本实用新型专利技术涉及一种用于耐火砖的压制模具，属于压制模具领域，解决了耐火砖的环形凸筋高度不够的问题。一种用于耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述冲头上设有可沿所述冲头轴向移动的取料件，所述取料件上设有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件紧固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块设有冲压部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种用于耐火砖的压制模具，属于压制模具领域，解决了耐火砖的环形凸筋高度不够的问题。一种用于耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述冲头上设有可沿所述冲头轴向移动的取料件，所述取料件上设有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件紧固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块设有冲压部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。【专利说明】—种用于耐火砖的压制模具
本技术涉及一种用于耐火砖的压制模具，属于压制模具领域。
技术介绍
将耐火粉料加入冲头座的成型槽内，然后，由冲头快速向下移动撞击成型槽，从而将成型槽内的耐火粉料压实形成耐火砖。冲头的直径通常都小于成型槽的直径，此结构为了方便多余的耐火粉料挤压到冲头与成型槽之间的间隙内，从而形成耐火砖的环形凸筋，此环形凸筋的高度大概为30mm左右。然而，现在耐火砖的环形凸筋高度要达到50mm-90mm，此高度的环形凸筋无法通过现有的冲头直接挤压成型。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供了一种用于耐火砖的压制模具，解决了耐火砖的环形凸筋高度不够的问题。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种用于耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型模的底端面设有第一限位块，所述复位弹簧一端套在第一限位块上，所述固定座的顶端面上设有第二限位块，所述复位弹簧另一端套在第二限位块上，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔和定位凸起，所述冲头上设有可沿所述冲头轴向移动的取料件，所述取料件上设有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件紧固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。 进一步的，所述冲压块从上到下依次设有渐缩块、固定圆台和推杆，所述渐缩块从上往下直径依次增大，且所述渐缩块位于固定圆台一端的直径与固定圆台直径一致，所述推杆的直径小于所述固定圆台的直径。 进一步的,所述渐缩块的高度为50mm-90mm。 进一步的，所述取料件包括连接板和设置在所述连接板底端的环形取料板，所述连接板上设有限位槽，所述冲头上设有可插入所述限位槽的限位杆，所述定位孔设置在所述环形取料板上。 进一步的，所述限位杆远离所述冲头一端的侧壁上设有环形凸筋。 进一步的，所述定位凸起从上往下直径依次缩小，且所述定位凸起与所述成型模螺纹连接。 进一步的，所述成型模上设有台阶通孔，所述固定座上设有螺纹孔，所述螺栓穿过台阶通孔与所述螺纹孔螺纹连接。 进一步的，所述冲头的直径比所述成型槽的直径小6mm-10mm。 本技术的有益效果: 本技术压制模具，包括冲头和模座组件，模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，螺栓穿过成型模与固定座连接，以便于成型模沿螺栓轴向移动。成型模底端面设置有第一限位块，固定座的顶端面设置有第二限位块，复位弹簧一端套在第一限位块上并顶触成型模底端面，复位弹簧另一端套在第二限位块上并顶触固定座的顶端面，此结构实现了成型模与固定座的弹性连接。成型模上设置有成型槽，成型槽的底壁上设有定位凸起和限位孔，冲头上设有可沿冲头轴向移动的取料件，取料件上设置有定位孔，定位凸起插入定位孔内，以便于取料件紧固在成型槽的底壁上，此结构避免取料件在成型槽内随意移动从而影响耐火砖的成型质量。