本发明专利技术实施例公开了一种柔性显示面板的制造方法和柔性显示装置，涉及显示领域，无须采用压覆/贴覆方式也能够形成保护膜层，简单易行，且后续也不需要进行真空脱泡工序。本发明专利技术柔性显示面板的制造方法，包括：在载板上依次形成聚酰亚胺基板、柔性显示器件及保护层；翻转，使所述载板所在的一面朝上；剥离所述载板；在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料；进行固化处理，使涂覆的所述可固化材料固化形成保护膜。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术实施例公开了一种柔性显示面板的制造方法和柔性显示装置，涉及显示领域，无须采用压覆/贴覆方式也能够形成保护膜层，简单易行，且后续也不需要进行真空脱泡工序。本专利技术柔性显示面板的制造方法，包括：在载板上依次形成聚酰亚胺基板、柔性显示器件及保护层；翻转，使所述载板所在的一面朝上；剥离所述载板；在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料；进行固化处理，使涂覆的所述可固化材料固化形成保护膜。【专利说明】柔性显示面板的制作方法和柔性显示装置
本专利技术涉及显示领域，尤其涉及一种柔性显示面板的制造方法和柔性显示装置。
技术介绍
传统的平板显示器件技术发展已日趋成熟，而柔性显示器件凭借其轻薄、可弯折、耐冲击的特性即将成为显示领域的主流。目前可实现柔性显示的显示技术中，OLED (Organic light emiting Display,有机发光二极管显示)因具有响应速度快、视角宽、亮度高、低功耗等优异性能并且为自发光器件，抗弯折等特性，近年来，成为柔性显示领域研究的热点。 OLED器件对水汽、氧气非常敏感，很容易发生衰减，有效的封装可以防止水汽和氧气的浸入，防止有机材料老化，延长OLED器件寿命。目前，如图1所示，为制作方便，制作OLED柔性显示装置时，先在载板10 (如玻璃基板)上依次形成聚酰亚胺(PI)基板11、柔性显示器件12 (此处具体为OLED器件)及保护层；然后翻转使载板10朝上放置，通过激光剥离技术(Laser Lift-off, LL0)将载板10剥离；最后转移到覆膜机上，在载板10 (如玻璃基板)剥离后露出的表面上用覆膜机压覆粘有背胶的保护膜层，所述保护膜层的材质通常为PEN(即聚萘二甲酸乙二醇酯)膜或者PET (即耐高温聚酯)膜，膜厚为125um。采用压覆的方法容易破坏柔性器件，并且专利技术人发现采用压覆的方式还存在如下问题:一是玻璃基板剥离后，柔性显示器件柔软不好操作，不利于取用和传送；二是在压覆过程中容易产生气泡，因此后续还需进行真空脱泡的工序。
技术实现思路
本专利技术的实施例提供一种柔性显示装置保护膜的制造方法和柔性显示装置，无须采用压覆/贴覆方式也可形成保护膜层，简单易行，且后续也不需要进行真空脱泡工序。 为达到上述目的，本专利技术的实施例采用如下技术方案: 一种柔性显示装置保护膜的制造方法，包括: 先在载板上依次形成聚酰亚胺基板、柔性显示器件及保护层； 翻转，使所述载板所在的一面朝上； 剥离所述载板； 在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料； 进行固化处理，使涂覆的所述可固化材料固化形成保护膜。 可选地，所述可固化材料为光固化材料，所述固化处理对应为进行光照。 所述光固化材料为不饱和聚酯树脂。 可选地，所述可固化材料为热固化材料，所述固化处理对应为进行热处理。 优选地，所述在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料的工序中，所述可固化材料的涂覆厚度按下述要求进行设置:所述可固化材料固化后形成的保护膜，能保证所述柔性显示器件处于整个柔性显示面板的中性层上。 优选地，所述在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料，具体为:直接原位在剥离所述载板后露出的表面上涂覆可固化材料。 优选地，在制造过程中，采用真空吸附手臂吸附所述柔性显示面板。 可选地，所述在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料的工序中，采用的涂覆方式包括:旋转涂布或者槽模涂布。 