本发明专利技术涉及一种胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，包括外套管、开有导流孔的芯管连接管A和芯管连接管B、变径连接管、胶圈密封组件、椭圆凸形盲板和呼吸管。所述外套管与内部管道之间通过胶圈密封组件形成环形密封腔，变径连接管和两侧椭圆凸形盲板之间通过胶圈密封组件形成密封腔，芯管连接管A可沿两个胶圈密封组件滑动，通过内部密封腔压缩实现对管道热变形的补偿作用。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：1)密封可靠、长效，运行过程中无需维护；2)不会向外传递内压推力，摩擦力小，可大幅度减小固定支架的受力要求，降低固定支架的建设成本和材料成本；3)安装时仅需将两端接口与相连接管道焊接连接，安装方便。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种补偿器，尤其涉及一种胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器。 胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器
技术介绍
补偿器习也叫膨胀节或伸缩节，在在现代工业中用途广泛。供热系统为了防止供 热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，通常在管道上设置补偿器， 以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。 当介质为热水时，工程上所用的压力平衡补偿器有多种形式：如采用金属波纹管 为补偿元件的补偿器，或采用柔性石墨密封的补偿器等。其中采用金属波纹管为补偿单元 的压力平衡式补偿器的成本造价较高，弹性反力较大；而采用柔性石墨密封的压力平衡式 补偿器摩擦力很大，以上类型的压力平衡补偿器均无法满足高支架、管沟、小角度折点等无 法制作大推力固定支架节点的补偿需要。目前，还没有一种适用于热水架空、地沟管线小支 架推力或者无支架设计方案的压力平衡型补偿器。
技术实现思路
本专利技术克服现有技术的不足，提供了一种采用多种橡胶圈进行组合密封并利用介 质自身压力强化密封效果、摩擦力小且经济性更好的胶圈密封旁通压力平衡型套筒补偿 器。 为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现： 胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，包括外套管、开有导流孔的芯管连接管A和 芯管连接管B、变径连接管、胶圈密封组件、椭圆凸形盲板和呼吸管；所述胶圈密封组件至 少为2组，套装在芯管连接管A上，位于外侧的胶圈密封组件与外套管固定连接，位于内侧 的胶圈密封组件与变径连接管固定连接，变径连接管及外套管的另一端分别与芯管连接管 B固定连接；椭圆凸形盲板至少为2个，分别固定在芯管连接管A靠近变径连接管一侧和变 径连接管缩径后的管端；呼吸管一端穿过外侧椭圆凸形盲板，另一端从芯管连接管B管壁 伸出。 所述胶圈密封组件由密封套管和安装在其内圆周上的导向带及橡胶圈组成，所述 导向带置于橡胶圈两侧，为聚四氟乙烯铜粉导向带，所述橡胶圈分别为三元乙丙橡胶0型 密封圈和三元乙丙轴用YX形密封橡胶圈。 所述导流孔为数个，尺寸相同并沿圆周均布，且芯管连接管A和芯管连接管B上对 应导流孔的轴线位于同一直线上；每个芯管连接管上开设导流孔的截面积总和等于该芯管 连接管的流通截面积+〇?20mm 2。 所述外套管与芯管连接管A、芯管连接管B及变径连接管之间形成的环形通道的 最小流通截面积等于芯管连接管的最大流通截面积+0?20mm 2,外套管两端以椭圆封头过 渡。 所述芯管连接管A靠近变径连接管的一端设防拉脱环，其与内侧胶圈密封组件的 密封套管最近端面之间距离为30?40mm，外侧胶圈密封组件的密封套管端面距离导流孔 端面的最近距离为30mm?40mm，上述2个密封套管另一端面距离导流孔最近端面的距离等 于补偿器的额定补偿量+〇?l〇mm。 所述变径连接管大径段的长度等于补偿器的额定补偿量+50?100mm，外侧胶 圈密封组件的密封套管外端面距离芯管连接管A外端面的距离等于补偿器的额定补偿量 +50 ?100mm。 所述补偿器应用的介质为温度不超过150〇C，压力不超过2. 5MPa的热水介质。 所述芯管连接管A和芯管连接管B的表面加工粗糙度为0. 8?1. 6 μ m，表面镀硬 铬，镀层厚度0.03-0. 05mm。 所述固定连接方式为焊接，所有环形焊缝均采用氩电联焊方式焊接并经X射线探 伤检查。 所述补偿器除芯管连接管A外露部分外所有表面经防锈处理，密封腔体经静水压 试验检验。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是： 1)具有可靠、长效的密封性能，运行过程中无需维护； 2)介质的内压推力通过补偿器自身结构平衡，不会向外传递，摩擦力远远小于采 用金属波纹管或者柔性石墨填料密封的补偿器，可大幅度减小固定支架的受力要求，降低 固定支架的建设成本和材料成本； 3)安装时仅需将两端接口与相连接管道焊接连接，安装方便。 【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图。 图中：1.芯管连接管A 2.胶圈密封组件2-1.密封套管2-2.导向带2-3. 0型橡胶 圈2-4.轴用YX形密封橡胶圈3.椭圆封头4.导流孔5.外套管6.防拉脱环7.椭圆凸形 盲板8.变径连接管9.芯管连接管B10.呼吸管11.密封腔al2.