回流装置包括超滤循环罐、超滤循环泵、超滤清洗罐和超滤膜管架，超滤循环罐的底部设有循环出液管通过超滤循环泵连接在超滤膜管架上，所述的超滤膜管架尾部设有两个分流支管分别连接在超滤清洗罐和循环进液管上，所述的循环进液管连接在超滤循环罐的上部，所述循环进液管的出液口固定安装在超滤循环罐圆柱形壳体内切线方向上；本专利技术通过超滤循环泵从圆形的超滤循环罐底部一侧吸水，同时乳化液经超滤浓缩后至有超滤循环罐另一侧切线方向至循环罐，乳化液在罐体内形成高速循环，不容易富集和粘黏在超滤循环罐内部，同时循环的流体有很好搅拌作用；整体装置的除油和连续化生产的工作效率高。【专利说明】用于含油乳化液的循环回流装置
本专利技术涉及含油污水的后处理领域，尤其涉及一种针对含有污水经过初步处理后的含油乳化液的循环回流装置。
技术介绍
含油乳化液又称为乳化油，油滴粒径小于10 μ m，油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来；含乳化油的废水，会在工艺设施和管道设备中与废水中悬浮颗粒及氧化铁皮一起沉降，形成具有较大黏性的油泥团，堵塞管道和设备影响生产的正常进行。 目前市面上采用滤膜将含油乳化液中的乳化油除去，但是该种含油乳化液在管路的传输过程中，其中的乳化油容易积聚在管路中，形成较大粘性的油团，容易堵塞污水处理管路，市面上的含油污水处理装置在工作一段时间后需要进行停运清理，操作起来费时费力，提高企业的生产和维护的成本；而为了避免乳化油的沉积，一般采用在罐体内通过搅拌电机进行辅助搅拌对乳化油进行破入工作，但是长期在含油的工作环境下工作，不仅浪费大量电能，而且搅拌电机的搅拌桨上也容易富集乳化油，影响其正常的使用寿命。
技术实现思路
针对述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种避免破乳后的油与乳化液再次紧密混合，除浮油效率高，节约能源的针对含有污水经过初步处理后的含油乳化液的循环回流装置。 为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种用于含油乳化液的的循环回流装置，所述的循环回流装置包括超滤循环罐、超滤循环泵、超滤清洗罐和超滤膜管架，所述的超滤循环罐为圆柱形的壳体结构，所述的超滤循环罐的底部设有循环出液管通过超滤循环泵连接在超滤膜管架上，所述的超滤膜管架为单向传输管路，所述的超滤膜管架尾部设有两个分流支管分别连接在超滤清洗罐和循环进液管上，所述的循环进液管连接在超滤循环罐的上部，所述循环进液管的出液口固定安装在超滤循环罐圆柱形壳体的切线方向上。 本专利技术所述的超滤膜管架包含多根内部含有滤膜的超滤管，所述的超滤膜管架为多根超滤管通过连接弯管连接成一个整体结构；本专利技术所述的单根超滤管的滤膜结构设置在超滤管的中部；通过超滤膜管破乳污水中的乳化油。操作简单，不影响体系的正常工作，提闻企业的生广效率。 本专利技术所述的超滤膜管架与超滤清洗罐的连接管路上设有开关球阀，所述的超滤膜管架与循环进液管之间设有开关球阀；通过开关球阀可以选择装置的工作方式，当整体破乳完成后，系统需要清洗时，打开超滤清洗罐上的球阀，关闭循环进液管上的球阀。 本专利技术所述的超滤膜管架与超滤清洗罐之间设有回流检测管路，所述的回流检测管路上设有PH计、浊度计和温度计；通过超滤膜管架与超滤清洗罐之间的回流检测管路，可以方便实时检测超滤透过液的流量及水质情况。 本专利技术所述的循环出液口与超滤循环泵的连接管路上设有回流管路连接在超滤清洗罐上；当除油工作完成后，通过关闭超滤循环泵与超滤膜管架之间的阀门，通过回流管路将超滤清洗罐中的液体全部导入到超滤清洗罐中，节省操作和处理时间。 本专利技术所述的循环出液管固定安装在与进液口呈轴对称的超滤循环罐的壳体上；通过沿圆柱形壳体切线安装的循环进液管的出液口配合该对称位置上的循环出液口，一个进液一个出液，无需通过动力装置，通过水流的冲击力在圆柱形的壳体内形成涡流，防止乳化油积聚，同样达到乳化油的破乳效果。 本专利技术所述的超滤膜管架固定安装在超滤循环罐的正上方；安装在高处的超滤膜管架，不仅方便滤出的乳化油的排放，同时由于重力原因，方便将超滤膜管架中的尾液全部排入到超滤清洗罐中，方便清理和维护。 