一种用于钢球生产中的淬火系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于钢球生产中的淬火系统，其包括上料单元和淬火单元，其中上料单元包括能够将钢球逐个并衔接的输送至淬火单元内的送球器，淬火单元包括内部能够盛装液体的水槽、位于水槽内并自下而上倾斜设置的螺旋输送杆、以及驱动螺旋输送杆输送钢球的第一驱动机构，其中在螺旋输送杆旋转时，能够推动钢球自水槽的下端向上端逐步移动。本发明专利技术在送球器的作用下，将钢球逐个并衔接的输送至淬火单元内，再由螺旋输送杆使得钢球能够在水槽内移动，从而快速的完成钢球的淬火过程，同时有效的解决了钢球在水槽内堆积问题，此外，本发明专利技术的结构简单，实施方便，且成本低。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种用于钢球生产中的淬火系统，其包括上料单元和淬火单元，其中上料单元包括能够将钢球逐个并衔接的输送至淬火单元内的送球器，淬火单元包括内部能够盛装液体的水槽、位于水槽内并自下而上倾斜设置的螺旋输送杆、以及驱动螺旋输送杆输送钢球的第一驱动机构，其中在螺旋输送杆旋转时，能够推动钢球自水槽的下端向上端逐步移动。本专利技术在送球器的作用下，将钢球逐个并衔接的输送至淬火单元内，再由螺旋输送杆使得钢球能够在水槽内移动，从而快速的完成钢球的淬火过程，同时有效的解决了钢球在水槽内堆积问题，此外，本专利技术的结构简单，实施方便，且成本低。【专利说明】一种用于钢球生产中的淬火系统
本专利技术属于机械设备领域，具体涉及一种用于钢球生产中的淬火系统。
技术介绍
众所周知，耐磨钢球主要步骤如下:I )、先加热钢棒，然后采用剪断机把钢棒切成小段，经过粗、精锻机后呈球形；2)、呈球形后在球道的输送下进入水槽进行热处理(常见的淬火以及回火)。 然而，目前的淬火设备中，当钢球在加入淬火系统后，容易出现钢球聚集在淬火水槽内，致使淬火工艺无法正常进行，淬火的效率非常低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的用于钢球生产中的淬火系统。 为解决以上技术问题，本专利技术采取如下技术方案:一种用于钢球生产中的淬火系统，其包括上料单元和淬火单元，其中上料单元包括能够将钢球逐个并衔接的输送至淬火单元内的送球器，淬火单元包括内部能够盛装液体的水槽、位于水槽内并自下而上倾斜设置的螺旋输送杆、以及驱动螺旋输送杆输送钢球的第一驱动机构，其中在螺旋输送杆旋转时，能够推动钢球自水槽的下端向上端逐步移动。 优选地,螺旋输送杆包括可绕自身轴心线方向转动设置在水槽内的横杆、沿着横杆的延伸方向缠绕在横杆外周的外螺纹，其中横杆的转速能够调节设置，具体的能够根据不同尺寸的钢球调节不同的转速。 更优选地，水槽自下而上倾斜设置。 具体的，沿着水槽的延伸方向，在水槽的两侧设有能够向螺旋输送杆底部喷水的喷嘴、以及供水机构。当钢球运转至螺旋输送杆的底部时，喷嘴能够直接向钢球喷水。 具体的，沿着水槽的延伸方向，在水槽的两侧还设有能够将水槽内的水排出的排水口，排水口位于喷嘴的上方。具体的，排水口与喷嘴的间距随着水槽的逐步上升而逐渐缩小。 根据本专利技术的一个具体实施和优选方面，淬火单元有两组，且对称设置在送球器的两侧。 优选地，送球器包括器架、通过转轴转动的设置在器架上的转盘、位于转盘两侧的限位挡板、以及驱动转盘转动的第二驱动机构，其中转轴水平的设置在所述器架上，且穿过转盘一体设置，转盘位于左右两侧淬火单元之间，且转盘沿着周向两侧分别错位设置有多个开口朝左的左格槽和开口朝右的右格槽，在两侧限位挡板上分别设有能够供钢球通过的通孔，当左格槽或右格槽随着转盘转动后，左格槽或右格槽的开口与通孔对齐时，钢球能够从左格槽或右格槽内经过通孔滚动至水槽内。 具体的，在每个限位挡板的外侧分别设有导轨，自通孔滚出的钢球能够通过导轨滑动至水槽的下端部。 具体的，第二驱动机构能够根据螺旋输送杆的推进钢球的速度控制转盘转动的速度，使得钢球能够逐个的输送至位于两侧水槽内。 由于以上技术方案的实施，本专利技术与现有技术相比具有如下优点:本专利技术在送球器的作用下，将钢球逐个并衔接的输送至淬火单元内，再由螺旋输送杆使得钢球能够在水槽内移动，从而快速的完成钢球的淬火过程，同时有效的解决了钢球在水槽内堆积问题，此外，本专利技术的结构简单，实施方便，且成本低。