组合式曲管压力平衡补偿器制造技术

组合式曲管压力平衡补偿器属于管路用的压力平衡波纹补偿装置，解决适用管路多个拐弯或连接多台设备的问题；1～3台副曲管压力平衡补偿器(6)与主曲管压力平衡补偿器(1)轴线相互垂直并相交式直接插接在主曲管压力平衡补偿器(1)的主连接管(4)上组合为一体，各曲管压力平衡补偿器均具有两个工作波纹管和一个平衡波纹管并连接盲管，并均通过拉杆组合结构分别起到补偿作用，当拉杆需穿越相应的连接管时，采用套管密封连接结构；能同时满足管路有多个拐弯或连接多台设备的需要，节省空间、安装方便，介质流动阻力小，运行平稳、噪音低，特别适用于大直径，管路走向复杂的电厂改造工程。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】组合式曲管压力平衡补偿器属于管路用的压力平衡波纹补偿装置，解决适用管路多个拐弯或连接多台设备的问题；1～3台副曲管压力平衡补偿器(6)与主曲管压力平衡补偿器(1)轴线相互垂直并相交式直接插接在主曲管压力平衡补偿器(1)的主连接管(4)上组合为一体，各曲管压力平衡补偿器均具有两个工作波纹管和一个平衡波纹管并连接盲管，并均通过拉杆组合结构分别起到补偿作用，当拉杆需穿越相应的连接管时，采用套管密封连接结构；能同时满足管路有多个拐弯或连接多台设备的需要，节省空间、安装方便，介质流动阻力小，运行平稳、噪音低，特别适用于大直径，管路走向复杂的电厂改造工程。【专利说明】组合式曲管压力平衡补偿器
本专利技术属于管路用的压力平衡波纹补偿装置，涉及组合式曲管压力平衡补偿器。
技术介绍
现有技术中的曲管压力平衡补偿器，如ZL200920106382 -O所公开的技术方案，一般安装在管路一个拐弯处或与一台设备相连的空间管道上能补偿轴向位移、横向位移，且不会对管路或相应设备产生内压推力，但一台装置无法同时满足管路有多个拐弯或连接多台设备而且空间尺寸又不允许安装多台曲管压力平衡补偿器的需要。
技术实现思路
解决的技术问题: 提供组合式曲管压力平衡补偿器，是对ZL200920106382 -O的改进，以I?3台副曲管压力平衡补偿器(以下简称副补偿器)与主曲管压力平衡补偿器(以下简称主补偿器)轴线相互垂直并相交式插接在主补偿器中组合为一体，组成组合式曲管压力平衡补偿器，能克服现有技术中存在的不足，能同时满足管路有多个拐弯或连接多台设备的需要，各曲管压力平衡补偿器在各自二个工作波纹管的作用下，能保证补偿轴向位移、横向位移，在各自平衡波纹管及拉杆组合机构的作用下，不会对管路或相应设备产生内压推力。 采用的技术方案: 组合式曲管压力平衡补偿器，具有曲管压力平衡补偿器的基本结构组成，每个曲管压力平衡补偿器都具有接口管、连接管、盲管及通过短管连接在一起的两个工作波纹管、导流筒及平衡波纹管，以及拉杆组合机构，各拉杆的两个锁紧固定端所在的固定支板的两侧分别配装一套球垫锥垫，其特征在于:以I?3副补偿器与主补偿器轴线相互垂直并相交式直接插接在主补偿器中组合为一体，所述插接的部位，对于主补偿器而言，是其主平衡波纹管与主工作波纹管之间的主连接管；对于副补偿器而言，是其副平衡波纹管与副工作波纹管之间的副连接管一分为二的两部分，一部分连接着2个副工作波纹管，另一部分连接着副平衡波纹管及副盲管；所述插接，即副补偿器的副连接管一分为二的两部分同轴线式，并且相应轴线必须与主补偿器的轴线垂直并相交式直接以相惯密封焊接线连接在所述主连接管上；主补偿器的主拉杆组合机构中的主拉杆需穿越所述副连接管时，或副补偿器的副拉杆组合机构中的副拉杆需穿越所述主连接管时，均采用套管密封连接结构；2?3台副补偿器与主补偿器组合为一体时，各副补偿器的相应的轴线处于同一个平面内和/或处于不同的平面内。 有益效果: 组合式曲管压力平衡补偿器，由于在主补偿器中插接着I?3台副补偿器，各补偿器在其相应2个工作波纹管的作用下，能吸收、补偿相应的轴向、横向位移，而各补偿器在相应的平衡波纹管及拉杆组合机构的作用下，能承受相应管路或相应设备的内压推力，因此，能同时满足管路有多个拐弯或连接多台设备而且空间尺寸又有限的情况下压力平衡补偿的需要，同时介质流动阻力小、性能好、运行平稳、噪声低，并且安装方便，适用于大直径，管路走向复杂，特别适用于电厂改造工程。 【专利附图】【附图说明】 图1、总体组装结构示意图； 图2、按图1中所示的放大I ; 图3、按图1中所示的放大II ; 图4、按图3中所示的放大III。 