固定座上设置有冲压块，冲压块从上到下依次设置有渐缩块、固定圆台和推杆，渐缩块设置在限位孔内，当成型模沿螺栓轴向移动时，渐缩块可插入成型槽内挤压耐火粉料，以便于耐火粉料周侧形成环形凸筋。 第一限位块和第二限位块之间的间距小于或等于冲压部的高度，此结构可避免密封部挤入成型槽内，从而使得耐火砖发生变形。 渐缩块从上往下直径依次增大，且渐缩块的高度为50mm-90mm。此结构以便于耐火砖的环形凸筋高度达到8mm以上。固定圆台底端面设置推杆，推杆可以减少固定圆台与限位孔之间的接触面积。此结构可避免耐火粉料卡在固定圆台与限位孔之间的间隙内，以至于耐火粉料摩擦固定圆台的侧壁和限位孔的侧壁，以至于固定圆台和限位孔上产生粉料通道，从而使加入成型槽内的耐火粉料从粉料通道处掉落到固定座上。 取料件包括连接板和设置在连接板底端的环形取料板，连接板上设置有限位槽，冲头上设置有可插入限位槽的限位杆，此结构限制环形取料板与冲头之间的间距，冲头与环形取料板超过这一间距后，环形取料板可随冲头向上移动，从而将耐火砖从成型槽内取出。定位孔设置在环形取料板上，定位凸起可插入定位孔内，此结构避免环形取料板在成型槽内随意移动，以至于影响耐火砖的成型质量。定位凸起从上往下直径依次缩小，可加强定位凸起与定位孔的连接强度。 冲头的直径比成型槽的直径小6mm-10mm。此结构可方便多余的耐火粉料挤入冲头与成型槽的间隙内，避免多余的耐火粉料影响耐火砖的成型。同时，此结构可方便连接板在成型槽内移动。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种用于耐火砖的压制模具的结构示意图； 图2是本技术冲压块的结构示意图； 图3是本技术取料件的结构示意图。 【具体实施方式】 参照图1，一种用于耐火砖的压制模具，包括冲头I和模具组件，模具组件包括成型模2、固定座3、复位弹簧5和螺栓6，螺栓6穿过成型模2后与固定座3螺纹连接，成型模2的底端面设置有第一限位块24，复位弹簧5 —端套在第一限位块24上并顶触成型模2的底端面，固定座3的顶端面设置有第二限位块32，复位弹簧5另一端套在第二限位块32上并顶触固定座3的顶端面。 参照图1、图2和图3，成型模2上设置有成型槽21，冲头I的直径比成型槽21的直径小8mm，成型槽21的底壁上设置有限位孔22和定位凸起25，冲头I上设置有取料件，取料件包括连接板7和设置在连接板7底端的环形取料板8，连接板7上设置有限位槽71，冲头I的侧壁上设置有与限位槽配合的限位杆11，连接板7通过限位槽71在冲头I上轴向移动，环形取料板8上设置有定位孔81，定位凸起25可插入定位孔81内，以便于环形取料板8固定在成型槽21的底壁上。固定座3上设置有冲压块4，冲压块4从上到下依次为渐缩块41、固定圆台42和推杆43，渐缩块41设置在限位块22内，且渐缩块41的高度为70mm。 参照图1、图2和图3，本技术的工作原理，冲头I向下移动，挤压成型槽21内的耐火粉料，成型模2在耐火粉料的带动下向下移动，使第一限位块24的底端面顶触第二限位块32的顶端面，此时，冲压块4相对成型模2向上运动，且渐缩块41插入成型槽21内。冲头I与成型槽21底壁之间的间隙压制出耐火砖本体，渐缩块4本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于耐火砖的压制模具，包括冲头和模座组件，所述模座组件上设有与所述冲头配合的成型槽，其特征在于：所述模座组件包括成型模、复位弹簧、螺栓和固定座，所述成型模通过螺栓与所述固定座连接，且所述成型模可沿所述螺栓轴向移动，所述成型模的底端面设有第一限位块，所述复位弹簧一端套在第一限位块上，所述固定座的顶端面上设有第二限位块，所述复位弹簧另一端套在第二限位块上，所述成型槽设置在所述成型模上，所述成型槽的底壁上设有限位孔和定位凸起，所述冲头上设有可沿所述冲头轴向移动的取料件，所述取料件上设有定位孔，所述定位凸起可插入所述定位孔，以便于所述取料件紧固在所述成型槽的底壁上，所述固定座上设有与所述限位孔配合的冲压块，所述冲压块从上往下依次设有冲压部、密封部和连接部，所述第一限位块和所述第二限位块之间的间距小于或等于所述冲压部的高度。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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