本实用新型专利技术公开了一种新型锂电池隔膜，该新型锂电池隔膜包括：无纺基材层、陶瓷氧化物层、聚偏氟乙烯层及高温下可自动封闭长条矩形状微孔；所述无纺基材层上设置有所述聚偏氟乙烯材料层，所述聚偏氟乙烯材料层上设置有陶瓷氧化物层，锂电池通过所述隔膜隔开锂电池的正负极，且当高温时，电池膜上的孔沿长度方向自动封闭，提高了电池的安全性，且该电池隔膜隔膜上的孔隙率大，不易堵塞孔径，粘结作用好，可以更好地跟电解液粘合在一起，避免产生漏液，提高锂电池的耐用性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种新型锂电池隔膜，该新型锂电池隔膜包括：无纺基材层、陶瓷氧化物层、聚偏氟乙烯层及高温下可自动封闭长条矩形状微孔；所述无纺基材层上设置有所述聚偏氟乙烯材料层，所述聚偏氟乙烯材料层上设置有陶瓷氧化物层，锂电池通过所述隔膜隔开锂电池的正负极，且当高温时，电池膜上的孔沿长度方向自动封闭，提高了电池的安全性，且该电池隔膜隔膜上的孔隙率大，不易堵塞孔径，粘结作用好，可以更好地跟电解液粘合在一起，避免产生漏液，提高锂电池的耐用性。【专利说明】—种新型锂电池隔膜
本技术涉及锂电池
，尤其涉及一种新型锂电池隔膜。
技术介绍
随着锂离子动力电池能广泛应用于汽车、摩托车、自行车、备用电源、能量转换等领域，目前市场化的锂电池用隔膜主要是以聚乙烯、聚丙烯为主的聚烯烃隔膜，包括单层PE、单层PP、三层PP/PE/PP复合膜，该隔膜的缺点是:隔膜上的孔隙率小，易堵塞孔径，粘结作用差，无法跟电解液很好地粘合，易产生漏液，当温度升高时不会自动闭孔，易产生安生故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型锂电池隔膜，该电池隔膜隔膜上的孔隙率大，不易堵塞孔径，粘结作用好，可以更好地跟电解液粘合在一起，避免产生漏液，当温度升高时会自动闭孔，提高了电池的安全性与耐用性。 为解决上述技术问题，本技术提供的新型锂电池隔膜包括:无纺基材层、陶瓷氧化物层、聚偏氟乙烯层及高温下可自动封闭长条矩形状微孔；所述无纺基材层上设置有所述聚偏氟乙烯材料层，所述聚偏氟乙烯材料层上设置有陶瓷氧化物层。 优选地，所述锂电池隔膜厚度为I?10 μ m。 优选地，所述聚偏氟乙烯层与所述陶瓷氧化物层组成凹版涂布，所述凹版涂布的内侧装设有若干沿同心圆分布呈半圆弧状的凸块。 优选地，所述聚偏氟乙烯层与所述陶瓷氧化物层组成凹版涂布，所述凹版涂布的内侧开设有若干呈螺纹状的凹槽。 优选地，所述圆形微孔设置于无纺基材层上且该各个所述圆形微孔会沿着长度方向封闭。 优选地，各个所述长条矩形状微孔的尺寸与分布一致。 采用上述结构之后，锂电池通过所述隔膜隔开锂电池的正负极，且当高温时，电池膜上的孔沿长度方向自动封闭，提高了电池的安全性，且该电池隔膜隔膜上的孔隙率大，不易堵塞孔径，粘结作用好，可以更好地跟电解液粘合在一起，避免产生漏液，提高锂电池的耐用性。 【专利附图】【附图说明】 图1为本实施例锂电池的结构图； 图2为本实施例锂电池沿中心轴线的剖视图； 图3为本实施例新型锂电池隔膜的结构示意图； 图4为本实施例新型锂电池隔膜凹版涂布的示意图，其中凹版涂布内侧装设有呈半圆弧状的凸块； 图5为本实施例新型锂电池隔膜凹版涂布的示意图，其中凹版涂布内侧开设有若干呈螺纹状的凹槽； 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。 请参阅图1及图2，图1为本实施例锂电池的结构图，图2为本实施例锂电池沿中心轴线的剖视图； 在本实施例中，锂电池的正极20与负极30通过新型锂电池隔膜10隔开，从而使得正负极颗粒的机械隔离，避免短路与微短路。 请参阅图3，图3为本实施例新型锂电池隔膜的结构示意图；本技术提供的新型锂电池隔膜包括:无纺基材层12、陶瓷氧化物层11及聚偏氟乙烯层14及高温下可自动封闭长条矩形状微孔13 ;无纺基材层12上设置有聚偏氟乙烯层，聚偏氟乙烯层14上设置有陶瓷氧化物层11，锂电池隔膜10厚度为I?ΙΟμπι。