具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法及其产品技术

本发明专利技术公开了一种具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，其以具有异型侧部的基板为坯料，采用通常的热压机为加工设备，依次按照以下步骤进行：ａ．将贴面纸覆盖在坯料上，并置于热压机的下模钢板上；ｂ．启动热压机，使下模钢板向上抬升，并使其上的覆盖有贴面纸的坯料进入热压机的上模钢板内设的型腔内热压成型而制成产品；所述上模钢板内设的型腔的形状与所述坯料的形状相适配。本发明专利技术还公开了一种依该方法获得的产品，其贴面纸是通过热压而固定包覆在所述基板上的。本发明专利技术适用于贴面纸包覆包角为９０°及小于９０°的使用范围，所采用的方法能使贴面纸牢固地贴合在基板上，制得的装饰板不仅美观而且安全环保，具有很好的商业前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰材料领域中，表面具有贴面纸的复合装饰板的贴面纸包覆加工方法及其产品，特别是涉及一种具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法及其产品。
技术介绍
本专利技术所指的具有异型侧部的复合装饰板，是指所述的复合装饰板的一侧或者两侧，或者当复合装饰板为多边形时的多侧为异形，所述的异型是指侧部为弧形、波浪形或者是具有过渡圆角的台阶形或者是多种弧线的组合等形状。所述的具有异型侧部的复合装饰板，是由具有异型侧部的基板以及覆盖在其表面上的由装饰纸、耐磨纸之类的贴面纸构成的板材。该复合装饰板可用于地板、台面板或窗台板等场合，也可用作地板台阶沿口扣条或者地板接口处的镶嵌条等。本专利技术所指的具有异型侧部的复合装饰板的贴面纸包覆的包角在小于或等于90°的范围内。现有的贴面纸包覆包角在90°范围内的具有异型侧部的复合装饰板的加工方法是先将具有异型侧部的基板的表面上涂覆胶水，然后再将贴面纸贴合在涂覆有胶水的基板表面上。通过这种方法得到的复合装饰板是贴面纸通过胶水而固定包覆在所述基板上的。然而，这种通过胶水粘合贴面纸的复合装饰板在经过一定时间使用后，其上的贴面纸由于胶水的失效而容易剥落，既影响了美观而且缩短了装饰板的使用寿命；另一方面，胶水中含有甲醛，而甲醛对人体具有强烈的致癌和促癌作用，因而损害人们的身体健康。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种贴面纸能牢固地贴合在基板上且安全环保的具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法及其产品。为解决上述技术问题，本专利技术采用这样的一种具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，其以具有异型侧部的基板为坯料，采用通常的热压机为加工设备，依次按照以下步骤进行：a、将贴面纸覆盖在坯料上，并置于热压机的下模钢板上；b、启动热压机，使下模钢板向上抬升，并使其上的覆盖有贴面纸的坯料进入热压机的上模钢板内设的型腔内热压成型而制成产品；所述上模钢板内设的型腔的形状与所述坯料的形状相适配。-->采用这样的技术方案后，由于将覆盖有贴面纸的坯料置于热压机的上模钢板内设的型腔内进行热压成型，又由于上模钢板内设的型腔的形状与所述坯料的形状相适配，因而在包覆加工过程中，上模钢板对贴面纸的施力均匀，而且施力方向为沿着异型侧面的法线垂直异型侧面朝向基板内部，从而将贴面纸平整地、无褶皱地牢固贴合在基板的整个表面上；又由于采用这种方法避免使用胶水，因而安全环保，保障了人们的身体健康。作为本专利技术的一种改进，所述的热压时间为10至40秒，压力为10至50kg/cm2，温度为130至250℃。本专利技术优选热压时间为25秒，压力为35kg/cm2，温度为180℃。采用这样的工艺，不仅能使贴面纸与基板牢固紧密地结合，而且所消耗的电能及热能较少，包覆加工所花费的时间也较少，生产效率较高，对节省能源、提高生产效率最为有利。作为本专利技术的另一种改进，所述上模钢板的型腔内还设置有金属板衬垫，该衬垫的形状与所述型腔的内壁及坯料的形状相适配。本专利技术优选厚度为0.1至2毫米范围内的不锈钢衬垫；采用这样的技术方案，当型腔由于加工困难而达不到所需的腔体平整度及粗糙度要求时，通过在型腔与贴面纸之间设置一衬垫，使上模钢板通过该衬垫对贴面纸施压，从而达到包覆加工的精度要求。本专利技术所采用的另一种方案，即在所述上模钢板的型腔内壁面上涂覆金属材质涂层，其目的是提高型腔的平整度，使之达到包覆加工的精度要求，同时还大大延长了模具的使用寿命。一种根据权利要求1所述的加工方法制造的具有异型侧部的复合装饰板，其中，贴面纸是通过热压而固定包覆在所述基板上的。这样的复合装饰板，由于贴面纸与基板之间不存在胶水，而且是通过热压成型的，因而不仅贴面纸能牢固地贴合在基板上，使用寿命长，而且安全环保，对人体无危害。附图说明以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。