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和具体的实施例，对本专利技术做进一步详细的说明:图1为根据本专利技术的淬火系统的主视示意图；图2为图1中分球器的立体示意图；图3为图2的侧视不意图；图4为图1中淬火单元的结构示意图；图5为图4中淬火单元工作状态的纵截面示意图；图6为根据本专利技术的淬火系统的俯视示意图；其中:5、淬火系统；50、上料单元(送球器)；500、器架；501、转轴；502、转盘；502a、左格槽;502b、右格槽;503、限位挡板；503a通孔；504、导轨；51、淬火单元；510、水槽；510a、排水口 ；511、螺旋输送杆；511a、横杆；511b、外螺纹；512、喷嘴。 【具体实施方式】 如图1至图6所示，按照本实施例的用于钢球生产中的淬火系统，该淬火系统5包括上料单元50、位于上料单元50左右两侧相对称设置的淬火单元51,上料单元50包括能够将钢球逐个的输送在两侧的淬火单元51内、并使得钢球能够逐个衔接的设置在每个淬火单兀51内的送球器。 进一步的，淬火单元51包括内部能够盛装液体的水槽510、位于水槽510内并自下而上倾斜设置的螺旋输送杆511、以及驱动螺旋输送杆511输送钢球的第一驱动机构，其中在螺旋输送杆511旋转时，能够推动钢球自水槽的下端向上端逐步移动，水槽510自下而上倾斜设置，并沿着水槽510的延伸方向，在水槽510的两侧设有能够向螺旋输送杆511底部喷水的喷嘴512，当钢球运转至螺旋输送杆511的底部时，喷嘴512能够直接向钢球喷水。 具体的螺旋输送杆511包括可绕自身轴心线方向转动设置在水槽510内的横杆511a、沿着横杆511a的延伸方向缠绕在横杆511a外周的外螺纹511b,其中横杆511a的转速能够调节设置，具体的能够根据不同尺寸的钢球调节不同的转速。 进一步的，送球器50包括器架500、通过转轴501转动的设置在器架上的转盘502、位于转盘502两侧的限位挡板503、以及驱动转盘502转动的第二驱动机构，其中转轴501水平的设置在器架500上，且穿过502 —体设置，转盘502位于左右两侧淬火单元51之间，且转盘502沿着周向两侧分别错位设置有多个开口朝左的左格槽502a和开口朝右的右格槽502b (如图2所示)。 进一步的，两侧限位挡板503分别架设在器架500上，且在两侧限位挡板503上分别设有能够供钢球通过的503a，当左格槽502a或右格槽502b随着转盘502转动后，左格槽502a或右格槽502b的开口与通孔对齐时，钢球能够从左格槽502a或右格槽502b内经过通孔滚动至水槽510内，第二驱动机构能够根据螺旋输送杆511的推进钢球的速度控制转盘502转动的速度，使得钢球能够逐个的输送至位于两侧水槽510内。 在钢球自送球器50向两侧的水槽510内送球时，钢球自左格槽502a或右格槽502b内滚过通孔503a，然后再由导轨504将钢球输送至水槽510内，完成钢球的淬火，然而当淬火完成后，具体将钢球怎么输送至回火炉的过程以及采用的设备，在此不做详述。 进一步的，在水槽510两侧分别设有沿着水槽510延伸方向均与分布的多个排水口 510a，且排水口 510a位于喷嘴512的上方。且排水口 510a与喷嘴512的间距随着水槽510的逐步上升而逐渐缩小。 以上对本专利技术做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。【权利要求】1.一种用于钢球生产中的淬火系统，其包括上料单元和淬火单本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢球生产中的淬火系统，其包括上料单元和淬火单元，其特征在于：所述的上料单元包括能够将钢球逐个并衔接的输送至所述淬火单元内的送球器，所述的淬火单元包括内部能够盛装液体的水槽、位于所述水槽内并自下而上倾斜设置的螺旋输送杆、以及驱动所述螺旋输送杆输送钢球的第一驱动机构，其中在所述螺旋输送杆旋转时，能够推动所述钢球自所述水槽的下端向上端逐步移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明根，温干欣，姚志刚，
申请(专利权)人：苏州中门子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32