环形密封腔b 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步说明： 见图1，是本专利技术的结构示意图，本专利技术胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，包括 外套管（5)、开有导流孔（4)的芯管连接管A(l)和芯管连接管B(9)、变径连接管（8)、胶圈 密封组件（2)、椭圆凸形盲板（7)和呼吸管（10)，所述胶圈密封组件（2)至少为2组，套装 在芯管连接管A(l)上，位于外侧的胶圈密封组件（2)的密封套管（2-1) -端与外套管（5) 固定连接，位于内侧的胶圈密封组件（2)的密封套管（2-1) -端与变径连接管（8)固定连 接，变径连接管（8)另一端与芯管连接管B(9)固定连接，外套管（5)的另一端也与芯管连 接管B(9)固定连接；椭圆凸形盲板（7)至少为2个，分别固定在芯管连接管A(l)靠近变径 连接管（8) -侧和变径连接管（8)缩径后的管端，，呼吸管（10) -端穿过外侧椭圆凸形盲 板（7)，另一端从芯管连接管B(9)管壁伸出。 所述胶圈密封组件（2)由密封套管（2-1)和安装在其内圆周上的导向带（2-1)及 橡胶圈组成，所述导向带（2-2)置于橡胶圈两侧，为聚四氟乙烯铜粉导向带，所述橡胶圈分 别为三元乙丙橡胶0型密封圈（2-3)和三元乙丙轴用YX形密封橡胶圈（2-4)。 所述导流孔（4)为数个，尺寸相同并沿圆周均布，且芯管连接管A (1)和芯管连接 管B (9)上对应导流孔（4)的轴线位于同一直线上；每个芯管连接管上开设导流孔（4)的截 面积总和等于该芯管连接管的流通截面积+0?20mm 2。 所述外套管（5)与芯管连接管A(l)、芯管连接管B(9)及变径连接管（8)之间形成 的环形通道的最小流通截面积等于芯管连接管的最大流通截面积+0?20mm 2,外套管（5) 两端以椭圆封头⑶过渡。 所述芯管连接管A (1)靠近变径连接管（8)的一端设防拉脱环（6)，其与内侧胶圈 密封组件⑵的密封套管（2-1)最近端面之间距离为30?40mm，外侧胶圈密封组件⑵的 密封套管（2-1)端面距离导流孔（4)端面的最近距离为30mm?40mm，上述2个密封套管 (2-1)另一端面距离导流孔（4)最近端面的距离等于补偿器的额定补偿量+0?10mm。 所述变径连接管（8)大径段的长度等于补偿器的额定补偿量+50?100mm，外侧胶 圈密封组件（2)的密封套管（2-1)外端面距离芯管连接管A(l)外端面的距离等于补偿器 的额定补偿量+50?100mm。 所述补偿器应用的介质为温度不超过150〇C，压力不超过2. 5MPa的热水介质。 所述芯管连接管A (1)和芯管连接管B (9)的表面加工粗糙度为0. 8?1. 6 μ m，表 面镀硬铬，镀层厚度〇. 03-0. 05mm。 所述固定连接方式为焊接，所有环形焊缝均采用氩电联焊方式焊本文档来自技高网...
【技术保护点】
胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，其特征在于，包括外套管、开有导流孔的芯管连接管A和芯管连接管B、变径连接管、胶圈密封组件、椭圆凸形盲板和呼吸管；所述胶圈密封组件至少为2组，套装在芯管连接管A上，位于外侧的胶圈密封组件与外套管固定连接，位于内侧的胶圈密封组件与变径连接管固定连接，变径连接管及外套管的另一端分别与芯管连接管B固定连接；椭圆凸形盲板至少为2个，分别固定在芯管连接管A靠近变径连接管一侧和变径连接管缩径后的管端；呼吸管一端穿过外侧椭圆凸形盲板，另一端从芯管连接管B管壁伸出。
【技术特征摘要】
1. 胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，其特征在于，包括外套管、开有导流孔的芯管连 接管A和芯管连接管B、变径连接管、胶圈密封组件、椭圆凸形盲板和呼吸管；所述胶圈密封 组件至少为2组，套装在芯管连接管A上，位于外侧的胶圈密封组件与外套管固定连接，位 于内侧的胶圈密封组件与变径连接管固定连接，变径连接管及外套管的另一端分别与芯管 连接管B固定连接；椭圆凸形盲板至少为2个，分别固定在芯管连接管A靠近变径连接管一 侧和变径连接管缩径后的管端；呼吸管一端穿过外侧椭圆凸形盲板，另一端从芯管连接管 B管壁伸出。2. 根据权利要求1所述的胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，其特征在于，所述胶圈 密封组件由密封套管和安装在其内圆周上的导向带及橡胶圈组成，所述导向带置于橡胶圈 两侧，为聚四氟乙烯铜粉导向带，所述橡胶圈分别为三元乙丙橡胶〇型密封圈和三元乙丙 轴用YX形密封橡胶圈。3. 根据权利要求1所述的胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，其特征在于，所述导流 孔为数个，尺寸相同并沿圆周均布，且芯管连接管A和芯管连接管B上对应导流孔的轴线位 于同一直线上；每个芯管连接管上开设导流孔的截面积总和等于该芯管连接管的流通截面 积 +0 ?20mm2。4. 根据权利要求1所述的胶圈密封旁通压力平衡套筒补偿器，其特征在于，所述外套 管与芯管连接管A、芯管连接管B及变径连接管之间形成的环形通道的最小流通截面积等 于芯管连接管的最大流通截面积+0?20mm 2,外套管两端以椭...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏荣华，
申请(专利权)人：苏荣华，
类型：发明
国别省市：吉林;22
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