一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置，包括机架，机架上安装有齐料装置、第一推料装置、第二推料装置和接料装置，第一推料装置位于齐料装置的下方，第二推料装置位于第一推料装置的右侧，接料装置位于第二推料装置的右侧，使用时，钢管置于齐料装置中，第一推料装置置于钢管的一侧，第二推料装置和接料装置均置于钢管的另一侧，且第一推料装置和接料装置位于同一水平线上，机架的上方还固定有切割装置，切割装置位于第二推料装置与接料装置之间，第二推料装置和切割装置之间安装有限位装置。本实用新型专利技术可实现钢管的自动夹紧、送料和切割，用机器代替人工，且可实现无尾料加工，大大地提高了生产效率及材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置，包括机架，机架上安装有齐料装置、第一推料装置、第二推料装置和接料装置，第一推料装置位于齐料装置的下方，第二推料装置位于第一推料装置的右侧，接料装置位于第二推料装置的右侧，使用时，钢管置于齐料装置中，第一推料装置置于钢管的一侧，第二推料装置和接料装置均置于钢管的另一侧，且第一推料装置和接料装置位于同一水平线上，机架的上方还固定有切割装置，切割装置位于第二推料装置与接料装置之间，第二推料装置和切割装置之间安装有限位装置。本技术可实现钢管的自动夹紧、送料和切割，用机器代替人工，且可实现无尾料加工，大大地提高了生产效率及材料利用率。【专利说明】一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置
本技术涉及一种切割机械，尤其涉及用于机械零件生产的一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置。
技术介绍
钢管是一种应用广泛的基础类产品，它可以用于输送流体和粉状固体、制造机械零件及容器，也可以作为各种零件的支架。在作为机械零件应用时，切割是生产过程中必需的一道重要工序，然而当前钢管切割机以手工切割设备和半自动切割设备为主，这也导致了以钢管作为原材料的零件生产企业自动化水平低，制约了企业的发展。所以，在实际的加工切割过程中，非常需要一套完全自动化的定长切割设备，且能最大限度地节约原材料。特别是一般的自动钢管切割机对钢管的壁厚、管径等参数均有一定的要求，且最后一段钢管无法完成自动切割仍然需要手工完成，且最后一段钢管手工切割完成后还有一段尾料，造成了浪费。现有钢管切割机的主要缺点如下:1、使用人工上料，费时费力，生产效率低，且人工操作随意性大，产量较难控制，影响后续工序的安排，不适合大批量切割；2、使用人工上料，需要操作熟练程度高的工作人员，不仅用人成本高，且一旦操作失误容易造成设备损坏，甚至出现人员工伤事故；3、材料浪费较为严重。当采用手工切割设备时，送料长度和操作人员有很大关系，不仅切割精度难以得到保证，而且也浪费了材料。而采用半自动切割设备时，通过进给装置自动送料保证了切割长度，但余料较多。这是因为钢管切割时需要两端固定，显然在进行最后一次送料时，先前的夹紧固定装置无法对钢管夹紧定位。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有的钢管切割机自动化程度不高且一般最后一段钢管均留有尾料而浪费材料的不足，提供了一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置。为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的:一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置，包括机架，所述的机架上安装有齐料装置、第一推料装置、第二推料装置和接料装置，所述第一推料装置位于齐料装置的下方，所述第二推料装置位于第一推料装置的右侧，所述接料装置位于第二推料装置的右侧，使用时，钢管置于齐料装置中，第一推料装置置于钢管的一侧，第二推料装置和接料装置均置于钢管的另一侧，且第一推料装置和接料装置位于同一水平线上，所述机架的上方还固定有切割装置，所述切割装置位于第二推料装置与接料装置之间，所述第二推料装置和切割装置之间安装有限位装置。所述的齐料装置包括安装在机架上的第一电机、第二电机、齐料基准板和齐料板，所述的第一电机邻近第二推料装置，所述的齐料基准板连接螺母并通过丝杠螺母副安装于机架的第一电机上，所述的第二电机邻近第一推料装置，所述的齐料板连接螺母并通过丝杠螺母副安装于第二电机上。使用时，钢管位于齐料基准板及齐料板之间。