一种锂离子电池极耳自动切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池极耳自动切边机，包括切边机主体，所述切边机主体的上端设置有切边台，所述切边台的上端外表面拐角处设置有固定块，所述切边台的上端外表面边缘处设置有滑动槽，所述前端的滑动槽上端设置有滑动柱，所述滑动柱上端内部设置有转轴，所述滑动柱的上端外表面设置有转动支架，所述转动支架的下端外表面设置有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的下端外表面设置有橡胶层，所述后端的滑动槽上端设置有滑动支柱，所述滑动支柱的前端外表面设置有滑动支架。本实用新型专利技术所述的一种锂离子电池极耳自动切边机，能够实现对电池极耳的多角度切边，同时能够将极耳进行有效固定以完成切边，实用性较强。实用性较强。实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池极耳自动切边机


[0001]本技术涉及电池极耳自动切边机领域，特别涉及一种锂离子电池极耳自动切边机。

技术介绍

[0002]锂离子电池极耳自动切边机通常用于对电池极耳的切边；现有的锂离子电池极耳自动切边机在使用时存在一定的弊端，首先，现有的自动切边机不能够满足对电池极耳多角度的切割，实用性较差，其次，在电池极耳切割的过程中，容易发生极耳偏移的现象，降低切边的效果，为此，我们提出一种锂离子电池极耳自动切边机。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种锂离子电池极耳自动切边机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种锂离子电池极耳自动切边机，包括切边机主体，所述切边机主体的上端设置有切边台，所述切边台的上端外表面拐角处设置有固定块，所述切边台的上端外表面边缘处设置有滑动槽，所述前端的滑动槽上端设置有滑动柱，所述滑动柱上端内部设置有转轴，所述滑动柱的上端外表面设置有转动支架，所述转动支架的下端外表面设置有滑动伸缩杆，所述滑动伸缩杆的下端外表面设置有橡胶层，所述后端的滑动槽上端设置有滑动支柱，所述滑动支柱的前端外表面设置有滑动支架，所述滑动支架的下端外表面设置有转动柱，所述转动柱的下端外表面设置有连接板，所述连接板的下端设置有切边伸缩杆，所述切边伸缩杆的下端外表面设置有切边刀片。
[0006]优选的，所述切边台与切边机主体之间为固定连接，所述固定块与切边台之间为固定连接，所述固定块的数量为四组，所述滑动槽与切边台之间为固定连接。
[0007]优选的，所述滑动柱与切边台之间通过滑动槽形成滑动连接，所述转轴与滑动柱之间为转动连接，所述转动支架与滑动柱之间通过转轴形成转动连接，所述转动支架与转轴之间为固定连接，所述滑动伸缩杆与转动支架通过滑动槽形成滑动连接，所述橡胶层与滑动伸缩杆之间为固定连接。
[0008]优选的，所述滑动支柱与切边台之间通过滑动槽形成滑动连接，所述滑动支架与滑动支柱之间通过滑动槽形成滑动连接，所述转动柱与滑动支架之间通过滑动槽形成滑动连接，所述转动柱可自由一圈转动，所述连接板与转动柱为固定连接，所述切边伸缩杆与连接板之间为固定连接，所述切边刀片与切边伸缩杆之间为固定连接，所述切边伸缩杆的数量为两组并以连接板短轴中心线为轴心呈对称分布。
[0009]优选的，所述切边机主体的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚，所述支撑脚与切边机主体之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，所述支撑脚呈阵列排布。
[0010]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该锂离子电池极耳自动切边机，
通过设置有滑动柱、转轴、转动支架、滑动伸缩杆与橡胶层，在将锂离子电池极耳放置在切边台上时，滑动支架立即滑动至合适位置，滑动伸缩杆所及滑动至锂离子电池极耳位置，伸缩杆延伸，橡胶层随即向下，直至橡胶层将锂离子电池极耳贴合固定后再进行切割，转轴和转动支架的转动使得固定相关的构件不与切边构件发生冲突，通过设置有转动柱、连接板、切边伸缩杆与切边刀片，在由滑动伸缩杆带动橡胶层将锂离子电池极耳固定后，转动柱滑动至极耳正上方，转动柱转动至合适角度，切边伸缩杆随即开始延伸，切边刀片随即向下完成切边，切边完成后，切边伸缩杆收缩向上，转动柱自动转动至合适角度，再进行切边，切边效果较好，整个一种锂离子电池极耳自动切边机结构简单，使用方便，实用性较强，使用效果较好。
附图说明
[0011]图1为本技术一种锂离子电池极耳自动切边机的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种锂离子电池极耳自动切边机的局部侧剖视图；
