本发明专利技术属于电气装置技术领域，尤其涉及一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置。包括液压机构、断路器本体底座及绝缘拉杆，是由工作缸通过连接筒与断路器本体底座相连接；工作缸内的活塞杆的另一端与连接筒内的传动连杆a连接，传动连杆a的另一端通过分解接头与传动连杆b相连接；传动连杆b通过滑动密封插入连接到断路器本体底座中与绝缘连杆相连接。所述的在传动连杆a上设有导向装置。本装置中的导向杆、导向体和导轨的设置结构可以实现之间的周向定位，杜绝了绝缘拉杆机械特性因旋转力而发生改变，保证了断路器的安全性。同时，机械传动的辅助开关，解决了信号缸漏油，不宜检修的问题。其结构简单、安全可靠，并可以节省大量成本，安全可行。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术属于电气装置
，尤其涉及一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置。包括液压机构、断路器本体底座及绝缘拉杆，是由工作缸通过连接筒与断路器本体底座相连接；工作缸内的活塞杆的另一端与连接筒内的传动连杆a连接，传动连杆a的另一端通过分解接头与传动连杆b相连接；传动连杆b通过滑动密封插入连接到断路器本体底座中与绝缘连杆相连接。所述的在传动连杆a上设有导向装置。本装置中的导向杆、导向体和导轨的设置结构可以实现之间的周向定位，杜绝了绝缘拉杆机械特性因旋转力而发生改变，保证了断路器的安全性。同时，机械传动的辅助开关，解决了信号缸漏油，不宜检修的问题。其结构简单、安全可靠，并可以节省大量成本，安全可行。【专利说明】一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置
本专利技术属于电气装置
，尤其涉及一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置。
技术介绍
影响高压断路器动作可靠性的因素很多，其中高压断路器触头能否可靠合分就是一个关键因素，而导致高压断路器触头无法分合的一种可能是控制SF6高压断路器触头合分的操动机构中的绝缘拉杆机械特性发生了突变。电力系统因绝缘拉杆发生长度变化和断裂导致断路器发生故障已多次出现。其中最主要的是因绝缘拉杆接头松动造成断路器开距缩小，并在开合过程中因强度不够有产生拉脱的可能，甚至能造成完全松脱，导致断路器断口单相拒分、造成非全相运行。严重时静弧触头撞击到动弧触头的根部，使动弧触头的闭合圆扩大，失去弧触头的引弧功能，分闸时使电弧在主导电回路燃烧，可致断路器爆炸。 出现的问题原因是在分闸时高压分闸液压油在工作缸侧面喷入，使活塞高速运动时产生一个逆向旋转力，使得工作缸活塞高速运动时在逆时针的力矩作用下旋转。而绝缘杆的两端接头浇注装配工艺分散性大，浇注质量不好控制，在合闸时由于绝缘拉杆接头在逆时针力作用下旋出，使得绝缘拉杆变长从而缩小了断路器的开距，增大了动弧触头的超行程。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的问题，提出了一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置，具体是一种安装在断路器机构传动连杆上的导向装置，其目的是能有效克服在断路器开合运动过程当中，液压机构对绝缘拉杆产生旋转切力。 本专利技术为实现上述专利技术目的所采取的技术方案是:一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置，包括液压机构、断路器本体底座及绝缘拉杆，液压机构主要由工作缸、活塞、液压油组成，在工作缸内装配有活塞，活塞与活塞杆相连接。具体是由工作缸通过连接筒与断路器本体底座相连接；工作缸内的活塞杆的另一端与连接筒内的传动连杆a连接,传动连杆a的另一端通过分解接头与传动连杆b相连接；传动连杆b通过滑动密封插入连接到断路器本体底座中与绝缘连杆相连接。所述的在传动连杆a上设有导向装置，所述导向装置是由导向杆一端与导向体相连接，并可在导向体中沿着销槽自由滑动，导向杆另一端与导轨连接；在导向体上设有转换开关。 所述的导向杆一端开设有销孔a，导向杆通过销子a与导向体连接，外螺母a套设在销子a的端部并通过外螺母a螺纹对导向杆进行锁紧；导向杆另一端开设有销孔b，导向杆通过销子b与导轨连接并通过外螺母b进行锁紧，使导向杆与外螺母a及外螺母b之间均不能发生周向转动。 所述的分解接头为T形轴状，可通过螺栓将传动连杆a与传动连杆b固定，上端为横截面较大杆部，下端为截面较小的杆部。 所述的导向体中的销槽中填充有润滑油脂。 本专利技术具有的优点和积极效果是:本专利技术装置中所述的导向杆、导向体和导轨的设置结构可以实现之间的周向定位，克服了活塞在高速运动时产生的旋转切力，使绝缘拉杆在运动过程中不被旋转，杜绝了绝缘拉杆机械特性因旋转力而发生改变，保证了断路器的安全性。 同时，本专利技术取消了传统液压机构中的信号缸，辅助开关由液压驱动改为机械传动，解决了信号缸漏油，不宜检修的问题。