长条矩形状微孔设置于无纺基材层12上且该各个所述长条矩形状微孔会沿着长度方向封闭， 请参阅图4，图4为本实施例新型锂电池隔膜凹版涂布的示意图，其中凹版涂布内侧装设有呈半圆弧状的凸块；聚偏氟乙烯层14与陶瓷氧化物层11组成凹版涂布，凹版涂布的内侧装设有若干沿同心圆分布呈半圆弧状的凸块。 请参阅图5，图5为本实施例新型锂电池隔膜凹版涂布的示意图，其中凹版涂布内侧开设有若干呈螺纹状的凹槽；聚偏氟乙烯层14与陶瓷氧化物层11组成凹版涂布，凹版涂布的内侧开设有若干呈螺纹状的凹槽。 在本实例中，新型锂电池隔膜增加了陶瓷氧化层11，从而增强了陶瓷氧化层11对电池液的吸附力，并有效的去除隔膜所带的静电，在本实施例中，陶瓷氧化层采用的材料为纳米级陶瓷材料，通过对陶瓷材料进行乳化预分散，提高纳米级陶瓷材料在粘稠浆料中的分散度，从而提高陶瓷浆料的均匀性，使得隔膜在高温下热收缩性得到很大提高，增强电解液的保液量，提高电池的循环性能，增强安全性。 隔膜微孔13的尺寸和分布是一致的，从而使得隔膜微孔的孔隙率、透气性、吸液率都更好，采用新型锂电池隔膜13后，该电池的电解液的注液量将适当增加。 通过在无纺布基材层12，涂布一层聚偏氟乙烯层14，聚偏氟乙烯层14上再涂上一层陶瓷氧化物层11，在本实施例中聚偏氟乙烯层14与陶瓷氧化物层11组成聚合物悬浮液，由于无纺布基材的孔隙率大，所以不易堵塞孔径，同时这种复合型的聚合物不仅可以起到很好的粘结作用，对电解液的亲和性加强、凝胶能力和效果也更好。 应当理解的是，以上仅为本技术的优选实施例，不能因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【权利要求】1.一种新型锂电池隔膜，其特征在于:所述锂电池隔膜包括:无纺基材层、陶瓷氧化物层、聚偏氟乙烯层及若干高温下可自动封闭长条矩形状微孔； 所述无纺基材层上设置有所述聚偏氟乙烯层，所述聚偏氟乙烯材料层上设置有陶瓷氧化物层。2.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于:所述锂电池隔膜厚度为I?ΙΟμπι。3.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于:所述聚偏氟乙烯层与所述陶瓷氧化物层组成凹版涂布，所述凹版涂布的内侧装设有若干沿同心圆分布呈半圆弧状的凸块。4.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于:所述聚偏氟乙烯层与所述陶瓷氧化物层组成凹版涂布，所述凹版涂布的内侧开设有若干呈螺纹状的凹槽。5.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于:各个所述长条矩形状微孔设置于无纺基材层上且该各个所述长条矩形状微孔会沿着长度方向封闭。6.根据权利要求1所述的电池隔膜，其特征在于:各个所述长条矩形状微孔的尺寸与分布一致。【文档编号】H01M2/16GK203967160SQ201420334643【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日 【专利技术者】王继生, 孟亚斌 申请人:深圳市优特利电源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新型锂电池隔膜，其特征在于：所述锂电池隔膜包括：无纺基材层、陶瓷氧化物层、聚偏氟乙烯层及若干高温下可自动封闭长条矩形状微孔；所述无纺基材层上设置有所述聚偏氟乙烯层，所述聚偏氟乙烯材料层上设置有陶瓷氧化物层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王继生，孟亚斌，
申请(专利权)人：深圳市优特利电源有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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