烘干机余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种烘干机余热回收系统，包括集热装置，其包括集热室、集热风管和布风管道，集热风管一端与烘干机余热出风口连通，集热风管另一端连接在布风管道上，布风管道一端连接集热室顶部，布风管道另一端连接热风装置，集热风管在与布风管道连接部分上设有导流板，热风装置包括加热盘管和位于加热盘管引风位置直流变频风扇，直流变频风扇电机为三相电机，直流变频风扇市电接入端与电机之间依次设置有：用于将交流电转换为直流电整流电路、用于实现直流电滤波平滑及储能作用滤波电路、以及用于完成直流电向交流电转换而实现调频调压逆变电路，该逆变电路还连接微处理器电路驱动信号端。本实用新型专利技术有利于更好地实现节能，应用前景较好。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开一种烘干机余热回收系统，包括集热装置，其包括集热室、集热风管和布风管道，集热风管一端与烘干机余热出风口连通，集热风管另一端连接在布风管道上，布风管道一端连接集热室顶部，布风管道另一端连接热风装置，集热风管在与布风管道连接部分上设有导流板，热风装置包括加热盘管和位于加热盘管引风位置直流变频风扇，直流变频风扇电机为三相电机，直流变频风扇市电接入端与电机之间依次设置有：用于将交流电转换为直流电整流电路、用于实现直流电滤波平滑及储能作用滤波电路、以及用于完成直流电向交流电转换而实现调频调压逆变电路，该逆变电路还连接微处理器电路驱动信号端。本技术有利于更好地实现节能，应用前景较好。【专利说明】烘干机余热回收系统
本技术涉及烘干机，尤其涉及一种烘干机余热回收系统。
技术介绍
各类烘干机在作业时，大量热量通过散热装置和排气管道排出室外，其热效率很低，造成大量的能源浪费。目前，烘干机余热回收系统已被广泛接受，一般是将来自烘干机余热出风口的余热风引入集热装置。在余热不够时，采用热风装置来进行主动供热。在现有技术中，集热装置采用主动供热模式还是利用余热模式多采用人工控制，其操作不够灵活，操作强度和难度大，控制精度较低，并容易误操作，由此不能在恰当的时候集热，最终影响余热的利用。此外，现有热风装置供热时，通过降低风扇电机的输入电压进行调速，由于降低的电压消耗在电抗器上，功耗较大不节能。这些因素导致烘干机的节能效果不够理想，因而有必要予以改进。
技术实现思路
本技术目的在于，提供一种烘干机余热回收系统，可以更为有效地节能。 为解决以上技术问题，本技术提供一种烘干机余热回收系统，包括集热装置，所述集热装置包括集热室、集热风管和布风管道，所述集热风管的一端与所述烘干机的余热出风口连通，所述集热风管的另一端连接在所述布风管道上，所述布风管道的一端连接所述集热室的顶部，所述布风管道的另一端连接热风装置，所述集热风管在与所述布风管道的连接部分上设有导流板，其特征在于，所述热风装置包括加热盘管和位于所述加热盘管引风位置的直流变频风扇，所述直流变频风扇的电机为三相电机，所述直流变频风扇市电接入端与所述电机之间依次设置有:用于将交流电转换为直流电的整流电路、用于实现直流电的滤波平滑及储能作用的滤波电路、以及用于完成直流电向交流电转换而实现调频调压的逆变电路，其中，该逆变电路还连接微处理器电路的驱动信号端。 较优地，所述三相电机为三相永磁同步电机或三相直流无刷电机。 较优地，所述微处理器电路为单片机；或者，所述微处理器电路由数字信号处理器及外围电路组成。 较优地，所述逆变电路包括功率模块及驱动芯片组成. 5、如权利要求4所述的烘干机余热回收系统，其特征在于，所述功率模块为智能功率模块；或者，所述功率模块由多个半导体功率器件组成，所述半导体功率器件为MOSFET 或 IGBT。 较优地，还包括功率因素校正电路，设置于所述整流电路与所述滤波电路之间，并连接所述微处理器电路的功率因素校正端。 较优地，还包括人机接口电路，连接所述微处理器电路的输入端。 较优地，所述集热装置包括: 温度传感器，设置在所述集热风管的温度检测点上，检测并输出集热风管内的温度信号； 压力传感器，设置在所述集热风管的压力度检测点上，检测并输出集热风管内的压力信号； 控制阀，设置在所述集热风管上，开启或关闭所述集热风管； 控制器，接收集热风管内的温度信号和集热风管内的压力信号，在集热风管内的温度高于预设温度阈值和/或集热风管内的压力高于预设压力阈值时输出控制阀开启信号，否则输出控制阀关闭信号。 较优地，所述温度检测点位于所述控制阀与所述余热出风口之间，所述压力检测点位于所述控制阀与所述余热出风口之间。 较优地，所述控制阀为电动推杆插板、电磁开关阀或电磁比例阀。与现有技术相t匕，本技术烘干设备中的集热装置采用全自动控制，可减小操作强度和难度，提高控制精度，并最大限度防止误操作，保证在恰当的时刻采集余热，有利于提高余热利用效率。此夕卜，本技术热风装置中采用直流变频风扇，通过变频调速技术可实现最大化的降低能耗。本技术结构简单，操作简便、灵活，生产使用成本较低，具有很好的市场前景。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术烘干机余热回收系统的示意图； 图2为图1中直流变频风扇的电路框图； 图3是图2中逆变电路与微处理器电路的一个实例。 【具体实施方式】 本技术实施例中的烘干设备的集热装置采用自动控制方式，保证在恰当的时刻采集余热，有利于提高余热利用效率；同时，热风装置采用直流变频风扇，可运用变频调速技术来降低能耗。 下面结合附图与实施例进行说明。 请参见图1，该图为本技术烘干机余热回收系统的示意图。所述烘干机余热回收系统包括以下部件:烘干机6，可采用常规的型号，对产品进行烘干作业，烘干过程中排出余热可回收利用；集热装置10，具有集热室，利用烘干机6的余热进行烘干，也可通过热风装置7主动提供的热风进行烘干。 如图1所示，所述的集热装置10包括以下部件: 集热风管2, —端与集热装置10的集热室连通,另一端与烘干机6的余热出风口连通。优选地，集热风管2连通集热装置10的集热室顶部内腔。 控制阀3，设置在集热风管2上；控制阀3可为电动推杆插板，也可为电磁阀，如开关阀和/比例阀等。 温度传感器5，设置在集热风管2的温度检测点上，检测并输出集热风管内的温度信号；优选地，该温度检测点位于控制阀3与余热出风口之间。 压力传感器4，设置在集热风管2的压力度检测点上，检测并输出集热风管内的压力信号；该压力检测点位于控制阀3与余热出风口之间。 控制器1，通过有线或无线方式连接集、温度传感器5、压力传感器4、控制阀3 ;其接收集热风管内的温度信号，判断集热风管内的温度是否高于预设温度，若是，输出控制阀开启信号；若否，输出控制阀关闭信号。换而言之，在集热风管内的温度低于预设值时，关闭控制阀3，从而不回收烘干机6的余热。同时，该控制器I接收集热风管内的压力信号，判断集热风管内的压力是否在预设压力范围内，若是，输出控制阀开启信号；若否，输出控制阀关闭信号。 本技术中，可以设置报警器(图未示出):当集热风管内的温度低于预设温度时，控制器I输出报警提示信号；根据该报警提示信号，报警器就可以进行报警，以便及时采取措施。与此类似，在压力不正常时，控制器I输出报警提示信号，以便控制报警器报警。 如图1所示，集热风管2的一端连接在集热装置的布风管道8上，且该布风管道8的一端连接集热装置10的集热室顶部。特别地，集热风管2在与布风管道8的连接部分上设有导流板9。 上述实施例中，集热装置2的布风管道8连接热风装置7，其设置有配风系统(图未示出)，其可以自动调节负荷。工作时，余热风送入集热装置10，并和集热装置10的热风混合进入塔顶:当混合风温度较低时，热风装置7的电动阀门(或油泵)自动开大；当混合风温度高时，热风装置7的电动阀门(或油泵)自动关小。上述操作可以通过集热装置10的控制系统能自动实现，在此不再赘述。 本技术中，集热装置10关闭时，通过集热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烘干机余热回收系统，包括集热装置，所述集热装置包括集热室、集热风管和布风管道，所述集热风管的一端与所述烘干机的余热出风口连通，所述集热风管的另一端连接在所述布风管道上，所述布风管道的一端连接所述集热室的顶部，所述布风管道的另一端连接热风装置，所述集热风管在与所述布风管道的连接部分上设有导流板，其特征在于，所述热风装置包括加热盘管和位于所述加热盘管引风位置的直流变频风扇，所述直流变频风扇的电机为三相电机，所述直流变频风扇市电接入端与所述电机之间依次设置有：用于将交流电转换为直流电的整流电路、用于实现直流电的滤波平滑及储能作用的滤波电路、以及用于完成直流电向交流电转换而实现调频调压的逆变电路，其中，该逆变电路还连接微处理器电路的驱动信号端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵连云，
申请(专利权)人：诸暨市赵家华辉干燥设备厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33