一种板式定量输送机的承载结构制造技术

本发明专利技术涉及一种板式定量输送机的承载结构，包括安装在板式输送机的机架主动链轮和从动链轮、两条链条，两条链条之间设有承载板，链条的各个链节上设有短轴，短轴的回转中心轴线在水平面中并与链条运动方向垂直，短轴上安装有滚轮，左右两条链条的链节上的滚轮在水平运动时分别在左右两条水平设置的导轨上滚动，导轨与机架固定连接。本发明专利技术采用了传动啮合滚子和支撑滚轮分开设计的方式，将链条承载的物料重量由导轨分担，大大降低了链条所受到的拉力，使板式输送机能够承担更大的载荷，并能抵抗由于变速而产生的更大拉力。在一台板式输送机上实现了运输、称重、缓冲为一身，大大简化了整个称重运输系统的设备量，进而还减少了设备的维护费用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种板式定量输送机的承载结构，包括安装在板式输送机的机架主动链轮和从动链轮、两条链条，两条链条之间设有承载板，链条的各个链节上设有短轴，短轴的回转中心轴线在水平面中并与链条运动方向垂直，短轴上安装有滚轮，左右两条链条的链节上的滚轮在水平运动时分别在左右两条水平设置的导轨上滚动，导轨与机架固定连接。本专利技术采用了传动啮合滚子和支撑滚轮分开设计的方式，将链条承载的物料重量由导轨分担，大大降低了链条所受到的拉力，使板式输送机能够承担更大的载荷，并能抵抗由于变速而产生的更大拉力。在一台板式输送机上实现了运输、称重、缓冲为一身，大大简化了整个称重运输系统的设备量，进而还减少了设备的维护费用。【专利说明】一种板式定量输送机的承载结构
本专利技术涉及一种板式定量输送机的承载结构，是一种机械结构，是一种用于煤矿井中板式输送机的承载重量或变速运行的结构。
技术介绍
现代深层煤炭开采使用高速上下行运动的竖直运输箕斗，将深达数百米井下挖掘出的煤炭运输到地面。由于箕斗每次要运输数十吨的物料向上运行，其牵引钢绳受到很大的拉力，因此，箕斗每次装载量都要严格限制，绝对防止超载，否则就可能出现严重的事故。为此，现有的矿井中都专门设置装载量称重的定量斗，用以在装载箕斗之前称出适当重量的散装物料，防止超载。现有的定量斗通常为竖直的圆筒形，设置在箕斗运行的竖井旁的硐室中，直接对箕斗输煤。同时，定量斗还有缓冲的作用，即在等待箕斗来到的过程中，将适量的煤炭放在定量斗中，待箕斗到达，可以快速的将定量斗中的物料送入箕斗中，提高了效率。在井下围岩状况较硬时，定量斗的上方可以直接设置煤仓。但由于煤仓的重量较大，在多数情况下为了保证竖井井筒围岩足够的支撑，常常将煤仓的设置与箕斗运行的井筒拉开一段距离，以避免煤仓对井筒的挤压。煤仓与定量斗之间使用转运胶带机输送煤炭，煤炭进入箕斗的过程成为:煤仓-胶带输送机-定量斗-箕斗。即便是这样，在一些围岩较软的地层中，在井筒边缘开凿安装定量斗及其相应设备的高大装载硐室，其基础破坏了井筒的连续性，降低了井壁的承载能力，定量斗本身的重量和装载的煤炭对井筒的围岩也造成较大的压力，为保证安全必须对硐室周围的井筒做强化的工程处理，从而增加了施工难度，提高造价和维护费用。特别对20吨以上箕斗的大型矿井，该问题更加突出。
技术实现思路
为了克服现有技术的问题，本专利技术提出了一种板式定量输送机的承载结构。所述的结构比传统板式输送机的链条结构能够承担更大承载量，并能够承担较大的输送速度的变化。 本专利技术的目的是这样实现的:一种板式定量输送机的承载结构，包括安装在板式输送机的机架左右两侧的一对主动链轮和一对从动链轮，左右两侧的主动链轮和从动链轮之间分别环绕两条链条，两条链条之间设有承载板，所述链条的各个链节上设有短轴，所述短轴的回转中心轴线在水平面中并与链条运动方向垂直，所述的短轴上安装有滚轮，左右两条链条的链节上的滚轮在水平运动时分别在左右两条水平设置的导轨上滚动，所述的导轨与机架固定连接。 进一步的，所述的短轴与链节旋转轴共轴，是链节旋转轴的延长。 进一步的，所述的短轴固定安装在连接架上，所述的连接架与链节的链节板固定连接。 进一步的，所述的链条的链节板上的链接孔为圆形孔，所述的圆形孔与链节板上另一链接孔最接近的位置设置防止链节旋转轴旋转的档边。 进一步的，所述的链轮的每个链轮齿设有可拆卸的齿瓣。 进一步的，所述的链条的链节上方设置多个润滑油的喷油嘴，所述的喷油嘴与蠕动泵管路连接，所述的蠕动泵与润滑油箱管路连接。 