一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架（1）、输送链条（2）、横向驱动链轮（）3、横向电机（4）、驱动轴（5）、纵向输送支架（6）、轴承座（7）、滚轮（8）、驱动链条（9）、限位座（10）、纵向电机（11）、淬火机构（12）、纵向驱动链条（13）、液压缸（14）组成，导轨在输送链条（2）带动下从左往右运动到最右端时，导轨自动掉落到滚轮（8）上，横向限位（10-1）的位置来调整导轨的横向位置，液压缸（14）把活动滚轮（8-1）往下推送直到把导轨固定在滚轮（8）和活动滚轮（8-1）之间。本实用新型专利技术，整个过程形成自动输送、自动进料，自动淬火，自动出料，省工省时，与传统淬火相比效率提高了2倍以上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架（1）、输送链条（2）、横向驱动链轮（）3、横向电机（4）、驱动轴（5）、纵向输送支架（6）、轴承座（7）、滚轮（8）、驱动链条（9）、限位座（10）、纵向电机（11）、淬火机构（12）、纵向驱动链条（13）、液压缸（14）组成，导轨在输送链条（2）带动下从左往右运动到最右端时，导轨自动掉落到滚轮（8）上，横向限位（10-1）的位置来调整导轨的横向位置，液压缸（14）把活动滚轮（8-1）往下推送直到把导轨固定在滚轮（8）和活动滚轮（8-1）之间。本技术，整个过程形成自动输送、自动进料，自动淬火，自动出料，省工省时，与传统淬火相比效率提高了2倍以上。【专利说明】 一种导轨淬火输送装置
本技术涉及一种机械加工检测领域，特别是涉及一种用于导轨淬火的输送装置。
技术介绍
21世纪，制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线导轨这类零件，在由原始胚料经过粗加工、精加工后需要对产品进行热处理以提高其机械性能、耐磨性能等。直线导轨由于比较细长，如果对其进行热处理，需要比较大型的热处理设备，而对于一般的企业而言，这种投入相对而言比较大，成本比较高，因此如果能够设计一种自动淬火的设备，对于提高热处理速度，降低热处理成本具有非常重要的意义。
技术实现思路
针对以上问题，本技术的目的在于提供一种导轨淬火输送装置，通过横向输送装置和纵向输送装置，达到改变导轨的输送方向的目的，通过设置在纵向输送装置上的限位装置，保证导轨稳定输送。 本技术的技术方案是通过以下方式实现的:一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架、输送链条、横向驱动链轮、横向电机、驱动轴、纵向输送支架、轴承座、滚轮、驱动链条、限位座、纵向电机、淬火机构、纵向驱动链条、液压缸组成，横向被动链轮固定在横向输送支架左端，横向驱动链轮固定在横向输送支架右端，横向被动链轮与横向驱动链轮通过输送链条连接在一起，横向电机固定在横向输送支架上，驱动轴一端与横向电机连接在一起，驱动轴另外一端与横向驱动链轮连接在一起，轴承座固定在纵向输送支架上方的左右两端，滚轮设置正在两个轴承座之间，其特征在于:所述的左右两个轴承座与一个滚轮为一个滚轮组合，两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条连接在一起，纵向电机通过驱动链条带动滚轮做回转运动。 所述的限位座由横向限位和纵向限位组成，横向限位底部设置有腰形孔，通过调整腰形孔，调整横向限位。 所述的液压缸固定在纵向输送支架上方，液压缸与活动滚轮连接在一起形成活动滚轮组合，活动滚轮组合固定在纵向输送支架上的最右端的滚轮组合正上方。 本技术，由于设置多个的滚轮组合可以保证轨道在移动过程中平稳，设置在限位装置上的调节结构可以满足不同轨道的输送要求，整个过程形成自动输送、自动进料，自动淬火，自动出料，省工省时，与传统淬火相比效率提高了 2倍以上。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的左侧视图。 图3是限位座结构俯视图。 图4是限位座侧视图。 图中:1横向输送支架、2输送链条、3横向驱动链轮、3-1横向被动链轮、4横向电机、5驱动轴、6纵向输送支架、7轴承座、8滚轮、8-1活动滚轮、9驱动链条、10限位座、11纵向电机、12淬火机构、13纵向驱动链条、14液压缸。 