其结构简单、安全可靠，并可以节省大量成本，对现有断路器可在不动本体的情况下单独对机构进行改造，安全可行。 下面结合附图和【具体实施方式】，对本专利技术加以进一步详细的描述。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中导向体的正视图；图3是图1中导向杆的正视图；图4是图2中销子的右视图；图5是外螺母的正视图。 图中:绝缘拉杆1，支柱瓷瓶2，SF6气体3，分解接头4，导向体5，合闸位置6，分闸位置7，工作缸8，活塞杆9，液压油10，活塞11，传动连杆al2，导轨13，连接筒14，滑动密封15，断路器本体底座16，外丝螺母17，导向杆18，传动连杆bl9，厌氧胶20，销子a21，外螺母a22，销槽23，销孔a24，销子b25，外螺母b26，销孔b27，润滑油脂28。 【具体实施方式】 为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。 本专利技术是一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置，如图1?图5所示，本专利技术是在现有液压机构的基础上进行的技术改进，增加了导向装置，取消了传统液压机构中的信号缸，辅助开关由液压驱动改为机械传动。 具体包括液压机构、导向装置、连接筒14及绝缘拉杆I。其中液压机构主要由工作缸8、活塞11、液压油10组成，在工作缸8内装配有活塞11，活塞11与活塞杆9相连接，活塞11在液压油10上下压差的变化带动活塞杆9运动。工作缸8通过连接筒14与断路器本体底座16牢固连接。断路器本体底座16上设置有支柱瓷瓶2，支柱瓷瓶2内部充满SF6气体3。SF6气体3起到绝缘灭弧的作用。 传动连杆al2 —端与活塞杆9连接，在传动连杆al2上设有导向装置，用来克服活塞高速运动时产生的逆向旋转力，避免工作缸活塞高速运动时在逆时针的力矩作用下旋转。 传动连杆al2另外一端与通过分解接头4与传动连杆bl9连接，分解接头4为T形轴状，可通过螺栓将传动连杆al2与传动连杆bl9固定。上端为横截面较大杆部，下端为截面较小的杆部，传动连杆bl9通过滑动密封15插入到断路器本体底座16中，并通过外丝螺母17与绝缘连杆I连接。在外丝螺母17内填充有厌氧胶20，充分保证绝缘拉杆I与外丝螺母17胶装可靠。 本专利技术是由工作缸8通过连接筒14与断路器本体底座16相连接；工作缸8内的活塞杆9的另一端与连接筒14内的传动连杆al2连接，传动连杆al2的另一端通过分解接头4与传动连杆bl9相连接；传动连杆bl9通过滑动密封15插入连接到断路器本体底座16中与绝缘连杆I相连接。所述的在传动连杆al2上设有导向装置，本专利技术所述导向装置包括导向体5、导轨13和导向杆18。其中导向杆18 —端与导向体5连接,并可在导向体5中沿着销槽23自由滑动，导向杆18另一端与导轨13固定连接。在导向体5上设有一组转换开关，以此来检测断路器开合位置，同时取消了传统断路器信号缸。在销槽23中填充有润滑油脂，可以在导向杆18水平运动过程中避免卡塞。 所述的导向体5中部开设有销槽23，导向杆18 —端开设有销孔a24，导向杆18通过销子a21与导向体5连接，外螺母a22套设在销子a21的端部并通过外螺母a22螺纹对导向杆18进行锁紧。导向杆18另一端开设有销孔b27，导向杆18通过销子b25与导轨13连接并通过外螺母b26进行锁紧。使导向杆本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防断路器绝缘拉杆拉脱的导向装置，包括液压机构、断路器本体底座（16）及绝缘拉杆（1），液压机构主要由工作缸（8）、活塞（11） 、液压油（10） 组成，在工作缸（8）内装配有活塞（11），活塞（11）与活塞杆（9）相连接；其特征是：工作缸（8）通过连接筒（14）与断路器本体底座（16）相连接；工作缸（8）内的活塞杆（9）的另一端与连接筒（14）内的传动连杆a（12） 连接，传动连杆a（12）的另一端通过分解接头（4）与传动连杆b（19）相连接；传动连杆b（19）通过滑动密封（15）插入连接到断路器本体底座（16）中与绝缘连杆（1）相连接；所述的在传动连杆a（12）上设有导向装置，所述导向装置是由导向杆（18）一端与导向体（5）相连接，并可在导向体（5）中沿着销槽（23）自由滑动，导向杆（18）另一端与导轨（13）连接；在导向体（5）上设有转换开关。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李冠华，鲁旭臣，金鑫，王汀，李爽，韩洪刚，朱义东，胡大伟，邓先峰，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网辽宁省电力有限公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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