本实用新型专利技术公开了一种剥离检测装置，包括一底座，底座上由一端开始依次固设有剥离板、第一固定块、第二固定块，剥离板通过立柱固设于底座上方，剥离板远离第一固定块的一端边缘向下倾斜形成一剥离刀口，剥离刀口与剥离板上端面之间形成的夹角为15°-25°，一电机固设于第一固定块的外侧，第一固定块的内侧设有一滚轮，滚轮的一端设置有转轴一，电机与转轴一相连接，一阻力滚轮位于滚轮的同侧，其一端设有转轴二，转轴二活动地插设于第二固定块中，且转轴二的一端设有一阻力调节机构。本实用新型专利技术结构简单合理，有效地实现了标签类产品的检测，克服了人工不易检测的缺点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种剥离检测装置，包括一底座，底座上由一端开始依次固设有剥离板、第一固定块、第二固定块，剥离板通过立柱固设于底座上方，剥离板远离第一固定块的一端边缘向下倾斜形成一剥离刀口，剥离刀口与剥离板上端面之间形成的夹角为15°-25°，一电机固设于第一固定块的外侧，第一固定块的内侧设有一滚轮，滚轮的一端设置有转轴一，电机与转轴一相连接，一阻力滚轮位于滚轮的同侧，其一端设有转轴二，转轴二活动地插设于第二固定块中，且转轴二的一端设有一阻力调节机构。本技术结构简单合理，有效地实现了标签类产品的检测，克服了人工不易检测的缺点。【专利说明】一种剥离检测装置
本技术涉及一种剥离检测装置，用以检测标签类产品料卷是否合格。
技术介绍
用于电子产品行业的标签类产品(如绝缘麦拉)通常加工成料卷以便于使用，如图3所示，料卷包括基材和模切在基材上的N多个标签类产品，在模切时，若模切力过大，通常会造成基材的压痕较深，然而人眼却不易察觉。此种料卷若流通到电子产品行业中，由于其基材的压痕较深，当于基材上撕取标签贴于电子产品上时,往往会将标签下方相对应的部分基材一同撕下，如此，操作人员则需再从部分基材上撕下标签，因而增加操作人员的工作负担。此外，由于同一料卷在加工时，模切力是相同的，若基材一处出现压痕较深，通常其它处压痕也同样较深，那么整个料卷在使用时，都会出现以上的现象，从而造成工作效率低下。所以，在人工利用肉眼不易检测料卷是否合格的情况下，亟待出现一种检测装置用以检测料卷是否合格，从而避免其流通到电子产品行业中。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种剥离检测装置结构简单合理，其能够实现自动检测料卷是否合格的目的，克服了人工不易检测的缺点。 为了实现上述目的，本技术技术方案如下: 一种剥离检测装置，包括一底座，所述底座上由一端开始依次固设有剥离板、第一固定块、第二固定块，所述剥离板通过立柱固设于所述底座上方，所述剥离板远离所述第一固定块的一端边缘向下倾斜形成一剥离刀口，所述剥离刀口与所述剥离板上端面之间形成的夹角为15° -25°，一电机固设于所述第一固定块的外侧，所述第一固定块的内侧设有一滚轮，所述滚轮的一端设置有转轴一，所述电机与所述转轴一相连接，一阻力滚轮位于所述滚轮的同侧，其一端设有转轴二，所述转轴二活动地插设于所述第二固定块中，且所述转轴二的一端设有一阻力调节机构。 作为本技术的优选方案之一，所述剥离刀口与所述剥离板上端面之间形成的夹角为20°。 作为本技术的优选方案之一，所述电机还与一变速箱电性连接。 作为本技术的优选方案之一，所述第二固定块中设置有一轴套，所述转轴二插设于所述轴套中。 作为本技术的优选方案之一，所述阻力调节机构包括依次套设于所述转轴二上的弹簧、锁紧螺母。 作为本技术的优选方案之一，所述阻力滚轮的设置高度高于滚轮的设置高度。 通过以上技术方案，本技术提供的一种剥离检测装置，通过剥离刀口对料卷基材上的标签类产品进行剥离，在剥离的同时，观察标签类产品下方相对应的部分基材是否同样会被剥离，如若上述基材亦被剥离，且料卷的一段料都出现此种现象，则表明料卷不合格，以此实现了料卷是否合格的检测。本技术结构简单合理，有效地实现了产品的检测，克服了人工不易检测的缺点。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术结构特征和技术要点，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术进行详细说明。 图1为本技术实施例所述公开的一种剥离检测装置的主视图； 图2为本技术实施例所述公开的一种剥离检测装置的俯视图； 图3为料卷的展开示意图。 