利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备制造技术

本发明专利技术涉及化工领域，具体为利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备，包括：聚丁二酸丁二醇酯制备装置，其分别与丁二酸制备装置、四氢呋喃回收装置相连通；且包括依次相连浆料调制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一缩聚釜、第二缩聚釜、第三缩聚釜；第一酯化釜、第二酯化釜均设酯化蒸汽出口，两个酯化蒸汽出口均与分离塔分离物入口相连通，分离塔重组分出口与第一酯化釜、第二酯化釜组分回收物入口相连通，分离塔轻组分出口与四氢呋喃回收装置回收物出口相连通；丁二酸制备装置包括：依次相连的配料罐、电解液存储罐、电解槽、冷却结晶器、离心脱水器；离心脱水器设有丁二酸出口。本发明专利技术延长聚丁二酸丁二醇酯生产线，进行规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及化工领域，具体为利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备，包括：聚丁二酸丁二醇酯制备装置，其分别与丁二酸制备装置、四氢呋喃回收装置相连通；且包括依次相连浆料调制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一缩聚釜、第二缩聚釜、第三缩聚釜；第一酯化釜、第二酯化釜均设酯化蒸汽出口，两个酯化蒸汽出口均与分离塔分离物入口相连通，分离塔重组分出口与第一酯化釜、第二酯化釜组分回收物入口相连通，分离塔轻组分出口与四氢呋喃回收装置回收物出口相连通；丁二酸制备装置包括：依次相连的配料罐、电解液存储罐、电解槽、冷却结晶器、离心脱水器；离心脱水器设有丁二酸出口。本专利技术延长聚丁二酸丁二醇酯生产线，进行规模化生产。【专利说明】利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备
本专利技术化工领域，具体而言，涉及利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备。
技术介绍
随着科技的进步，人民生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子，如塑料、树脂等在人们生活中的地位越来越重要，其应用也呈现逐年扩大的趋势。2008年底全球塑料、合成树脂等类的合成高分子材料产量达2.45亿吨，已经成为仅次于金属和水泥的第三大重要材料。但由于塑料等通用型高分子材料类产品都是石油产品的衍生物，同属于碳氢有机物，在自然状态下难以分解，其废弃物已成为“白色污染”的源泉，成为了严重影响环境和人类可持续发展的社会问题之一。塑料废弃物解决的好坏将在很大程度上决定世界生态环境状况，并决定塑料、合成树脂等合成高分子材料的发展速度和发展趋势。 目前，出于对环境保护的需要，世界各国对环保技术、环保产品的研究开发都予以了极大的关注，我国对塑料造成的白色污染等环境污染问题也愈发重视。全生物分解材料包括天然高分子材料和合成高分子材料，由于天然高分子材料加工困难，因此合成降解高分子材料就成了降解塑料开发的主流，其中脂肪族聚酯由于其优异的物理性能、降解性能和适宜的成本成为了当前降解塑料开发的重点。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)属于第三代全生物降解塑料聚脂肪族二元酸二元醇酯的一种，它具有优异的韧性和耐热性，加工性能良好；由于采用普通的二元酸，二元醇为原料，价格相对较低，而且其性能完全达到通用塑料水平。聚丁二酸丁二醇酯(PBS)作为原料可以用于制作包装材料、餐饮用具、卫生用品以及地膜等一次性用品，并可望在医用材料、光电子化学、精细化工等高
得到广泛应用，具有广阔市场前景。 由于聚丁二酸丁二醇酯(PBS)力学性能十分优异，耐热性能好，是目前降解塑料加工性能最好的，综合性能优异，性价比合理，因此聚丁二酸丁二醇酯(PBS)已成为目前世界公认的综合性能最好的生物降解塑料，是生物降解塑料用途最广泛的品种，具有良好的应用推广前景，市场前景广阔。当前数量庞大的废弃塑料，尤其是难以回收或不可回收的废弃塑料，为PBS提供了巨大的产业市场。据预测，到2013年世界上降解塑料的产业规模将达到整个塑料制品市场份额的10%左右。因此，作为最具有产业化前景的可完全生物降解塑料，PBS的产业发展前景将尤为广阔。 相关聚丁二酸丁二醇酯的生产采用丁二酸和丁二醇合成反应，生产线较短，产品不易规模化。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备，以解决上述问题。 