冲压加工品的制造方法及冲压加工用钢板技术

本发明专利技术提供一种制造利用硅钢板的冲压加工品时钢板的可加工性优异的冲压加工品的制造方法及用于该制造方法的冲压加工用钢板。本发明专利技术的冲压加工品的制造方法包括：对于成为高硅钢板的原材料的低硅钢板(14)，在应冲压加工的部位(16)的表面覆盖掩模(30)而进行渗硅处理的工序；及将已渗硅处理的高硅钢板作为被加工材料而对应冲压加工的部位(16)进行冲压加工的工序。由于在应冲压加工的部位(16)的表面覆盖掩模(30)来进行渗硅处理，因此可得到应冲压加工的部位(16)比其他部位更软的高硅钢板。由于对该高硅钢板进行冲压加工，因此冲压加工时的钢板可加工性优异。

【技术实现步骤摘要】
冲压加工品的制造方法及冲压加工用钢板本专利技术主张基于2013年5月16日在日本申请的日本专利申请第2013-103763号公报的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
本专利技术涉及一种利用硅钢板的马达铁芯、变压器铁芯等冲压加工品的制造方法及用于该制造方法的冲压加工用钢板。
技术介绍
马达铁芯、变压器铁芯等铁芯中，作为其特性要求低铁损、高磁通量密度。尤其，作为满足低铁损的材料，广泛使用Si量以重量％计为4.0％以上的硅钢板。作为得到该硅钢板的方法，已知有渗硅处理、直接铸造法等(参考专利文献1)。专利文献1：日本特开2000-178699号硅钢板具有优异的低铁损特性，但Si量越增多钢板变得越硬，冲压加工时的可加工性急剧下降。并且，由于钢板变硬，因此用于冲压加工的冲头、冲模等模具容易磨损和损伤，模具的维修频率增大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种情况而完成的，其目的在于提供一种制造利用硅钢板的冲压加工品时钢板的可加工性优异的冲压加工品的制造方法及用于该方法的冲压加工用钢板。本专利技术的一种实施方式涉及一种冲压加工品的制造方法。冲压加工品的制造方法中包括：将应冲压加工的部位比其他部位更软的硅钢板作为被加工材料，对该应冲压加工的部位进行冲压加工的工序。根据该方式，由于对应冲压加工的部位比其他部位更软的硅钢板进行冲压加工，因此冲压加工时的钢板的可加工性优异。并且，本专利技术的另一实施方式所涉及的冲压加工品的制造方法中包括：对成为高硅钢板的原材料钢板的低硅钢板进行冲压加工的工序；及对低硅钢板进行渗硅处理来作为高硅钢板的渗硅工序。根据该方式，由于对比高硅钢板更软且可加工性良好的低硅钢板进行冲压加工之后进行渗硅处理，因此冲压加工时的钢板的可加工性优异。并且，本专利技术的一种实施方式涉及一种冲压加工用钢板。冲压加工用钢板中，硅钢板的应冲压加工的部位比其他部位更软。根据该方式，由于应冲压加工的部位比其他部位更软，因此冲压加工时的钢板的可加工性优异。根据本专利技术的一种实施方式所涉及的冲压加工品的制造方法，冲压加工时的钢板的可加工性优异。根据本专利技术的一种实施方式所涉及冲压加工用钢板，冲压加工时的钢板的可加工性优异。附图说明图1是表示作为为了得到第1实施方式所涉及的冲压加工品而使用的被加工材料的高硅钢板的俯视图。图2是表示作为第1实施方式所涉及的制造方法的中间工序而对低硅钢板进行渗硅处理的状态的侧视剖视图。图3是表示作为第1实施方式所涉及的制造方法的中间工序而对高硅钢板进行冲压加工的状态的侧视剖视图。图4是表示作为第2实施方式所涉及的制造方法的中间工序而对高硅钢板进行蚀刻的状态的侧视剖视图。图5是表示作为第2实施方式所涉及的制造方法的中间工序而对高硅钢板进行冲压加工的状态的侧视剖视图。图6是表示作为第3实施方式所涉及的制造方法的中间工序而使用脱硅用钢材对高硅钢板进行热处理的状态的侧视剖视图。图7是说明第4实施方式所涉及的制造方法的中间工序的图。图中：10-被加工材料，14-低硅钢板，16-应冲压加工的部位(加工预定部)，18-高硅钢板，30-掩模。具体实施方式(第1实施方式)通过第1实施方式所涉及的制造方法得到的冲压加工品由高硅钢板制成。高硅钢板以重量％计至少含有4.0％以上的Si。Si为对铁损特性的改善有效的元素，若其含量为4.0％以上则可得到优异的低铁损特性。另一方面，若Si的含量为4.0％以上，则其含量越增多钢板变得过硬，冲压加工时的可加工性降低而成为问题。高硅钢板通过后述的渗硅处理或直接铸造法等得到。对Si的上限值未特别限定，但是若超过7.0％，则饱和磁通量密度显著降低，因此优选7.0％以下。并且，对于Si的下限值，若其含量为6.0％以上，则可得到更优异的低铁损特性，因此优选6.0％以上。对高硅钢板的Si以外的成分及其数值范围未特别限定，只要是经公知的制钢工艺可得到的成分、数值范围即可。关于Si以外的成分、数值范围，若举出其一例，则以重量％计含有以下成分，即C为0.01％以下，Mn为0.5％以下，P为0.01％以下，S为0.01％以下，余量为Fe及不可避免的杂质。另外，在不阻碍铁损特性、可加工性的范围内可含有Al、Cr、Mo、W、V、Ti、Sb等合金元素。图1表示作为为了得到第1实施方式所涉及的冲压加工品而使用的被加工材料10的高硅钢板18。冲压加工品通过冲孔加工等冲压加工将被加工材料10成型为预先规定的形状来得到。以下，对作为冲压加工品而得到马达的转子铁芯的情况进行说明。图1中，以双点划线表示俯视转子铁芯时应成为其外形的部位12。第1实施方式所涉及的制造方法中，首先，对成为高硅钢板18的原材料的低硅钢板进行渗硅处理来得到高硅钢板18。低硅钢板以重量％计含有小于4.0％的Si。低硅钢板的其他成分和数值范围未特别限定，只要是经公知的制钢工艺可得到的成分、数值范围即可。另外，对于低硅钢板的Si的上限值，由于其含量为3.5％以下时，可加工性变得良好，因此优选3.5％以下。渗硅处理利用化学气相沉积法(CVD法)进行。该渗硅处理如下进行：在包括成为Si源的SiCl4、SiH4等原料气体的非氧化性气氛中配置钢板，将钢板加热至规定温度，并将钢板保持在该温度状态。由此，Si渗透于钢板的表层，该钢板表层的Si向板厚方向扩散。使用SiCl4作为Si源时，该钢板的加热温度例如为1023℃～1230℃。图2表示对低硅钢板14进行渗硅处理的状态。图示的例子中，示出在设置于腔室内的载物台20上配置低硅钢板14，在低硅钢板14的板厚方向的单面进行渗硅处理的状态。渗硅处理中，在低硅钢板14的应冲压加工的部位16(以下，还称为加工预定部16)的表面覆盖掩模30。在此所说的加工预定部16是指冲压加工时塑性变形的部位。作为冲压加工进行冲孔加工时，通过冲头的刀尖及冲模的刀尖剪切变形的部位成为加工预定部16。图示的例子中，为了便于说明，以双点划线包围表示加工预定部16。掩模30使用形成有预先设定的图案的金属箔等机械掩模。该图案形成为覆盖低硅钢板14的加工预定部16的表面，使除此以外的部位的表面露出。该机械掩模以纯铁、硅钢等金属材料或玻璃等陶瓷材料作为原材料，以便承受渗硅处理时的加热。通过使用掩模30的渗硅处理，使Si在未被掩模30覆盖的加工预定部16以外的其他部位中渗透，防止Si在覆盖有掩模30的加工预定部16中渗透。即，加工预定部16未被渗硅，加工预定部16以外的其他部位被渗硅。由此，可得到加工预定部16的Si量比除此以外的部位少的高硅钢板18。Si量越增大钢板变得越硬，因此可得到加工预定部16比其他部位更软的高硅钢板18。渗硅处理条件调整为，以重量％计时，使高硅钢板18的Si在加工预定部16成为小于4.0％，在除此以外的部位成为4.0％以上。更优选，渗硅处理条件调整为，使加工预定部16成为3.5％以下，除此以外的部位成为6.0％以上。该被调整的渗硅处理条件包括：配置钢板的非氧化性气氛中的原料气体浓度、钢板的加热温度、已加热状态下的钢板的保持时间等。低硅钢板14的加工预定部16沿着低硅钢板14的面内方向延伸设置。将与加工预定部16的延伸方向正交的方向(即低硅钢板14的面内方向)设为A方向时，优选掩模30在方向A上覆盖比加工预定部16更宽的范围。该掩模3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲压加工品的制造方法，其特征在于，包括：将应冲压加工的部位比其他部位更软的硅钢板作为被加工材料，对该应冲压加工的部位进行冲压加工的工序。