所述的第一推料装置包括第三电机、第四电机、第一夹紧滑块和固定在机架上的若干个相互平行的第一夹紧基座，所述第一夹紧基座位于第一夹紧滑块的相对侧，所述第一夹紧滑块连接螺母并通过丝杠螺母副安装于第三电机上，所述第三电机又连接螺母并通过丝杠螺母副安装于机架的第四电机上。钢管位于第一夹紧基座上，钢管相对于第一夹紧基座的另一侧为第一夹紧滑块。所述的第二推料装置包括第五电机、第六电机、第二夹紧滑块和固定在机架上的若干个相互平行的第二夹紧基座，所述第二夹紧基座位于第二夹紧滑块的相对侧，所述第二夹紧滑块连接螺母并通过丝杠螺母副安装于第六电机上，所述第六电机又连接螺母并通过丝杠螺母副安装于机架的第五电机上。钢管相对于齐料基准板的反面的一侧为多个平行的第二夹紧基座，钢管相对于第二夹紧基座的另一侧为第二夹紧滑块。所述的切割装置包括固定在机架上的第十一电机、第四夹紧座和第四夹紧滑块，所述的第十一电机上安装有锯片电机，所述锯片电机连接螺母并通过丝杠螺母副安装在第十一电机上，且锯片电机的输出轴上连接有锯片；所述的第四夹紧座位于锯片电机的下方，所述的第四夹紧滑块位于第四夹紧座的相对侧，且第四夹紧滑块中部设有凹槽，所述的切割装置还包括与第四夹紧滑块连接的第八电机，第四夹紧滑块连接螺母并通过丝杠螺母副安装于机架的第八电机上。所述的接料装置包括第九电机、第十电机、第三夹紧滑块和固定在机架上的若干个相互平行的第三夹紧基座，所述第三夹紧基座位于锯片的反面且与第三夹紧滑块相对，所述第三夹紧滑块连接螺母并通过丝杠螺母副安装于第九电机上，所述第九电机又连接螺母并通过丝杠螺母副安装于机架的第十电机上。所述的限位装置包括第七电机，所述第六电机运行起始点的中部设有限位挡块，所述限位挡块连接螺母并通过丝杠螺母副安装于第七电机上。本技术的有益效果如下:1、可实现钢管夹紧、送料和定长切割，降低劳动强度，提高劳动生产率；2、钢管切割无尾料，最大限度地减少了原材料浪费；3、采用机械定尺定位方式，实现定长切割，可靠性高，适合大批量生产。【专利附图】【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图中:1为第一电机、2为齐料基准板、3为第二电机、4为第一夹紧基座、5为齐料板、6为第一夹紧滑块、7为第三电机、8为钢管、9为机架、10为第四电机、11为第五电机、12为第六电机、13为限位挡块、14为第七电机、15为第八电机、16为第九电机、17为第十电机、18为第二夹紧滑块、19为第三夹紧滑块、20为锯片、21为锯片电机、22为第十一电机、23为第二夹紧基座、24为第三夹紧基座、25为第四夹紧基座、26为第四夹紧滑块。【具体实施方式】下面结合具体实施例对本技术作进一步的说明，但本技术的保护范围并不限于此。如图1所示，本技术的全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置，包括齐料装置、第一推料装置、第二推料装置、切割装置、接料装置、限位装置。齐料装置安装于机架9上，钢管8置于齐料装置之中，且钢管8 一侧的机架9上固定有第一推料装置，钢管8的另一侧的同一水平线上依次在机架9上安装有第二推料装置和接料装置，第二推料装置与接料装置之间的上方机架9上还固定有切割装置，第二推料装置的中部安装有限位装置。本技术中的齐料装置包括第一电机1、齐料基准板2、第二电机3和齐料板5 ；钢管8位于齐料基准板2及齐料板5的中部，钢管8远离切割装置的一端有齐料板5，齐料板5连接螺母并通过丝杠螺母副安装于固定于机架9的第二电机3上；钢管8靠近切割装置的一端有齐料基准板2，齐料基准板2连接螺母并通过丝杠螺母副安装于固定于机架9的第一电机I上。因此，当钢管8被上料后，第一电机I带动齐料基准板2伸出，且第二电机3的转动带动齐料板5向右移动，齐料板5带动钢管8向右移动并与齐料基准板2对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动无尾料钢管切割机夹紧送料装置，其特征在于：包括机架，所述的机架上安装有齐料装置、第一推料装置、第二推料装置和接料装置，所述第一推料装置位于齐料装置的下方，所述第二推料装置位于第一推料装置的右侧，所述接料装置位于第二推料装置的右侧，使用时，钢管置于齐料装置中，第一推料装置置于钢管的一侧，第二推料装置和接料装置均置于钢管的另一侧，且第一推料装置和接料装置位于同一水平线上，所述机架的上方还固定有切割装置，所述切割装置位于第二推料装置与接料装置之间，所述第二推料装置和切割装置之间安装有限位装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林勇，钱少明，杨友东，宋士刚，丁述勇，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院工业研究院，
类型：新型
国别省市：浙江;33