本实用新型专利技术涉及一种烟叶烘烤气流循环风道。解决现有的烤房循环风道内热风循环不均匀，存在烘烤死角的问题，其技术方案是，包括腔体，腔体(1)内设有竖直安装的隔板(2)，隔板(2)将腔体(1)隔置成加热室(3)和烘烤室(4)，加热室(3)和烘烤室(4)上端部连通，加热室(3)内装有加热装置(5)，烘烤室(4)的底面上方设有风板(6)，风板(6)的下端面与烘烤室(4)的底面构成风箱(7)，风板(6)上设有多个与风箱(7)连通的风眼(8)，加热室底部设有风洞(9)，风洞(9)中装有空气动力装置(10)，风洞(9)的进风口与加热室连通，风洞的出风口与风箱(7)进行连通，腔体(1)的一侧设有进料口。本实用新型专利技术利用热气自动上浮形成热风对流的原理，使得对于烘烤室对循环风机的依赖大大减小，做到了消除烘烤死角。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种烟叶烘烤气流循环风道。解决现有的烤房循环风道内热风循环不均匀，存在烘烤死角的问题，其技术方案是，包括腔体，腔体(1)内设有竖直安装的隔板(2)，隔板(2)将腔体(1)隔置成加热室(3)和烘烤室(4)，加热室(3)和烘烤室(4)上端部连通，加热室(3)内装有加热装置(5)，烘烤室(4)的底面上方设有风板(6)，风板(6)的下端面与烘烤室(4)的底面构成风箱(7)，风板(6)上设有多个与风箱(7)连通的风眼(8)，加热室底部设有风洞(9)，风洞(9)中装有空气动力装置(10)，风洞(9)的进风口与加热室连通，风洞的出风口与风箱(7)进行连通，腔体(1)的一侧设有进料口。本技术利用热气自动上浮形成热风对流的原理，使得对于烘烤室对循环风机的依赖大大减小，做到了消除烘烤死角。【专利说明】一种烟叶烘烤气流循环风道
本技术涉及烟叶烘烤设备，特别是涉及一种烟叶烘烤气流循环风道。
技术介绍
烟叶制备的过程当中需要经过烘烤的程序，而烘烤的好坏将直接决定烟丝的质量，所以烟叶的烘烤程序就显得极其重要，为保证烟叶的烘烤质量往往需要对烟叶烘烤场所的气流循环进行特定的设计，使得热风分布更加均匀，烟叶的烘烤也更加均匀。现有的循环风道主要是利用循环风机将热风送入烤房底部或顶部达到对烟叶烘烤的目的，这种烘烤方式在应用到大型烤房时，由于烤房面积较大循环风机功率有限，烤房内热风循环不均匀，存在烘烤死角。
技术实现思路
针对上述情况本技术之目的就是提供一种热风散布均匀适用于大型烤房的烟叶烘烤气流循环风道。 其技术方案是，一种烟叶烘烤气流循环风道，包括腔体，腔体内设有竖直安装的隔板，隔板将腔体隔置成加热室和烘烤室，隔板上端面与腔体顶部之间留有间隔，形成加热室和烘烤室上端部连通的结构，加热室内装有加热装置，烘烤室的底面上方设有风板，风板的下端面与烘烤室的底面之间留有间隔，构成风箱，风板上设有多个与风箱连通的风眼，加热室底部设有风洞，风洞中装有空气动力装置，风洞的进风口与加热室连通，风洞的出风口与风箱进行连通，腔体的一侧设有进料口。 本技术结构简单，利用高温空气密度小于低温空气，热气自动上浮形成热风对流的原理，使得对于烘烤室对循环风机的依赖大大减小，对于大型的烘烤室能够将热风均匀分布于烘烤室的各个角落消除烘烤死角，烟叶的烘烤质量更易得到保证。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为隔板的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步详细说明。 如图1和图2所示，一种烟叶烘烤气流循环风道，包括腔体，腔体I内设有竖直安装的隔板2，隔板2将腔体I隔置成加热室3和烘烤室4，隔板2上端面与腔体I顶部之间留有间隔，形成加热室3和烘烤室4上端部连通的结构，加热室3内装有加热装置5，烘烤室4的底面上方设有风板6，风板6的下端面与烘烤室4的底面之间留有间隔，构成风箱7，风板6上设有多个与风箱7连通的风眼8，加热室底部设有风洞9，风洞9中装有空气动力装置10，风洞9的进风口与加热室连通，风洞的出风口与风箱7进行连通，腔体I的一侧设有进料口。 所说的加热装置5安装于加热室上方的侧壁上，加热装置包括空气热能加热器11和电加热管12。 