【技术特征摘要】
2013.05.16 JP 2013-1037631.一种冲压加工品的制造方法，其特征在于，包括：将应使用用于马达铁芯加工的模具进行冲压加工的部位比其他部位更软的硅钢板作为被加工材料，对该应冲压加工的部位使用所述用于马达铁芯加工的模具进行冲压加工的工序。2.根据权利要求1所述的冲压加工品的制造方法，其特征在于，包括：对成为用作所述被加工材料的高硅钢板的原材料的低硅钢板进行渗硅处理的工序，所述渗硅处理工序中，不对应使用所述用于马达铁芯加工的模具进行冲压加工的部位进行渗硅而对其他部位进行渗硅，使应使用所述用于马达铁芯加工的模具进行冲孔加工的部位维持为比不进行冲孔加工的部位更软。3.根据权利要求2所述的冲压加工品的制造方法，其特征在于，所述渗硅处理工序中，在对所述低硅钢板覆盖掩膜的状态下进行渗硅处理，其中，所述掩膜覆盖应使用所述用于马达铁芯加工的模具进行冲压加工的部位的表面而使除此以外的部分的表面露出。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的冲压加工品的制造方法，其特征在于，包括：使所述用作被加工材料的钢板的所述应使用所述用于马达铁芯加工的模具进行冲压加工的部位软化的工序。5.根据权利要求4所述的冲压加工品的制造方法，其特征在于，在所述软化工序中，对于所述用作被加工材料的钢板，以使所述应使用模...

【专利技术属性】
技术研发人员：木下创，守谷幸次，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP