洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统。本实用新型专利技术将自动计量小料打料间、现场PLC和配料区等硬件设备通过通讯方式和洗涤剂自动配料系统进行连接，实现了洗涤剂产品配制中小料自动计量和人工称量的过程控制和管理。该系统实现了洗涤剂小料加入过程与配方的匹配控制、称量遗漏和重复称量控制、称量允差控制、小料配料过程数据查询和追溯，有效的增加了产品质量的可控性和追溯性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统。本技术将自动计量小料打料间、现场PLC和配料区等硬件设备通过通讯方式和洗涤剂自动配料系统进行连接，实现了洗涤剂产品配制中小料自动计量和人工称量的过程控制和管理。该系统实现了洗涤剂小料加入过程与配方的匹配控制、称量遗漏和重复称量控制、称量允差控制、小料配料过程数据查询和追溯，有效的增加了产品质量的可控性和追溯性。【专利说明】洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统
本技术涉及日化行业洗涤剂产品自动配料领域，具体涉及洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统。
技术介绍
小料是洗涤剂生产过程中用量较少的关键原料的简称。日化行业现有的洗涤剂产品配方体系中通常包含了多种固体小料和液体小料，这部分物料由于配方量小、计量精度要求高、原料成本较高等原因只能采取独立的计量秤计量或人工称量投料的方式进行配料。但受到人为因素的影响，所投加物料的准确性和配料精度并不是可控的，在实际生产中会存在未投料、多投料和投错料等产品质量风险。此外，人工称量小料采取人工记录方式，不便于实现产品质量的过程追溯。另外，专利CN101592927A和CN201583331U中均提到在产品生产过程中建立条码标识，进行扫描识别和过程控制，但实现条件及控制过程较为繁琐，且与本专利在控制系统的设计和应用范围上存在不同。
技术实现思路
针对现有洗涤剂自动配料技术中存在的缺陷，本技术的目的是在于提供洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统，解决产品配制过程中可能存在的小料未投料、多投料和投错料等产品质量风险，同时与现有洗涤剂自动配料系统相结合以实现产品质量的过程追溯。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统，包括自动计量小料打料间、人工称量小料间、现场PLC和配料区； 自动计量小料打料间，该自动计量小料打料间包括第一触摸屏、第一读码器和计量秤，第一触摸屏、第一读码器和计量秤分别通过RS-485通讯接口连接现场PLC ； 人工称量小料间，该人工称量小料间包括第二触摸屏、第二读码器、电子台秤和电子天平，第二触摸屏、第二读码器、电子台秤和电子天平分别通过RS-485通讯连接现场PLC。 配料区包括配料锅和设于配料锅上的配料区读码器，该配料区读码器通过RS-485通讯连接现场PLC ； 现场PLC通过工业以太网连接洗涤剂自动配料系统。 进一步，配料区读码器包括第三读码器和第四读码器，第三读码器和第四读码器分别设于两个配料锅上。 进一步，其还包括小料条码识别、称量和投料的全过程数据记录报表。 进一步，所述第一触摸屏的控制箱和第二触摸屏的控制箱均配置有声光报警器。 与现有技术相比，本技术的具有的功能如下: (I)小料品类和配方匹配控制；(2)称量遗漏和重复称量控制；(3)称量允差控制，即不超重、不欠重；(4)投料过程控制；(5)自动计量小料、人工称量小料和其它配料数据同时纳入追溯体系，准确统计原料消耗量。 由于采用了以上技术方案，本技术具有的有益效果是: 本技术将自动计量小料打料间、现场PLC和配料区等硬件设备通过通讯方式和洗涤剂自动配料系统进行连接，实现了洗涤剂产品配制中小料自动计量和人工称量的过程控制和管理。该系统以原料出入库条码管理为基础，增设触摸屏、读码器、电子台秤、电子天平等硬件并和现有自动配料系统相结合，实现了洗涤剂小料加入过程与配方的匹配控制、称量遗漏和重复称量控制、称量允差控制、小料配料过程数据查询和追溯，有效的增加了产品质量的可控性和追溯性。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统的示意图。 