一种盒式补电夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种盒式补电夹具，包括一盒体，盒体的一侧面设有两个卡接螺丝的U形缺口，两个螺丝的端部通过一夹紧板连接，两个螺丝上分别设有一螺帽，夹紧板抵靠在所述盒体的内侧壁，盒体的空腔底部设有一垫板，垫板的两侧分别设有一导电连接体，其中一个导电连接体的一侧设有一倾斜向上的负极导线，另一个导电连接体的一侧设有一倾斜向上的正极导线。本实用新型专利技术采用两个导电连接体并联的方式对电池充电，电池放置槽的大小可通过螺帽进行调节，适用多种不同规格的电池充电，可对100-150pcs的电池进行并联充电，通过这种方式补电，电池电压一致性好；节省了电池充电所需要的时间和空间，大大提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种盒式补电夹具，包括一盒体，盒体的一侧面设有两个卡接螺丝的U形缺口，两个螺丝的端部通过一夹紧板连接，两个螺丝上分别设有一螺帽，夹紧板抵靠在所述盒体的内侧壁，盒体的空腔底部设有一垫板，垫板的两侧分别设有一导电连接体，其中一个导电连接体的一侧设有一倾斜向上的负极导线，另一个导电连接体的一侧设有一倾斜向上的正极导线。本技术采用两个导电连接体并联的方式对电池充电，电池放置槽的大小可通过螺帽进行调节，适用多种不同规格的电池充电，可对100-150pcs的电池进行并联充电，通过这种方式补电，电池电压一致性好；节省了电池充电所需要的时间和空间，大大提高工作效率。【专利说明】一种盒式补电夹具
本技术属于电池
，涉及一种锂离子电池补电夹具，尤其涉及一种盒式补电夹具，特别适用于锂离子电池并联补电。
技术介绍
锂离子电池分容、充电放置一段时间后电压会因本身有一定自放电性而下降，为了保证顺利出货就需要对电池进行补电。 目前国内锂离子电池补电基本为:将折好的极耳重新掰开，然后用单点位放置单个电池进行补电，这种补电方式效率低下，需要大量的化成、分容柜，占用大量场地，人工成本也居高不下，且对极耳增加一次弯折，使正负极耳的使用寿命减短。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有补电方式效率低下，本技术是提供一种高效率盒式补电夹具，通过此夹具来大幅提升补电效率、节约大量设备成本与人工成本，提高电池电压稳定性来改善电池的性能。 为解决现有技术的上述缺陷，本技术要解决的技术方案是:一种盒式补电夹具，包括一盒体，所述盒体的一侧面设有两个卡接螺丝的U形缺口，两个所述螺丝的端部通过一夹紧板连接，两个所述螺丝上分别设有一螺帽，所述夹紧板抵靠在所述盒体的内侧壁，所述盒体的空腔底部设有一垫板，所述垫板的两侧分别设有一导电连接体，其中一个导电连接体的一侧设有一倾斜向上的负极导线，另一个导电连接体的一侧设有一倾斜向上的正极导线。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进，所述导电连接体由导电海绵层、导电布层和海绵层组成，所述导电布层设置在所述导电海绵层和海绵层之间。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进，两个所述导电连接体之间具有一个电池放置槽。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进，所述垫板为有机玻璃板构件。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进,所述垫板厚度为3?5_。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进，所述垫板表面设有一层绝缘层。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进，所述海绵层的厚度为30?50mm。 作为本技术盒式补电夹具的一种改进，所述盒体为电木板构件。 与现有技术相比，本技术的优点是:本技术采用两个导电连接体并联的方式对电池充电，电池放置槽的大小可通过螺帽进行调节，适用多种不同规格的电池充电，可对100-150pcs的电池进行并联充电，通过这种方式补电，电池电压一致性好；节省了电池充电所需要的时间和空间，大大提高工作效率。本技术制作简单，成本较低，有利于批量生产。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是本技术爆炸结构图。 图3是装上电池后结构示意图。 附图标记名称:1、盒体2、螺丝3、U形缺口 4、夹紧板5、螺帽6、垫板7、导电连接体8、负极导线9、正极导线10、电池放置槽11、绝缘层12、电池71、导电海绵层72、导电布层73、海绵层。 