【具体实施方式】 由图1知，一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架1、输送链条2、横向驱动链轮3、横向被动链轮3-1、横向电机4、驱动轴5、纵向输送支架6、轴承座7、滚轮8、活动滚轮8-1、驱动链条9、限位座10、纵向电机11、淬火机构12、纵向驱动链条13、液压缸14组成，横向被动链轮3-1固定在横向输送支架I左端，横向驱动链轮3固定在横向输送支架I右端，横向被动链轮3-1与横向驱动链轮3通过输送链条2连接在一起，横向电机4固定在横向输送支架I上，驱动轴5 —端与横向电机4连接在一起,驱动轴5另外一端与横向驱动链轮3连接在一起，轴承座7固定在纵向输送支架6上方的左右两端，滚轮8设置正在两个轴承座7之间，所述的左右两个轴承座7与一个滚轮8为一个滚轮组合，两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条13连接在一起，工作时把导轨放置在两条输送链条2之上，启动横向电机4和纵向电机11，输送链条2在横向电机4的驱动下从左往右运动，导轨也从左往右运动，纵向电机11通过驱动链条13带动滚轮8做回转运动，当运动到输送链条2最右端时，导轨自动掉落到滚轮8上，导轨继续在滚轮8上从左往右运动。 由图2知，所述的液压缸14固定在纵向输送支架6上方，液压缸14与活动滚轮8-1连接在一起形成活动滚轮组合，活动滚轮组合固定在纵向输送支架6上的最右端的滚轮组合正上方，当导轨运动到淬火机构12内的合适位置，液压缸14开始工作，把活动滚轮8-1往下推送直到把导轨固定在滚轮8和活动滚轮8-1之间。 由图3、图4可知，所述的限位座10由横向限位10-1和纵向限位10_2组成，横向限位10-1底部设置有腰形孔，通过调整腰形孔，达到调整横向限位10-1的目的，当导轨被输送到滚轮8上的时候，通过调整横向限位10-1的位置来调整导轨的横向位置。【权利要求】1.一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架(I)、输送链条(2)、横向驱动链轮(3)、横向电机(4)、驱动轴(5)、纵向输送支架(6)、轴承座(7 )、滚轮(8)、驱动链条(9)、限位座(10 )、纵向电机(11)、淬火机构(12 )、纵向驱动链条(13 )、液压缸(14 )组成，横向被动链轮(3-1)固定在横向输送支架(I)左端，横向驱动链轮(3)固定在横向输送支架(I)右端，横向被动链轮(3-1)与横向驱动链轮(3 )通过输送链条(2 )连接在一起，横向电机(4 )固定在横向输送支架(I)上，驱动轴(5) —端与横向电机(4)连接在一起,驱动轴(5)另外一端与横向驱动链轮(3 )连接在一起，轴承座(7 )固定在纵向输送支架(6 )上方的左右两端，滚轮(8 )设置正在两个轴承座(7 )之间，其特征在于:所述的左右两个轴承座(7 )与一个滚轮(8 )为一个滚轮组合，两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条(13)连接在一起，纵向电机(11)通过驱动链条(13)带动滚轮(8)做回转运动。2.根据权利要求1所述的一种导轨淬火输送装置，其特征在于:所述的限位座(10)由横向限位(10-1)和纵向限位(10-2)组成，横向限位(10-1)底部设置有腰形孔，通过调整腰形孔，调整横向限位(10-1)。3.根据权利要求1所述的一种导轨淬火输送装置，其特征在于:所述的液压缸(14)固定在纵向输送支架(6 )上方，液压缸(14)与活动滚轮(8-1)连接在一起形成活动滚轮组合，活动滚轮组合固定在纵向输送支架(6)上的最右端的滚轮组合正上方。【文档编号】B65G21/22GK203959151SQ201420418995【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日 【专利技术者】张红星 申请人:江苏鸿业重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种导轨淬火输送装置，由横向输送支架（1）、输送链条（2）、横向驱动链轮（3）、横向电机（4）、驱动轴（5）、纵向输送支架（6）、轴承座（7）、滚轮（8）、驱动链条（9）、限位座（10）、纵向电机（11）、淬火机构（12）、纵向驱动链条（13）、液压缸（14）组成，横向被动链轮（3‑1）固定在横向输送支架（1）左端，横向驱动链轮（3）固定在横向输送支架（1）右端，横向被动链轮（3‑1）与横向驱动链轮（3）通过输送链条（2）连接在一起，横向电机（4）固定在横向输送支架（1）上，驱动轴（5）一端与横向电机（4）连接在一起，驱动轴（5）另外一端与横向驱动链轮（3）连接在一起，轴承座（7）固定在纵向输送支架（6）上方的左右两端，滚轮（8）设置正在两个轴承座（7）之间，其特征在于：所述的左右两个轴承座（7）与一个滚轮（8）为一个滚轮组合，两个滚轮组合之间通过纵向驱动链条（13）连接在一起，纵向电机（11）通过驱动链条（13）带动滚轮（8）做回转运动。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张红星，
申请(专利权)人：江苏鸿业重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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