本专利技术的优点在于:本专利技术通过超滤循环泵从圆形的超滤循环罐底部一侧吸水，同时乳化液经超滤浓缩后至有超滤循环罐另一侧切线方向至循环罐，乳化液在罐体内形成高速循环；高速循环流体形成离心作用，破乳后的浮油浮至循环罐表面，不容易富集和粘黏在超滤循环罐内部，同时循环的流体有很好搅拌作用；整体装置未安装搅拌装置，不仅节省成本，而且减少了搅拌装置维护浪费的时间和成本，整体装置的除油和连续化生产的工作效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术俯视安装结构简图； 图2为本专利技术超滤管中段截面图；其中，I超滤循环罐，2超滤循环泵，3超滤清洗罐，4超滤膜管架，5循环出液管，6回流管路，7循环进液管,8出液口，9超滤管，10回流检测管路,11滤膜结构，12出油管，SI和S2开关球阀。 【具体实施方式】 下面结合【专利附图】【附图说明】和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的描述。 实施例1:如图1所示的一种用于含油乳化液的的循环回流装置，所述的循环回流装置包括超滤循环罐1、超滤循环泵2、超滤清洗罐3和超滤膜管架4，所述的超滤循环罐I为圆柱形的壳体结构，所述的超滤循环罐I的底部设有循环出液管5通过超滤循环泵2连接在超滤膜管架4上，所述的超滤膜管架4为单向传输管路，所述的超滤膜管架4尾部设有两个分流支管分别连接在超滤清洗罐3和循环进液管7上，所述的循环进液管7连接在超滤循环罐I的上部，所述循环进液管7的出液口 8固定安装在超滤循环罐I的圆柱形壳体的切线方向上。 实施例2:如图1和2所示，超滤膜管架4包含多根内部含有滤膜的超滤管9，所述的超滤膜管架4为多根超滤管9通过连接弯管连接成一个整体结构；单根超滤管9的滤膜结构11设置在超滤管9的中部；所述的滤膜结构11的进液端的管路上设有U型的出油管12 ;通过超滤膜管4去除污水中的乳化油，积聚在滤膜结构11前端的乳化油通过U型的出油管12排出，操作简单，不影响体系的正常工作，提高企业的生产效率。 实施例3:如图1所示，超滤膜管架4与超滤清洗罐3的连接管路上设有开关球阀SI，所述的超滤膜管架4与循环进液管7之间设有开关球阀S2 ;通过开关球阀SI和S2可以选择装置的工作方式，当整体除油完成后，打开超滤清洗罐上的球阀SI，关闭循环进液管上的球阀S2，将处理好的液体排入超滤清洗罐3中,循环除油工作完成。 实施例4:如图1所示，超滤膜管架4与超滤清洗罐3之间设有回流检测管路10，所述的回流检测管路10上设有PH计、浊度计和温度计；通过超滤膜管架4与超滤清洗罐3之间的回流检测管路10，可以方便实施检测破油完成后超滤清洗罐3内的液体情况，及时判断该装置的破油效果。 实施例5:如图1所示，循环出液口 5与超滤循环泵2的连接管路上设有回流管路6连接在超滤清洗罐3上；当除油工作完成后，通过关闭超滤循环泵2与超滤膜管架4之间的阀门，通过回流管路6将超滤清洗罐I中的液体全部导入到超滤清洗罐3中，节省操作和处理时间。 实施例6:如图1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于含油乳化液的循环回流装置，所述的循环回流装置包括超滤循环罐、超滤循环泵、超滤清洗罐和超滤膜管架，所述的超滤循环罐为圆柱形的壳体结构，其特征在于，所述的超滤循环罐的底部设有循环出液管通过超滤循环泵连接在超滤膜管架上，所述的超滤膜管架为单向传输管路，所述的超滤膜管架尾部设有两个分流支管分别连接在超滤清洗罐和循环进液管上，所述的循环进液管连接在超滤循环罐的上部，所述循环进液管的出液口固定安装在超滤循环罐圆柱形壳体内切线方向上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴朝杰，
申请(专利权)人：无锡践行环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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