本实用新型专利技术涉及一种可安全旋转的压制模座，属于耐火砖的压制模具领域，降低了压制模具的制造成本，提高了耐火砖的成型质量。一种可安全旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述定位槽包括止转部和位于所述止转部下方的旋转部，所述转轴在所述止转部内可轴向移动，所述转轴在所述旋转部内可轴向旋转。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种可安全旋转的压制模座，属于耐火砖的压制模具领域，降低了压制模具的制造成本，提高了耐火砖的成型质量。一种可安全旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述定位槽包括止转部和位于所述止转部下方的旋转部，所述转轴在所述止转部内可轴向移动，所述转轴在所述旋转部内可轴向旋转。【专利说明】—种可安全旋转的压制模座
本技术涉及一种可安全旋转的压制模座，属于耐火砖的压制模具领域。
技术介绍
现有的耐火砖压制模具包括冲压座，冲压座上设置有成型槽，耐火砖都是通过冲头挤压成型槽内的耐火粉料成型的。为了将耐火砖取出，现有的冲压座上都设置有取料装置，取料装置包括穿过冲压座并延伸至成型槽内的取料板。由于冲压座的制造精度要求高，在冲压座上设置取料装置不仅会增加冲压座的制造成本，而且，取料装置也会削弱冲压座的耐压强度。更重要的是，取料板将耐火砖从成型槽内顶出时，取料板会在耐火砖上留下不同深度的印记，从而影响耐火砖的成型质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是提供了一种可安全旋转的压制模座，降低了压制模具的制造成本，提高了耐火砖的成型质量。 为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:一种可安全旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述定位槽包括止转部和位于所述止转部下方的旋转部，所述转轴在所述止转部内可轴向移动，所述转轴在所述旋转部内可轴向旋转，所述定位槽的深度大于所述转轴与冲压座顶端面之间的高度距离，所述台阶块上设有与所述卡槽底壁平齐的台阶面，所述第二连接块可放置在所述台阶面上，所述台阶块上设有弹性锁紧装置，所述台阶块通过弹性锁紧装置紧固在所述固定块本体上，所述弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，所述锁紧杆可轴向移动穿过台阶块插入所述固定块本体。 进一步的，所述转轴包括第一竖直段、第二竖直段、第一圆弧段和第二圆弧段，所述第一竖直段和第二竖直段相互平齐，所述第一圆弧段的两端分别与第一竖直段的一端和第二竖直段的一端连接，所述第二圆弧段的两端分别与第一竖直段的另一端和第二竖直段的另一端连接，所述第一圆弧段与所述第二圆弧段朝向相反，所述第一竖直段与第二竖直段之间的宽度小于所述第一圆弧段与第二圆弧段之间的宽度，所述止转部处的所述定位槽槽壁为直线形槽壁，所述转轴的第一竖直段与第二竖直段之间的宽度和所述止转部处的定位槽槽壁宽度相同，所述旋转部的所述定位槽槽壁为弧形槽壁，所述转轴的第一圆弧段与第二圆弧段之间的直径和所述旋转部处的定位槽槽壁的直径相同。 进一步的，所述台阶块的底端面上设有限位槽，所述限位槽的顶壁上设有限位孔，所述固定块本体上设有定位孔，所述弹性锁紧装置还包括复位弹簧，所述锁紧杆的侧壁上设有定位凸起，所述复位弹簧套在所述锁紧杆上，所述复位弹簧一端顶触限位槽顶壁，所述复位弹簧另一端顶触定位凸起，所述锁紧杆从上到下依次穿过限位孔、限位槽和定位孔。 进一步的，所述锁紧杆位于定位孔一端的侧壁上设有环形凸筋，所述定位孔的孔壁上设有与所述环形凸筋配合的环形卡槽。 进一步的，所述锁紧杆位于定位孔一端的侧壁上设有外螺纹，所述定位孔的孔壁上设有与所述外螺纹配合的内螺纹。 进一步的，所述台阶块的底端面与台阶面之间的距离大于第二连接块的宽度。 进一步的，所述转轴设置在所述第一连接板与所述第二连接板之间的所述冲压座的侧壁上，且所述转轴与所述第一连接板之间的距离大于所述转轴与所述第二连接板之间的距离。 