图1为本专利技术所示基板的一种实施方式剖视示意图。图2为本专利技术所示基板的另一种实施方式剖视示意图。图3为本专利技术所示基板的又一种实施方式剖视示意图。图4为本专利技术所述包覆加工方法中a步骤的加工示意图。图5为本专利技术所述包覆加工方法中b步骤的加工示意图。图6为本专利技术所述上模钢板的型腔内设置衬垫后的结构示意图。图7为本专利技术所述包覆加工方法制造的具有异型侧部的复合装饰板的一种结构示意图。具体实施方式参见图1至图5，一种具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，以-->具有异型侧部的基板1为坯料，例如图1至图3所示的一侧部或者两侧部为具有过渡圆角的台阶形、波浪形或者是弧形的基板1为坯料，采用通常的热压机为加工设备，本专利技术采用的是压强为4MPa的热压机，依次按照以下步骤进行：a、将贴面纸2覆盖在坯料1上，并置于热压机的下模钢板3上，如图4所示；b、启动热压机，使下模钢板3向上抬升，并使其上的覆盖有贴面纸2的坯料1进入热压机的上模钢板4内设的型腔4-1内热压成型而制成产品；所述上模钢板4内设的型腔4-1的形状与所述坯料1的形状相适配，如图5所示；所述的热压时间为10至40秒，压力为10至50kg/cm2，温度为130至250℃；本专利技术优选的热压时间设定为25秒，压力为35kg/cm2，温度为180℃，采用这样的工艺条件，生产效率较高，而且加工所消耗的电能、热能较少，能较大地降低生产成本。由于部份基板1的侧部形状较为复杂，导致上模钢板4内设的型腔4-1难以加工，其腔体平整度及粗糙度达不到加工要求，这时可在上模钢板4的型腔4-1内设置一金属板衬垫5，该衬垫5的形状与所述型腔4-1的内壁及坯料的形状相适配，本专利技术优选厚度为0.1至2毫米范围内的不锈钢板件作为衬垫5，如图6所示；也可采用在上模钢板4的型腔4-1内壁面上涂覆金属材质涂层(图中未示)，例如厚度为0.01至0.4毫米范围内的镍基硬质合金或铬基硬质合金涂层，当然也可涂覆非金属硬质材料，例如陶瓷作为涂层。这样一方面使型腔4-1达到包覆加工的精度要求，同时还大大延长了模具的使用寿命。参见图7，一种根据上述各种加工方法制造的具有异型侧部的复合装饰板，其贴面纸2是通过热压而固定包覆在所述基板1上的。所述基板1可为低密度板、中密度板或者是高密度板；所述贴面纸2是具有天然木纹等图案的装饰贴面纸或者是耐磨贴面纸，所述的耐磨贴面纸可为三氧化二铝三聚氰胺浸渍纸，或者是三氧化二铝酚醛树脂浸渍纸，当然还可采用其它材质或方法获得的耐磨纸。所述的基板1和贴面纸2可以根据不同的使用场合和使用要求进行材质的选择。本专利技术所述的具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法及产品，适用于贴面纸包覆包角为90°及小于90°的使用范围，经过试样，取得了很好的使用效果。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，以具有异型侧部的基板（１）为坯料，采用通常的热压机为加工设备，其特征在于：依次按照以下步骤进行：　ａ、将贴面纸（２）覆盖在坯料（１）上，并置于热压机的下模钢板（３）上；　ｂ、启动热压机 ，使下模钢板（３）向上抬升，并使其上的覆盖有贴面纸（２）的坯料（１）进入热压机的上模钢板（４）内设的型腔（４－１）内热压成型而制成产品；所述上模钢板（４）内设的型腔（４－１）的形状与所述坯料（１）的形状相适配。

【技术特征摘要】
1、一种具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，以具有异型侧部的基板(1)为坯料，采用通常的热压机为加工设备，其特征在于：依次按照以下步骤进行：a、将贴面纸(2)覆盖在坯料(1)上，并置于热压机的下模钢板(3)上；b、启动热压机，使下模钢板(3)向上抬升，并使其上的覆盖有贴面纸(2)的坯料(1)进入热压机的上模钢板(4)内设的型腔(4-1)内热压成型而制成产品；所述上模钢板(4)内设的型腔(4-1)的形状与所述坯料(1)的形状相适配。2、根据权利要求1所述的具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，其特征在于：所述的热压时间为10至40秒，压力为10至50kg/cm2，温度为130至250℃。3、根据权利要求2所述的具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，其特征在于：所述的热压时间为25秒，压力为35kg/cm2，温度为180℃。4、根据权利要求1至3中任一项所述的具有异型侧部的复合装饰板的包覆加工方法，其特征在于：所述上模钢板(4)的型腔(4-1)内还设置有金属板衬垫(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡祖生，
申请(专利权)人：常州法司特木线条厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]