本专利技术产生的有益效果是:本专利技术采用了传动啮合滚子和支撑滚轮分开设计的方式，将链条承载的物料重量由导轨分担，大大降低了链条所受到的拉力，使板式输送机能够承担更大的载荷，并能抵抗由于变速而产生的更大拉力。在一台板式输送机上实现了运输、称重、缓冲为一身，大大简化了整个称重运输系统的设备量，进而还减少了设备的维护费用。对硐室的降低和简化井下运输起到了关键性的作用，大大降低了设备和硐室建造成本。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图1是本专利技术的实施例一所述结构的示意图；图2是本专利技术的实施例一所述结构示意图，是图1中B向视图；图3是本专利技术的实施例一所述结构的示意图，是图2中C点的放大图；图4是一种传统的链板孔的结构示意图；图5是本专利技术的实施例三所述短轴与链节板连接的结构示意图；图6是本专利技术的实施例四所述链节板孔的结构示意图；图7是本专利技术的实施例五所述的链轮的结构示意图；图8是本专利技术实施例六所述的链条供油装置的示意图。 【具体实施方式】 实施例一:本实施例是一种板式定量输送机的承载结构，如图1、2所示。包括安装在板式输送机的机架左右两侧的一对主动链轮102、101和一对从动链轮104、103，左右两侧的主动链轮和从动链轮之间分别环绕两条链条302、301，两条链条之间设有承载板2，所述链条的各个链节上设有短轴6，所述短轴的回转中心轴线601在水平面中并与链条运动方向(图1中箭头A表示的方向)垂直，所述的短轴上安装有滚轮4，左右两条链条的链节上的滚轮在水平运动时分别在左右两条水平设置的导轨502、501上滚动，所述的导轨与机架固定连接。 现有板式输送机的链传动采用链轮啮合与承载行共用滚轮(滚子)、放置在内链节之间的结构，滚轮内轴承在与链轮啮合时受到周期性的冲击载荷造成轴承易疲劳损坏，结构拆装困难造成检修不足，加剧了轴承的破坏。本实施例采用传动啮合滚子与支撑滚轮分体式设计，将行走滚轮外置于链节，便于检修和更换。在工作时只负责承载，不参与啮合传动，改善了滚轮内轴承的受力状态，延长了轴承的使用寿命。 本实施例通过设置滚轮，将承载板上物料的重量通过链条3、滚轮和导轨5直接传递至机架上，使链条不再承担物料的重量，减小了链条的载荷。所述的承载板为大致的矩形，其长方向与运行方向垂直，两端设置了支撑，其受力情况相当于简支梁。因此，本实施例需要设置左右两条链条(根据常规，所谓左右是指面向承载板的运动方向而自然生成左右，类似于河流的左右岸)，两条链条上分别设置一排滚轮，相应的设置两条导轨。 所述的短轴可以延伸在链条的外侧或内侧，如果是内侧，则滚轮在承载板的下方，这样的受力状况较好，但两者可能出现干扰，如果在外侧，则滚轮在承载板的两边，结构上便于安排，受力情况相对弱一些。 短轴与链条的结合方式也有多种。可以将链条的链节旋转轴延长，在延长部分上安装滚轮。由于滚轮与链节旋转轴共用一根轴，轴的强度较好，可以承受较大的力。还可以在链节板上固定短轴，固定的方式可以是焊接或螺纹连接。这种固定短轴的最大优点是，可以设立与滚轮啮合的副链轮，以提高链传动的平稳性和许用拉力。 由于本实施例的主要目的是改善板式输送机在重载情况下的变速问题，这个问题最终可以理解为提高链传动的许用拉力。这是需要在链传动中多方面解决的问题。本实施例所述的板式输送机工作时频繁加减速，链条不断经受大的紧边张力和较小的松边张力的反复作用。在交变载荷的作用下，经过一定的循环次数，链板孔两侧的应力集中区易产生疲劳裂纹导致疲劳破坏。通过对不同链条孔形状受力分析，修改形状设计减少链板孔的应力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式定量输送机的承载结构，包括安装在板式输送机的机架左右两侧的一对主动链轮和一对从动链轮，左右两侧的主动链轮和从动链轮之间分别环绕两条链条，两条链条之间设有承载板，其特征在于，所述链条的各个链节上设有短轴，所述短轴的回转中心轴线在水平面中并与链条运动方向垂直，所述的短轴上安装有滚轮，左右两条链条的链节上的滚轮在水平运动时分别在左右两条水平设置的导轨上滚动，所述的导轨与机架固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尚仕波，席启明，袁华，王洪磊，孙国顺，刘猛，李东，张兆杰，孙宇，张硕，孟祥宇，徐志刚，
申请(专利权)人：天地科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11