【具体实施方式】 下面就根据附图对本技术作进一步描述。 如图1和图2所示，一种盒式补电夹具，包括一盒体1，盒体I的一侧面设有两个卡接螺丝2的U形缺口 3，两个螺丝2的端部通过一夹紧板4连接，两个螺丝2上分别设有一螺帽5，夹紧板4抵靠在盒体I的内侧壁，盒体I的空腔底部设有一垫板6，垫板6的两侧分别设有一导电连接体7，其中一个导电连接体7的一侧设有一倾斜向上的负极导线8，另一个导电连接体7的一侧设有一倾斜向上的正极导线9。 优选的，导电连接体7由导电海绵层71、导电布层72和海绵层73组成，导电布层72设置在导电海绵层71和海绵层73之间。保证接导电连接体7与电池12接触良好并有良好的导电性能。 优选的，导电连接体7之间具有一个电池放置槽10。电池放置槽10可放置100-150pcs的电池进行并联充电。 优选的，垫板6为有机玻璃板构件。为了让放置于夹具底部的电池与接触块同样接触良好，需在盒体I的底部放置一块厚度为3?5_的有机玻璃板制作而成的垫板。 优选的，垫板6厚度为3?5mm。 优选的，垫板6表面设有一层绝缘层11。为了避免电池正负极直接接触短路和外观不良现象。 优选的，海绵层73的厚度为30?50mm。 优选的，盒体I为电木板构件。电木板构件制作而成的盒体I具有良好的强度、机械加工性能及阻燃性能。 本技术的使用方法:将加工好的盒体I通过螺帽5与夹紧板4和螺丝2组装在一起，调整螺帽5使夹紧板4与盒体I另一面距离，使其适合将要进行补电电池12尺寸；以08570-280mAh为例，电芯高度为57mm，可将间距调整为120_150mm ;靠近盒体I无丝孔一面和夹紧板4各放入一个导电连接体7，且放入规格合适的垫板6，依次放入100-150pcs待补电电池12，注意极性不能放反；调节调节螺帽5与导电连接体7的接触紧密，使电池极耳与导电连接体7充分接触，避免补电时接触不良，但又不能太紧，以夹具倒置电池不脱落为佳；充电柜正极引出一根导线与正极导线9相连，化成柜负极引出一根导线与负极导线8相连，开始补电。补电结束后，直接从柜子上将补电夹具卸下，螺帽5后将补电后的电池按顺序放入盛装电池的器具内。 这样一个柜点相当于同时给100_150pcs电池进行补电，补电效率是单点补电效率的几十上百倍，减少了设备使用面积的同时降低了设备投入的成本，还使得补电效率大幅提升，缩短了生产周期。由于这种夹具对电池进行并联充电，提高了补电后电池电压的一致性。并减少了电池极耳的弯折次数，可以很好的保护好电池极耳，提高成品率。 根据上述说明书的揭示和教导，本技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本技术并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本技术的一些修改和变更也应当落入本技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本技术构成任何限制。【权利要求】1.一种盒式补电夹具，包括一盒体(I)，其特征在于:所述盒体(I)的一侧面设有两个卡接螺丝(2)的U形缺口(3)，两个所述螺丝(2)的端部通过一夹紧板(4)连接，两个所述螺丝(2)上分别设有一螺帽(5)，所述夹紧板(4)抵靠在所述盒体(I)的内侧壁，所述盒体(I)的空腔底部设有一垫板(6 )，所述垫板(6 )的两侧分别设有一导电连接体(7 )，其中一个导电连接体(7)的一侧设有一倾斜向上的负极导线(8)，另一个导电连接体(7)的一侧设有一倾斜向上的正极导线(9)。2.根据权利要求1所述的盒式补电夹具，其特征在于:所述导电连接体(7)由导电海绵层(71)、导电布层(72)和海绵层(73本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盒式补电夹具，包括一盒体（1），其特征在于：所述盒体（1）的一侧面设有两个卡接螺丝（2）的U形缺口（3），两个所述螺丝（2）的端部通过一夹紧板（4）连接，两个所述螺丝（2）上分别设有一螺帽（5），所述夹紧板（4）抵靠在所述盒体（1）的内侧壁，所述盒体（1）的空腔底部设有一垫板（6），所述垫板（6）的两侧分别设有一导电连接体（7），其中一个导电连接体（7）的一侧设有一倾斜向上的负极导线（8），另一个导电连接体（7）的一侧设有一倾斜向上的正极导线（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，
申请(专利权)人：吉安力莱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36