本技术的有益效果: 本技术压制模具包括冲压座和固定组件，冲压座包括第一连接板、第二连接板和转轴，固定组件包括固定块本体和台阶块，固定块本体上设置有卡槽和定位槽，定位槽包括直线形槽壁和设置在直线形槽壁下方的弧形槽壁，转轴包括第一竖直段、第二竖直段、第一圆弧段和第二圆弧段，第一竖直段与第二竖直段之间的距离等于定位槽位于直线形槽壁处的宽度，第一圆弧段与第二圆弧段之间的直径等于定位槽位于圆弧形槽壁处的直径。当转轴通过第一竖直段和第二竖直段卡在定位槽的直线形槽壁处时，转轴不会发生旋转，此结构可避免冲头冲压倾斜摆放在固定组件上的冲压座，从而导致冲压座上的成型槽被冲头撞毁。台阶块上设置有台阶面，台阶面与卡槽的底壁平齐，第一连接块插入卡槽内，第二连接块放置在台阶面上，此结构实现冲压座固定在固定组件上。 台阶块上设置有弹性锁紧装置，弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，锁紧杆轴向移动将台阶块紧固在固定块本体上，此结构以便于工作人员轴向移动锁紧杆，并确定锁紧杆的工作状态，同时，锁紧杆轴向设置，有效避免冲头在撞击冲头座时，锁紧杆受到冲压力而折断。定位槽的深度大于转轴与冲压座顶端面之间的高度距离，在冲头撞击冲压座时，转轴并不与定位槽的底壁接触，此结构可避免转轴受到撞击力而折断。当锁紧杆从固定块本体内退出后，将台阶块从固定块本体上取下，冲压座在自身重力的作用下，转轴向下移动顶触定位槽底壁，接着，旋转冲压座，使成型槽开口朝下，工作人员轻击冲压座的侧壁，即可将成型槽内的耐火砖取出。此结构有效避免了耐火砖从成型槽内取出时，耐火砖的形状遭到破坏，从而影响耐火砖的成型质量。同时，此结构也简化了冲压座的结构，有效降低了冲压座的制造成本。 转轴设置在第一连接板与第二连接板之间的冲压座的侧壁上，且转轴与第一连接板之间的距离大于转轴与第二连接板之间的距离。此结构可避免冲压座由于旋转角度不够，而导致耐火砖难以从成型槽内掉落。 台阶块的底端面与台阶面之间的距离大于第二连接块的宽度，此结构避免台阶块拆除后，固定块本体干涉冲压座旋转。 锁紧杆的侧壁上设置有环形凸筋，定位孔上的孔壁上设置有与环形凸筋配合的环形凹槽，此结构实现了锁紧杆与固定块本体卡扣连接，从而避免台阶块与固定块本体分离。 锁紧杆上设置有外螺纹，定位孔上设置有与外螺纹配合的内螺纹，此结构实现了锁紧杆与固定块本体螺纹连接。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种可旋转的压制模具的中间剖视图； 图2是本技术一种可旋转的压制模具的俯视图； 图3是图2中A-A处的剖视图。 【具体实施方式】 参照图1和图2，一种可安全旋转的压制模座，包括冲压座2和固定组件，冲压座2的前后两侧侧壁分别设置有向外凸起的转轴24，冲压座2的右端设置有第一连接块22，冲压座2的左端设置有第二连接块23，转轴24与第一连接块22之间的距离大于转轴24与第二连接块23之间的距离。冲压座2上设置有成型槽21，冲头6可插入成型槽21内，以便于挤压放置在成型槽21内的耐火粉料。固定组件包括固定块本体I和台阶块3，固定块本体I上设置有卡槽11、卸料通道13和定位槽14，台阶块3上设置有台阶面35，卡槽1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可安全旋转的压制模座，包括冲压座和固定组件，所述冲压座上设有成型槽和转轴，所述冲压座可通过转轴在固定组件上旋转，其特征在于：所述冲压座上设有第一连接块和第二连接块，所述固定组件包括固定块本体和台阶块，所述固定块本体上设有卡槽和与所述转轴配合的定位槽，所述第一连接块可插入所述卡槽内，所述定位槽包括止转部和位于所述止转部下方的旋转部，所述转轴在所述止转部内可轴向移动，所述转轴在所述旋转部内可轴向旋转，所述定位槽的深度大于所述转轴与冲压座顶端面之间的高度距离，所述台阶块上设有与所述卡槽底壁平齐的台阶面，所述第二连接块可放置在所述台阶面上，所述台阶块上设有弹性锁紧装置，所述台阶块通过弹性锁紧装置紧固在所述固定块本体上，所述弹性锁紧装置包括延伸至台阶块外的锁紧杆，所述锁紧杆可轴向移动穿过台阶块插入所述固定块本体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高寿林，
申请(专利权)人：浙江立鑫高温耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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