金属管箍组件制造技术

本实用新型专利技术提供了金属管箍组件，包括，固定圈及紧固圈，还包括，支撑螺杆及膨胀螺母；支撑螺杆的连接端与固定圈的外侧固定连接，固定端为与膨胀螺母的内扩孔所对应的顶杆，膨胀螺母的内孔开设与支撑螺杆的外螺纹相应的导向螺纹；当膨胀螺母与固定件固定连接后，支撑螺杆的固定端沿导向螺纹旋入膨胀螺母的内孔后，顶杆对膨胀螺母的内扩孔形成挤压，使膨胀螺母的膨胀端外扩，与外部固定件挤压固定。从而解决了现有管箍安装复杂、可靠性差的问题。本实用新型专利技术提供的金属管箍提供管路的固定稳定性及可靠性，降低了维修成本，提高了管路布置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了金属管箍组件，包括，固定圈及紧固圈，还包括，支撑螺杆及膨胀螺母；支撑螺杆的连接端与固定圈的外侧固定连接，固定端为与膨胀螺母的内扩孔所对应的顶杆，膨胀螺母的内孔开设与支撑螺杆的外螺纹相应的导向螺纹；当膨胀螺母与固定件固定连接后，支撑螺杆的固定端沿导向螺纹旋入膨胀螺母的内孔后，顶杆对膨胀螺母的内扩孔形成挤压，使膨胀螺母的膨胀端外扩，与外部固定件挤压固定。从而解决了现有管箍安装复杂、可靠性差的问题。本技术提供的金属管箍提供管路的固定稳定性及可靠性，降低了维修成本，提高了管路布置的安全性。【专利说明】金属管箍组件
本技术涉及一种将管道固定在建筑物上的管箍，尤其涉及一种金属管箍组件。
技术介绍
在建筑布线、水暖工程施工及天然气工程领域中，经常要通过管箍对管线进行固定，并通过此固定实现管线在建筑物及野外环境下的布线。在使用过程中，通常需要对管箍进行单独固定，从而保证固定处的管道不会断裂，并提高管道的使用寿命。但在实际施工过程中，由于管箍主体多采用塑料件，而固定支架多采用金属件，因此在安装过程中，由于塑料件强度低于金属件，因此，金属件易造成塑料件在安装过程中受到损坏，在使用过程中易造成塑料件连接点的开裂。针对上述现有管箍在使用过程中所存在的缺陷，现有管箍产品也采用管箍主体与支持架一体设计成型的结构，但该结构，在管箍安装于建筑物或支持件墙壁时，安装过程较为复杂，增加了安装成本，由于塑料件在长期使用过程中易损、易老化，从而，降低了管路的固定稳定性及可靠性，提高了维修成本，降低了管路布置的安全性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供的金属管箍组件包括，固定圈及紧固圈，其特征在于，还包括，支撑螺杆及膨胀螺母；支撑螺杆的连接端与所述固定圈的外侧固定连接，固定端为与所述膨胀螺母的内扩孔所对应的顶杆，所述膨胀螺母的内孔开设与所述支撑螺杆的外螺纹相应的导向螺纹；当所述膨胀螺母与固定件固定连接后，所述支撑螺杆的固定端沿所述导向螺纹旋入所述膨胀螺母的内孔后，顶杆对膨胀螺母的内扩孔形成挤压，使膨胀螺母的膨胀端外扩，与外部固定件挤压固定。 在一种优选的实施方式中，所述固定圈及紧固圈两端固定连接后，形成管道孔的直径为:15、25、30、40mm。 在一种优选的实施方式中，所述支撑螺杆的长度为:120mm、外螺纹为:M12。 在一种优选的实施方式中，所述固定圈的连接处外端包括向内弯曲的嵌槽，所述紧固圈的两连接端距离与所述嵌槽间的距离相应，使所述紧固圈的两连接端从所述嵌槽的水平侧插入，形成固定连接。 在一种优选的实施方式中，所述固定圈及紧固圈的连接端开设连接孔，通过在连接孔中设置螺钉或螺栓，使所述固定圈及紧固圈形成固定连接。 在一种优选的实施方式中,所述连接孔的直径为:5-10_。 在一种优选的实施方式中，所述固定圈的连接端外侧开设“U”形开口，所述紧固圈的连接端底部设置与所述“U”形开口所对应的凸块，当所述固定圈与紧固圈连接后，使所述凸块与所述“U”形开口固定连接。 从而本技术中的卡箍，在施工及安装过程中，不需要再添加额外的连接件，可一次实现管线的装配，实现了管线的安装及布置更为方便、简易，降低了安装成本、提高了安装质量。