所说的风板6由大小均匀的矩形板拼接而成，风板6的下端面连接有支撑架13，支撑架13固定安装于烘烤室4的内壁上，支撑架13为网格结构，各网格的面积等于组成风板6的各矩形板的面积，各矩形板固定安装在支撑架13的上端面上。 所说的风洞包9括在加热室底面设置的四棱锥形的进风口，进风口经圆柱形的通道14与出风口连通，出风口与风箱7连通，通道14的内壁上装有循环风机15。 本技术性使用时，加热装置5对加热室3内的空气进行加热，空气动力装置10将加热室3内加热完了的空气经风洞9将热风送入风箱7，风箱7内的热空气密度小于烘烤室4内冷空气的密度，热风经风板6上的风眼8上浮进入烘烤室4内的空间，对烘烤室4内放置的产品进行烘烤，同时由于循环风机15的作用使得加热室3内的气压低于烘烤室4内空气的气压，在压力梯度的作用下，烘烤室4内的空气向加热室3流动，形成烘烤室4与加热室3内空气的对流循环，达到均匀烘烤的目的。 本技术结构简单，利用高温空气密度小于低温空气，热气自动上浮形成热风对流的原理，使得对于烘烤室对循环风机的依赖大大减小，对于大型的烘烤室能够将热风均匀分布于烘烤室的各个角落消除烘烤死角，烟叶的烘烤质量更易得到保证。【权利要求】1.一种烟叶烘烤气流循环风道，包括腔体，腔体(I)内设有竖直安装的隔板(2)，隔板(2)将腔体(I)隔置成加热室(3)和烘烤室(4)，隔板(2)上端面与腔体(I)顶部之间留有间隔，形成加热室(3)和烘烤室(4)上端部连通的结构，加热室(3)内装有加热装置(5)，其特征在于，烘烤室(4)的底面上方设有风板￠)，风板￠)的下端面与烘烤室(4)的底面之间留有间隔，构成风箱(7)，风板(6)上设有多个与风箱(7)连通的风眼(8)，加热室底部设有风洞(9)，风洞(9)中装有空气动力装置(10)，风洞(9)的进风口与加热室连通，风洞的出风口与风箱(7)进行连通，腔体(I)的一侧设有进料口。2.根据权利要求1所述的烟叶烘烤气流循环风道，其特征在于，所说的加热装置(5)安装于加热室上方的侧壁上，加热装置包括空气热能加热器(11)和电加热管(12)。3.根据权利要求1所述的烟叶烘烤气流循环风道，其特征在于，所说的风板(6)由大小均匀的矩形板拼接而成，风板￠)的下端面连接有支撑架(13)，支撑架(13)固定安装于烘烤室(4)的内壁上，支撑架(13)为网格结构，各网格的面积等于组成风板(6)的各矩形板的面积，各矩形板固定安装在支撑架(13)的上端面上。4.根据权利要求1所述的烟叶烘烤气流循环风道，其特征在于，所说的风洞包(9)括在加热室底面设置的四棱锥形的进风口，进风口经圆柱形的通道(14)与出风口连通，出风口与风箱(7)连通，通道(14)的内壁上装有循环风机(15)。【文档编号】F26B9/10GK203952391SQ201420414023【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月25日 优先权日:2014年7月25日 【专利技术者】赵继周, 赵承浩, 刘崇刚, 臧永强, 许行, 赵端阳, 艾大伟, 朱高利, 吴石磊 申请人:河南银丰机械制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烟叶烘烤气流循环风道，包括腔体，腔体（1）内设有竖直安装的隔板（2），隔板（2）将腔体(1)隔置成加热室(3)和烘烤室(4)，隔板(2)上端面与腔体(1)顶部之间留有间隔，形成加热室(3)和烘烤室(4)上端部连通的结构，加热室(3)内装有加热装置(5)，其特征在于，烘烤室(4)的底面上方设有风板(6)，风板(6)的下端面与烘烤室(4)的底面之间留有间隔，构成风箱(7)，风板(6)上设有多个与风箱（7）连通的风眼(8)，加热室底部设有风洞(9)，风洞(9)中装有空气动力装置(10)，风洞(9)的进风口与加热室连通，风洞的出风口与风箱(7)进行连通，腔体(1)的一侧设有进料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵继周，赵承浩，刘崇刚，臧永强，许行，赵端阳，艾大伟，朱高利，吴石磊，
申请(专利权)人：河南银丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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