[0013]图3为本技术一种锂离子电池极耳自动切边机的局部结构放大图；
[0014]图4为本技术一种锂离子电池极耳自动切边机的局部侧剖视图。
[0015]图中：1、切边机主体；2、切边台；3、固定块；4、滑动槽；5、滑动柱； 6、转轴；7、转动支架；8、滑动伸缩杆；9、橡胶层；10、滑动支柱；11、滑动支架；12、转动柱；13、连接板；14、切边伸缩杆；15、切边刀片；16、支撑脚。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1-4所示，一种锂离子电池极耳自动切边机，包括切边机主体1，切边机主体1的上端设置有切边台2，切边台2的上端外表面拐角处设置有固定块3，切边台2的上端外表面边缘处设置有滑动槽4，前端的滑动槽4上端设置有滑动柱5，滑动柱5上端内部设置有转轴6，滑动柱5的上端外表面设置有转动支架7，转动支架7的下端外表面设置有滑动伸缩杆8，滑动伸缩杆8 的下端外表面设置有橡胶层9，后端的滑动槽4上端设置有滑动支柱10，滑动支柱10的前端外表面设置有滑动支架11，滑动支架11的下端外表面设置有转动柱12，转动柱12的下端外表面设置有连接板13，连接板13的下端设置有切边伸缩杆14，切边伸缩杆的下端外表面设置有切边刀片15。
[0018]切边台2与切边机主体1之间为固定连接，固定块3与切边台2之间为固定连接，固定块3的数量为四组，滑动槽4与切边台2之间为固定连接，有利于加强设备构件之间连接的稳定。
[0019]滑动柱5与切边台2之间通过滑动槽4形成滑动连接，转轴6与滑动柱5 之间为转动连接，转动支架7与滑动柱5之间通过转轴6形成转动连接，转动支架7与转轴6之间为固定连接，滑动伸缩杆8与转动支架7通过滑动槽4 形成滑动连接，橡胶层9与滑动伸缩杆8之间为固定连接，有利于设备部分构件的连接稳定。
[0020]滑动支柱10与切边台2之间通过滑动槽4形成滑动连接，滑动支架11 与滑动支柱10之间通过滑动槽4形成滑动连接，转动柱12与滑动支架11之间通过滑动槽4形成滑动连
接，转动柱12可自由一圈转动，连接板13与转动柱12为固定连接，切边伸缩杆14与连接板13之间为固定连接，切边刀片 15与切边伸缩杆14之间为固定连接，切边伸缩杆14的数量为两组并以连接板13短轴中心线为轴心呈对称分布，有利于刀片对极耳的切边。
[0021]切边机主体1的下端外表面靠近拐角处设置有支撑脚16，支撑脚16与切边机主体1之间为固定连接，支撑脚16的数量为四组，支撑脚16呈阵列排布，有利于保持设备整体稳定性。
[0022]需要说明的是，本技术为一种锂离子电池极耳自动切边机，在使用时，使用者将锂离子电池极耳放置在切边台2上，滑动支架11立即自动滑动至合适位置，滑动伸缩杆8立即滑动至锂离子电池极耳位置，伸缩杆延伸，橡胶层9随即向下，直至橡胶层9将锂离子电池极耳贴合固定后再进行切边，转轴6和转动支架7的转动使得固定相关的构件不与切边构件发生冲突，在由滑动伸缩杆8带动橡胶层9将锂离子电池极耳固定后，转动柱12滑动至极耳正上方，转动柱12转动至合适角度，切边伸缩杆14随即开始延伸，切边刀片15随即向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池极耳自动切边机，包括切边机主体(1)，其特征在于：所述切边机主体(1)的上端设置有切边台(2)，所述切边台(2)的上端外表面拐角处设置有固定块(3)，所述切边台(2)的上端外表面边缘处设置有滑动槽(4)，前端的滑动槽(4)上端设置有滑动柱(5)，所述滑动柱(5)上端内部设置有转轴(6)，所述滑动柱(5)的上端外表面设置有转动支架(7)，所述转动支架(7)的下端外表面设置有滑动伸缩杆(8)，所述滑动伸缩杆(8)的下端外表面设置有橡胶层(9)，后端的滑动槽(4)上端设置有滑动支柱(10)，所述滑动支柱(10)的前端外表面设置有滑动支架(11)，所述滑动支架(11)的下端外表面设置有转动柱(12)，所述转动柱(12)的下端外表面设置有连接板(13)，所述连接板(13)的下端设置有切边伸缩杆(14)，所述切边伸缩杆(14)的下端外表面设置有切边刀片(15)。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极耳自动切边机，其特征在于：所述切边台(2)与切边机主体(1)之间为固定连接，所述固定块(3)与切边台(2)之间为固定连接，所述固定块(3)的数量为四组，所述滑动槽(4)与切边台(2)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池极耳自动切边机，其特征在于：所述滑动柱(5)与切边台(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：冼可枝，
申请(专利权)人：吉安力莱新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：