本专利技术实施例提供了一种利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备，包括:丁二酸制备装置、聚丁二酸丁二醇酯制备装置、四氢呋喃回收装置，所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置分别通过管道与丁二酸制备装置、四氢呋喃回收装置相连通； 所述丁二酸制备装置包括:通过管道依次相连的配料罐、电解液存储罐、电解槽、冷却结晶器、离心脱水器；其中，所述配料罐设有顺丁烯二酸酐入口、脱盐水入口、和顺丁烯二酸水溶液出口，所述离心脱水器设有湿丁二酸出口和水出口 ； 所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置包括:通过管道依次相连的浆料调制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一缩聚釜、第二缩聚釜、第三缩聚釜；其中，所述浆料调制罐分别与所述离心脱水器、1，4- 丁二醇输送管道、催化剂配送管道相连；所述第一酯化釜、所述第二酯化釜分别设有酯化蒸汽出口，两个所述酯化蒸汽出口均通过管道与分离塔的分离物入口相连通，所述分离塔的重组分出口通过管道与所述第一酯化釜、所述第二酯化釜的组分回收物入口相连通，所述分离塔的轻组分出口通过管道与所述四氢呋喃回收装置的回收物出口相连通； 所述四氢呋喃回收装置包括:通过管道依次连接的四氢呋喃混合液储罐、脱水精馏塔、脱低沸物精馏塔、脱高沸物精馏塔，所述脱高沸物精馏塔设有四氢呋喃出口，所述四氢呋喃混合液储罐的混合液入口分别与所述第一酯化釜的废气出口、第二酯化釜的废气出口相连。 在一些实施例中，优选为，在所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置中，在所述第二酯化釜和所述第一缩聚釜之间的管道上设有输送泵和低聚物加热器；在所述第一缩聚釜和所述第二缩聚釜之间的管道上设置改性剂添加器和静态混合器；所述第一缩聚釜、所述第二缩聚釜、所述第三缩聚釜分别通过气相管道与真空设备相连，所述气相管道上设置冷凝装置。 在一些实施例中，优选为，所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置还包括:熔体过滤器，所述第三缩聚釜设有熔体出口，所述熔体出口与所述熔体过滤器的熔体入口通过熔体管道相连。 在一些实施例中，优选为，所述改性剂添加器为注射器或喷射泵。 在一些实施例中，优选为，在丁二酸制备装置中，所述顺丁烯二酸水溶液出口与所述电解液存储罐的顺丁烯二酸水溶液入口通过第一管道相连通；所述电解液存储罐还设有硫酸入口、电解液出口，电解液出口处设有计量器，所述电解液出口与所述电解槽的电解液入口通过第二管道相连通；所述电解槽设有丁二酸水溶液出口，所述丁二酸水溶液出口与所述冷却结晶器的丁二酸水溶液入口通过第三管道相连通；所述第三管道上设有电解液处理器，所述电解液处理器设有活性炭入口和活性炭出口 ；所述冷却结晶器设有丁二酸结晶体混合溶液出口，所述丁二酸结晶体混合溶液出口与所述离心脱水器的丁二酸结晶体混合溶液入口通过第四管道相连通。 在一些实施例中，优选为，所述丁二酸制备装置还包括:与所述离心脱水器相连接的振动流化床式干燥机，所述振动流化床式干燥机设有湿丁二酸入口和丁二酸出口，所述湿丁二酸入口与所述离心脱水器的湿丁二酸出口相连接。 在一些实施例中，优选为，所述第一管道、所述第二管道、所述第三管道分别设有输送泵； 在一些实施例中，优选为，所述冷却结晶器为多级冷却结晶器；所述电解槽为滤板式电解槽。 在一些实施例中，优选为，所述离心脱水器设有母液出口，所述母液出口与所述配料罐的母液入口通过第五管道相连通。 在一些实施例中，优选为，所述第五管道上设置活性炭处理装置，所述活性炭处理装置设有母液和活性炭接触腔。 在一些实施例中，优选为，所述脱水精馏塔、所述脱低沸物精馏塔、所述脱高沸物精馏塔的待处理物出口处设置预加热器。 本专利技术实施例提供的利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备，与现有技术相比，聚丁二酸丁二醇酯制备装置，所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置分别通过管道与丁二酸制备装置、四氢呋喃回收装置相连通；即丁二酸制备装置可制备丁二酸，同时还可以向聚丁二酸丁二醇酯制备装置中供应丁二酸，聚丁二酸丁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用顺丁烯二酸酐和丁二醇制备多产物的设备，其特征在于，包括：丁二酸制备装置、聚丁二酸丁二醇酯制备装置、四氢呋喃回收装置，所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置分别通过管道与丁二酸制备装置、四氢呋喃回收装置相连通；所述丁二酸制备装置包括：通过管道依次相连的配料罐、电解液存储罐、电解槽、冷却结晶器、离心脱水器；其中，所述配料罐设有顺丁烯二酸酐入口、脱盐水入口、和顺丁烯二酸水溶液出口，所述离心脱水器设有湿丁二酸出口和水出口；所述聚丁二酸丁二醇酯制备装置包括：通过管道依次相连的浆料调制罐、第一酯化釜、第二酯化釜、第一缩聚釜、第二缩聚釜、第三缩聚釜；其中，所述浆料调制罐分别与所述离心脱水器、1,4‑丁二醇输送管道、催化剂配送管道相连；所述第一酯化釜、所述第二酯化釜分别设有酯化蒸汽出口，两个所述酯化蒸汽出口均通过管道与分离塔的分离物入口相连通，所述分离塔的重组分出口通过管道与所述第一酯化釜、所述第二酯化釜的组分回收物入口相连通，所述分离塔的轻组分出口通过管道与所述四氢呋喃回收装置的回收物出口相连通；所述四氢呋喃回收装置包括：通过管道依次连接的四氢呋喃混合液储罐、脱水精馏塔、脱低沸物精馏塔、脱高沸物精馏塔，所述脱高沸物精馏塔设有四氢呋喃出口，所述四氢呋喃混合液储罐的混合液入口分别与所述第一酯化釜的废气出口、第二酯化釜的废气出口相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李雅娟，
申请(专利权)人：金晖兆隆高新科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14