附图标记说明:1-底座，2_剥尚板,21-剥尚刀口，3-第一固定块，4_第二固定块，5-滚轮，6-转轴一，7-转轴二，8-电机，9-变速箱，10-阻力滚轮。 【具体实施方式】 下面将结合本实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行具体、清楚、完整地描述。 参见图1-2所示,一种剥离检测装置,包括一底座I,底座I上由一端开始依次固设有剥离板2、第一固定块3、第二固定块4，剥离板2通过立柱固设于底座I上方，剥离板2远离第一固定块3的一端边缘向下倾斜形成一剥离刀口 21，剥离刀口 21与剥离板2上端面之间形成的夹角为15° -25°，电机8固设于第一固定块3的外侧，第一固定块3的内侧设有一滚轮5，滚轮5的一端设置有转轴一 6，电机8与转轴一 6相连接，电机8能够带动滚轮5转动，一阻力滚轮10位于滚轮5的同侧，其一端设有转轴二 7，第二固定块4中设置有一轴套，转轴二 7插设于轴套中，且转轴二 7的一端设有一阻力调节机构(图中未示出)，当转轴二 7在轴套中转动时，阻力滚轮10随之转动。 优选的，剥离刀口 21与剥离板2上端面之间形成的夹角为20°。电机8还与一变速箱9电性连接，变速箱9上设置有变速按钮和开关，调节变速按钮能够对电机8的速度进行调节。阻力调节机构包括依次套设于转轴二 7上的弹簧、锁紧螺母，当螺丝拧入锁紧螺母时，使弹簧压缩，从而增加了转轴二 7与轴套之间的摩擦力，进而增加了转轴二 7的阻力，反之，则减小转轴二 7的阻力。阻力滚轮10的设置高度高于滚轮5的设置高度，防止滚轮5挡住料卷送入剥离板2。 本技术在工作前，先通过变速箱9调节好电机8的速度，从而调节好滚轮5的转速，并通过阻力调节机构调节好阻力滚轮10的阻力，进而使料卷能够在平稳的状态下传送验证；在工作时，料卷套在阻力滚轮10上，当经过剥离板2的剥离刀口 21的边缘时，由于剥离刀口 21的边缘是一个锋利的尖角，料卷基板上的产品被剥离刀口 21剥开，当料卷顺着剥离刀口 21的斜度向下传动时，被剥离的产品继续贴附于基材上，在电机8的带动下，被剥离过的料卷缠绕在滚轮5上；在电机8的带动下，料卷不断地由阻力滚轮10向剥离板2传动，并经剥离验证后缠绕在滚轮5上。如若，基材的压痕较深，在料卷经过剥离刀口 21的边缘时，产品和其下方对应的基材部分一起被剥离；在验证一段料以后，都出现以上现象，证明料卷不合格。 综上所述，本技术结构简单合理，有效地实现了产品的检测，克服了人工不易检测的缺点。 上述【具体实施方式】，仅为说明本技术的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上所述内容并不限制本技术的保护范围，凡是依据本技术的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种剥离检测装置，包括一底座，其特征在于，所述底座上由一端开始依次固设有剥离板、第一固定块、第二固定块，所述剥离板通过立柱固设于所述底座上方，所述剥离板远离所述第一固定块的一端边缘向下倾斜形成一剥离刀口，所述剥离刀口与所述剥离板上端面之间形成的夹角为15° -25°，一电机固设于所述第一固定块的外侧，所述第一固定块的内侧设有一滚轮，所述滚轮的一端设置有转轴一，所述电机与所述转轴一相连接，一阻力滚轮位于所述滚轮的同侧，其一端设有转轴二，所述转轴二活动地插设于所述第二固定块中，且所述转轴二的一端设有一阻力调节机构。2.根据权利要求1所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种剥离检测装置，包括一底座，其特征在于，所述底座上由一端开始依次固设有剥离板、第一固定块、第二固定块，所述剥离板通过立柱固设于所述底座上方，所述剥离板远离所述第一固定块的一端边缘向下倾斜形成一剥离刀口，所述剥离刀口与所述剥离板上端面之间形成的夹角为15°‑25°，一电机固设于所述第一固定块的外侧，所述第一固定块的内侧设有一滚轮，所述滚轮的一端设置有转轴一，所述电机与所述转轴一相连接，一阻力滚轮位于所述滚轮的同侧，其一端设有转轴二，所述转轴二活动地插设于所述第二固定块中，且所述转轴二的一端设有一阻力调节机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：常文骏，
申请(专利权)人：允昌科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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