钢管成型系统用切割机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢管成型系统用切割机，包括用于与输送线固定连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢片的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机设有输出端，所述切刀与驱动电机输出端传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接。该种切割机在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，工作效率更高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种钢管成型系统用切割机，包括用于与输送线固定连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢片的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机设有输出端，所述切刀与驱动电机输出端传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接。该种切割机在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，工作效率更高。【专利说明】钢管成型系统用切割机
本技术涉及一种钢管的加工设备，更具体地说，它涉及一种钢管的切割机。
技术介绍
钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20?40%，而且可实现工厂化机械化施工。 缝钢管按生产方法可分为:热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等。冷轧钢管的成型系统主要包括依次设置的放卷机、碾压机、冷轧机、焊接机、修边机以及输送线，前面的几个机器都是用输送线连接起来的。其加工钢管的主要步骤是，首先将钢片经绕卷机放出来到输送线上，然后经过碾压机初步碾压平整，然后经过冷轧成型机逐渐的将钢片挤压成管状，然后经过焊接机将初步挤压成的管状的缝隙焊接起来，然后用修边刀将成型的管子上面的焊渣剔除掉，最后是将剔除掉焊渣的管子用切割机切割成一段一段备用。通常的切割机都是设置一框型的安装架，安装架的框型顶端滑移连接液压缸，液压缸的输出端固定连接一切刀，成型完毕的管子经过框型的安装架的底部时，液压缸驱动切刀朝向下端的管子运动，从而切断管子。这种设置的切割机由于是从上往下切割管子，其动力仅仅是依靠液压缸朝向下的驱动力，切断钢管所花费的时间会比较久，导致了切割机的工作效率低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢管成型系统用切割机，该种切割机在切割掉钢管时其所花费的时间更加短，工作效率更高。 为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案: 一种钢管成型系统用切割机，包括用于与输送线固定连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机设有输出端，所述切刀与驱动电机输出端传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接。 通过采用上述技术方案，设置切刀在竖直方向上移动方便在竖直方向切断沿输送线运动的钢管；在安装座上设置驱动电机用来驱动切刀周向旋转，使得切刀在切割钢管时始终处于高速旋转的状态，使得其在切割钢管时具有很强的动力势能，冲劲更加强力有效；竖直液压缸的输出端与电机的输出端联动连接，这样在竖直液压缸驱动切刀切断经过切割机的钢管过程中，切刀是处于飞速旋转的状态，那么接触到钢管并切断钢管花费的时间更加短，有效的增大了切割机的工作效率。 作为上述技术方案的进一步改进: 所述驱动电机、切刀、弹性支撑座以及竖直液压缸均设于安装座的上端面，所述弹性支撑座相对安装座的另一端固定连接有切刀连杆，所述切刀连杆内穿设有传动轴，所述传动轴一端与驱动电机经皮带连接，另一端与切刀的圆心处固定连接，所述切刀连杆固定连接有联动爪，所述联动爪相对切刀连杆的另一端与竖直液压缸固定连接。 所述弹性支撑座包括下座、上座以及连接于上座和下座之间的压簧，所述下座与安装座固定连接，所述切刀连杆与上座固定连接。 所述联动爪包括两分隔设置的固定部以及连接两固定部的安装部，所述的两固定部均一端与上座固定连接，所述安装部开设有联动孔，所述竖直液压缸的输出端穿设于联动孔内，且其对应联动孔的轴向两侧压紧连接有第一螺母。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术钢管成型系统用切割机实施例的结构示意图； 图2为本技术钢管成型系统用切割机实施例切刀与切槽的结构示意图。 附图标记: 1、输送线；2、安装座；21、切槽；3、驱动电机；31、驱动电机输出端；4、竖直液压缸；41、竖直液压缸的输出端；5、切刀连杆；51、传动轴；6、弹性支撑座；61、上座；62、压簧；63、下座；7、联动爪；71、固定部；72、安装部；8、第一螺母；9、切刀。 【具体实施方式】 参照图1至图2本技术钢管成型系统用切割机实施例做进一步说明。 一种钢管成型系统用切割机，包括用于与输送线I固定连接的安装座2、设于安装座2上的切刀9以及用于驱动切刀9在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸4，所述安装座2上还设有弹性支撑座6以及用于驱动切刀9周向旋转的驱动电机3，所述驱动电机3设有输出端，所述切刀9与驱动电机3输出端31传动连接，所述竖直液压缸4 一端与安装座2固定连接，另一端为输出端，所述切刀9设于弹性支撑座6上且该切刀9与竖直液压缸4联动连接。 通过采用上述技术方案，设置切刀9在竖直方向上移动方便在竖直方向切断沿输送线I运动的钢管；在安装座2上设置驱动电机3用来驱动切刀9周向旋转，使得切刀9在切割钢管时始终处于高速旋转的状态，使得其在切割钢管时具有很强的动力势能，冲劲更加强力有效；竖直液压缸4的输出端41与电机的输出端联动连接,这样在竖直液压缸4驱动切刀9切断经过切割机的钢管过程中，切刀9是处于飞速旋转的状态，那么接触到钢管并切断钢管花费的时间更加短，有效的增大了切割机的工作效率。 所述驱动电机3、切刀9、弹性支撑座6以及竖直液压缸4均设于安装座2的上端面，所述弹性支撑座6相对安装座2的另一端固定连接有切刀连杆5，所述切刀连杆5内穿设有传动轴51，所述传动轴51 —端与驱动电机3经皮带连接，另一端与切刀9的圆心处固定连接，所述切刀连杆5固定连接有联动爪7，所述联动爪7相对切刀连杆5的另一端与竖直液压缸4固定连接。弹性支撑座6和切刀9等同样设置在上端面，在液压缸通过切刀连杆5控制切刀9时对切刀连杆5起到支撑的作用，输出电机的输出端经皮带连接切刀连杆5，能够使得切刀连杆5具有运动的空间，在竖直液压缸4驱动切刀连杆5运动时，切刀连杆5具有上下运动的空间，有皮带连接驱动电机3和传动轴51，所以切刀9由传动轴51带动一直是高速旋转的状态，切刀连杆5规定连接联动爪7，方便连接竖直液压缸4，从而保证竖直液压缸4在伸缩运动时能够通过联动爪7带动切刀连杆5动，那么在成型完毕的钢管经过切刀9下面给切刀9切割时，持续高速旋转的切刀9能够快速的截断钢管，有效的增大了切割机的工作效率。 所述弹性支撑座6包括下座63、上座61以及连接于上座61和下座63之间的压簧62，所述下座63与安装座2固定连接，所述切刀连杆5与上座61固定连接。下座63可以由质量较大的材料组成，能够为切刀连杆5提供稳固的放置地点，当然也可以通过螺栓或螺母等紧固在安装座2上，压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管成型系统用切割机，其特征在于：包括用于与输送线固定连接的安装座、设于安装座上的切刀以及用于驱动切刀在竖直方向移动切断钢管的竖直液压缸，所述安装座上还设有弹性支撑座以及用于驱动切刀周向旋转的驱动电机，所述驱动电机设有输出端，所述切刀与驱动电机输出端传动连接，所述竖直液压缸一端与安装座固定连接，另一端为输出端，所述切刀设于弹性支撑座上且该切刀与竖直液压缸联动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔斌，
申请(专利权)人：浙江宝利亚管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33