【具体实施方式】 结合附图进一步详加说明 如图1?4所示，2台副补偿器6，与主补偿器I轴线相互垂直并相交式直接插接在主补偿器I中组合为一体，所述插接的部位，对于主补偿器I而言，是其主平衡波纹管2与主工作波纹管3之间的主连接管4，对于副补偿器6而言，是其副平衡波纹管7与副工作波纹管8之间的副连接管9 一分为二的两部分，一部分(图1中所示上部分)连接着2个副工作波纹管8，另一部分(图1中所示下部分)连接着副平衡波纹管7及副盲管10 ;所述插接，即副补偿器6的副连接管9 一分为二的两部分同轴线式，并且相应轴线0’-0’必须与主补偿器I的轴线0-0垂直并相交式分别直接以相惯密封焊接线12连接在所述主连接管4上；主补偿器I的主拉杆组合机构中的主拉杆5需穿越所述副连接管9时，或副补偿器6的副拉杆组合机构中的副拉杆11需穿越所述主连接管4时，均采用套管密封连接结构；2?3台副补偿器6与主补偿器I组合在一起时，各副补偿器6的相应的轴线处于同一平面和/或处于不同的平面内。 图1中所示2台副补偿器6的相应的轴线O’ -O’处于同一平面内。 如图1、2所示，所述套管密封连接结构为，当副补偿器6的副拉杆组合机构中的副拉杆11需穿越所述主连接管4时，在副补偿器6的副拉杆11需要穿越的主补偿器I的主连接管4的相应的管壁14上，均具有横穿主连接管4并且两端均密封式焊接在主连接管4的管壁14上的套管13，副拉杆11横穿套管13时，副拉杆11与套管13的内壁之间有足够的活动间隙；主补偿器I的主拉杆组合机构中的主拉杆5需穿越所述副连接管9时，所需套管密封连接结构同上述。 如图1?3所示，所述副补偿器6的副连接管9的一部分连接着2个副工作波纹管8的结构为，副连接管9连接着一个副工作波纹管8及一个导流筒15，继而通过短管16再连接另一个副工作波纹管8及另一个导流筒15，之后再连接接口管17，在短管16上焊接有与副拉杆11配套的中间支板18 ;副工作波纹管8的两端侧的相应的管外壁上分别焊接有外压加强环19，副工作波纹管8的可轴向套筒式伸缩的外护筒20的两个端口分别焊接在相应的外压加强环19上；所述副连接管9的另一部分连接着副平衡波纹管7及副盲管10的结构为，副连接管9直接连接副平衡波纹管7，之后即连接副盲管10，副平衡波纹管7的两端侧的相应的管外壁上分别焊接有外压加强环19，副平衡波纹管7的可轴向套筒式伸缩的外护筒20的两个端口分别焊接在相应的外压加强环19上，在靠近副平衡波纹管7的副连接管9的外壁上焊接有与副拉杆11配套的中间支板18 ； 主补偿器I中的主连接管4两端分别连接2个主工作波纹管3及主平衡波纹管2和主盲管21的结构与所述副补偿器6中的连接结构相同。 如图1?4所示，副补偿器6中的各副拉杆11的两个锁紧固定端的结构为，两个锁紧固定端所在的固定支板22分别焊接在接口管17和副盲管10上，固定支板22的两侧分别配装一套球垫23、锥垫24，并通过螺母25锁定，固定支板22上的拉杆穿孔的两侧，各有一个配套的置放锥垫24的定位座26 ； 主补偿器I中的各主拉杆5的两个锁紧固定端的结构与副补偿器6中相同。 一般情况下副补偿器6的直径小于或等于主补偿器I的直径；当2?3台副补偿器6与主补偿器I组合为一体时，各副补偿器6的直径可以相等或者不相等，并且相应的副补偿器6的轴线O’ -O’处于不同平面内时，即互成一定的角度。 当I台副补偿器6与主补偿器I组合为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
组合式曲管压力平衡补偿器，具有曲管压力平衡补偿器的基本结构组成，每个曲管压力平衡补偿器都具有接口管、连接管、盲管及通过短管连接在一起的两个工作波纹管、导流筒及平衡波纹管，以及拉杆组合机构，各拉杆的两个锁紧固定端所在的固定支板的两侧分别配装一套球垫锥垫，其特征在于：以1～3副补偿器与主补偿器轴线相互垂直并相交式直接插接在主补偿器中组合为一体，所述插接的部位，对于主补偿器而言，是其主平衡波纹管与主工作波纹管之间的主连接管；对于副补偿器而言，是其副平衡波纹管与副工作波纹管之间的副连接管一分为二的两部分，一部分连接着2个副工作波纹管，另一部分连接着副平衡波纹管及副盲管；所述插接，即副补偿器的副连接管一分为二的两部分同轴线式，并且相应轴线必须与主补偿器的轴线垂直并相交式直接以相惯密封焊接线连接在所述主连接管上；主补偿器的主拉杆组合机构中的主拉杆需穿越所述副连接管时，或副补偿器的副拉杆组合机构中的副拉杆需穿越所述主连接管时，均采用套管密封连接结构；2～3台副补偿器与主补偿器组合为一体时，各副补偿器的相应的轴线处于同一个平面内和/或处于不同的平面内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏，姜小明，
申请(专利权)人：北京兴达波纹管有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11