图2是本技术洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统连接洗涤剂自动配料系统的不意图。 图中，1-自动计量小料打料间；11_第一触摸屏；12_第一读码器；13-计量秤；2-人工称量小料间；21_第二触摸屏；22_第二读码器；23_电子台秤；24_电子天平；3-现场PLC ；4-配料区；41_第三读码器；42_第四读码器；5_洗涤剂自动配料系统。 【具体实施方式】 如图1所示,本实施例洗漆剂生产过程中小料配料控制管理系统,包括自动计量小料打料间1、人工称量小料间2、现场PLC3和配料区4。该自动计量小料打料间I包括第一触摸屏11、第一读码器12和计量秤13，第一触摸屏11、第一读码器12和计量秤13分别通过RS-485通讯连接现场PLC3。该人工称量小料间2包括第二触摸屏21、第二读码器22、电子台秤23和电子天平24，第二触摸屏21、第二读码器22、电子台秤23和电子天平24分别通过RS-485通讯连接现场PLC3。 该配料区4包括配料锅和设于配料锅上的配料区读码器，该配料区读码器通过RS-485通讯接口连接现场PLC3进行投料复核确认； 如图2所示，该现场PLC3通过工业以太网连接洗涤剂自动配料系统5。 本实施例中，包括原料出入库条码管理模块、小料条码识别模块、称量过程控制模块和投料复核模块，洗涤剂自动配料系统5通过原料出入库条码管理模块、小料条码识别模块、称量过程控制模块和投料复核模块等防止人为差错，确保小料称量和配料过程准确、完整。洗涤剂自动配料系统根据小料配方量自动选择电子天平或电子台秤，条码识别、称量、投料结束，洗涤剂自动配料系统自动保存配料记录，以供原料消耗统计和产品质量的过程追溯。洗涤剂自动配料系统5记录内容包括:配方号、原料代码、产品名称、生产批次、实际投料量等信息。 第一触摸屏11的控制箱和第二触摸屏21的控制箱均配置有声光报警器。 该配料区读码器包括第三读码器41和第四读码器42，该第三读码器41和第四读码器42分别设于两个配料锅上。 作为对本实施例的进一步说明，现说明洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统的执行流程: 1.原料管理 使用人工称量小料间2人工称量小料，和使用自动计量小料打料间I自动计量小料入库时，需对原料的基础信息进行定义并建立原料条形码标识。按照入库信息形成对应的原料条形码并打印出来，条形码粘贴于原料外包装上供领料和配料称量扫描识别。为配合配料过程条码识别，原料入库管理需遵循一定的条形码编码规则。原料入库的基础信息包括:供应商名称、原料代码、原料名称、批号、包装重量、生产日期、质保期等。原料入库的基础信息存储在洗涤剂自动配料系统5中的原料出入库条码管理模块。 2.配方管理 根据生产计划结合原料代码对生产配方进行管理，生产配方由授权人员登录后方可进行输入或修改。 配方需包含洗涤剂小料原料代码、配方量、配料步骤等，配方工艺参数需设定各洗漆剂小料上偏差、下偏差和温度、PH值范围等。 3.配料控制和管理 (I)自动计量小料(自动计量小料打料间I) 由于自动计量小料品类繁多，易造成混料事故，故自动计量小料打料前需通过小料条码识别模块进行条码识别确认，避免打错料。 在第一触摸屏11上选择计量秤，第一触摸屏11自动弹出当前配方对应的原料名称、代码、配方重量、允差等信息。取料时，第一读码器12扫描小料条形码以检测取料是否正确。当原料品类不匹配则声光报警且弹出报警原因，确认当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种洗涤剂生产过程中小料配料控制管理系统，其特征在于：包括自动计量小料打料间、人工称量小料间、现场PLC和配料区； 所述自动计量小料打料间包括第一触摸屏、第一读码器和计量秤，第一触摸屏、第一读码器和计量秤分别通过RS‑485通讯接口连接现场PLC； 所述人工称量小料间包括第二触摸屏、第二读码器、电子台秤和电子天平，第二触摸屏、第二读码器、电子台秤和电子天平分别通过RS‑485通讯连接现场PLC； 所述配料区包括配料锅和设于配料锅上的配料区读码器，该配料区读码器通过RS‑485通讯连接现场PLC； 所述现场PLC通过工业以太网连接洗涤剂自动配料系统。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洋庭，温辉华，李庆光，宋红星，
申请(专利权)人：广州立白企业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44