可选地，所述剥离所述载板，具体为，采用激光剥离技术剥离所述载板。 本专利技术还提供一种柔性显示装置，包括任一项所述的制造方法制造出的柔性显示面板。 本专利技术提供的柔性显示面板的制造方法和柔性显示装置，在剥离载板后通过涂覆可固化材料，然后进行固化处理使可固化材料固化的方式形成保护膜，无需转移到压覆/贴覆设备上，简单易行，而且没有气泡，因此后续也不需要进行真空脱泡工序；并且按上述方法形成的保护膜，其膜层的厚度可以调整，这样可以使得柔性显示器件处于整个显示面板的中性层上，使得柔性显示面板在弯折的时候不容易与电极脱落。上述中性层的意思是指，让柔性显示器件上下的各种膜层厚度大致相等，这样在弯曲过程中，柔性显示器件上方膜层受拉伸，下方膜层受挤压，柔性显示器件处于既不受拉，又不受压的过渡层，应力几乎等于零。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。 图1为采用激光剥离技术剥离玻璃基板的示意图； 图2为本专利技术实施例提供的柔性显示面板的制造方法流程图； 图3为本专利技术实施例中采用激光剥离技术剥离玻璃基板的示意图； 图4为本专利技术实施例中涂覆可固化材料后的结构示意图； 图5为本专利技术实施例中形成的柔性显示面板的结构示意图。 附图标记 10-载板，11-聚酰亚胺基板，12-柔性显示器件，13-可固化材料， 14-保护膜，15-保护层，20-真空吸附手臂。 【具体实施方式】 本专利技术提供一种柔性显示面板的制造方法和柔性显示装置，简单易行，而且没有气泡，因此后续也不需要进行真空脱泡工序。 下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本专利技术的实施例提供一种柔性显示面板的制造方法，如图2所示，该制造方法包括: 101、在载板10上依次形成聚酰亚胺基板11、柔性显示器件12及保护层15 ； 参照图3所示，本步骤在载板10上依次形成聚酰亚胺基板11、柔性显示器件12及保护层15，具体可参照现有技术，此处不再赘述。柔性显示面板柔软不好操作，一般先将柔性显示面板制作在载板10上，后期再将载板10进行剥离，具体实施时，一般采用玻璃基板作为载板。 102、翻转，使所述载板10所在的一面朝上，如图3所示； 本步骤对完成步骤101的载板10进行翻转，使柔性显示器件12及保护层15所在的一面朝下载板10所在的一面朝上，使载板10暴露，便于下一步骤进行剥离载板10的工序。 103、剥离载板10，如图4所示； 本步骤将载板10从柔性显示面板上剥离，具体手段不做限定，如果采用玻璃基板作为载板，一般采用激光剥离技术(Laser Lift-off, LL0)将载板10剥离。 104、在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料13，如图5所示； 物质由液态转变为固态统称为固化过程，本实施例将可固化材料应用于柔性显示装置保护膜的制造，选择成膜后符合保护膜要求的可固化材料，涂覆成膜，然后选择合适条件促使固化反应发生，使所述可固化材料固化形成保护膜。本步骤用以形成保护膜的可固化材料并不限于单一材料，只要包含能发生固化反应的组分即可。 本步骤实用的涂覆方式包括:旋转涂布(spin-coat)或者槽模涂布(slot_diecoat)。这两种方式分别针对不同的粘度的材料。如果材料的粘度小于lOOOcp，用旋转涂布，如果材料的粘度在1000?10000，则采用槽模涂布的方式。其他成膜方式如贴膜，会在贴覆过程中产生压力对柔性器件造成的损伤，而涂覆成膜可以避免对柔性器件造成的该种损本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种柔性显示面板的制造方法，其特征在于，包括：在载板上依次形成聚酰亚胺基板、柔性显示器件及保护层；翻转，使所述载板所在的一面朝上；剥离所述载板；在剥离所述载板后的表面上涂覆可固化材料；进行固化处理，使涂覆的所述可固化材料固化形成保护膜。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘陆，谢明哲，谢春燕，孙韬，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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