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术一种实施方式中，金属管箍结构的示意图； 图2是本技术另一种实施方式中，金属管箍结构的示意图； 图3是本技术一种实施方式中，包括嵌槽的金属管箍的结构示意图； 图4是本技术一种实施方式中，包括“U”形开口的金属管箍的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，在本技术一种实施方式中的金属管箍组件的架构为，在紧固圈I的两个连接端11、12开设与固定圈2的两个连接端21、21相对应的连接孔6，连接孔6的直径为5-10_ ;在连接孔6中设置螺栓或螺母7，使紧固圈I与固定圈2固定连接。紧固圈I及固定圈2两端固定连接后,形成管道孔的直径为:15、25、30、40mm。在固定圈2的外侧设置支撑螺杆3，支撑螺杆的长度为:120_、外螺纹为:M12。支撑螺杆3的连接端31与固定圈2的外侧固定连接，支撑螺杆3的固定端32同时也是膨胀螺母4的顶杆32。且支撑螺杆3的直径与膨胀螺母4的内扩孔的直径相对应，并在支撑螺杆3上设置外螺纹，膨胀螺母4的内孔开设与支撑螺杆3的外螺纹相应的导纹。当膨胀螺母4与固定件(图中未标注)固定时，如图2所示，顶杆32对膨胀螺母4的内扩孔形成挤压，使膨胀螺母4的膨胀端外扩，与外部固定件挤压固定。 为更加稳固使紧固圈I和固定圈2连接,在固定圈2的两个连接端21、21的外端向内弯曲形成两个嵌槽23、24，如图3所示。连接端21、22之间的距离与嵌槽23、24之间的距离相等。在固定紧固圈I与固定圈2时，将连接端21、22从嵌槽13、14的水平侧插入即可。 在本技术的另一种实施方式中，在固定圈2的两个连接端21、22的外侧开设“U”形开口，紧固圈2的连接底部设置与“U”开口所对应的凸块，当所述固定圈2与紧固圈I连接后，使凸块与所述“U”形开口固定连接。图4为本实施方式中金属管箍的截面图。 以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。【权利要求】1.金属管箍组件，包括，固定圈及紧固圈，其特征在于，还包括，支撑螺杆及膨胀螺母；支撑螺杆的连接端与所述固定圈的外侧固定连接，固定端为与所述膨胀螺母的内扩孔所对应的顶杆，所述膨胀螺母的内孔开设与所述支撑螺杆的外螺纹相应的导向螺纹；当所述膨胀螺母与固定件固定连接后，所述支撑螺杆的固定端沿所述导向螺纹旋入所述膨胀螺母的内孔后，顶杆对膨胀螺母的内扩孔形成挤压，使膨胀螺母的膨胀端外扩，与外部固定件挤压固定。2.根据权利要求1所述的金属管箍组件，其特征在于，所述固定圈及紧固圈两端固定连接后，形成管道孔的直径为:15、25、30、40mm。3.根据权利要求1或2所述的金属管箍组件，其特征在于，所述支撑螺杆的长度为:120mm、外螺纹为:M12。4.根据权利要求1所述的金属管箍组件，其特征在于，所述固定圈的连接处外端包括向内弯曲的嵌槽，所述紧固圈的两连接端距离与所述嵌槽间的距离相应，使所述紧固圈的两连接端从所述嵌槽的水平侧插入，形成固定连接。5.根据权利要求1或4所述的金属管箍组件，其特征在于，所述固定圈及紧固圈的连接端开设连接孔，通过在连接孔中设置螺钉或螺栓，使所述固定圈及紧固圈形成固定连接。6.根据权利要求5所述的金属管箍组件，其特征在于，所述连接孔的直径为:5-10mm。7.根据权利要求1所述的金属管箍组件，其特征在于，所述固定圈的连接端外本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属管箍组件，包括，固定圈及紧固圈，其特征在于，还包括，支撑螺杆及膨胀螺母；支撑螺杆的连接端与所述固定圈的外侧固定连接，固定端为与所述膨胀螺母的内扩孔所对应的顶杆，所述膨胀螺母的内孔开设与所述支撑螺杆的外螺纹相应的导向螺纹；当所述膨胀螺母与固定件固定连接后，所述支撑螺杆的固定端沿所述导向螺纹旋入所述膨胀螺母的内孔后，顶杆对膨胀螺母的内扩孔形成挤压，使膨胀螺母的膨胀端外扩，与外部固定件挤压固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱建华，
申请(专利权)人：朱建华，
类型：新型
国别省市：湖北;42