高压电缆头支架制造技术

提出了一种高压电缆头支架，属于电缆的固定和支撑领域。所述高压电缆头支架为“π”型支架，包括左右两个支柱以及由两个支柱支撑的水平的顶部支撑架，其中：所述顶部支撑架的长度大于两个支柱的间距，以使得两个支柱与顶部支撑架的两个相交位置将顶部支撑架划分为左侧、中间和右侧三部分，在顶部支撑架的左侧部分设置左侧电缆孔，在顶部支撑架中间部分设置中间电缆孔，在顶部支撑架右侧部分设置右侧电缆孔，并且所述左右两个支柱的中心线垂直于地面且位于同一平面P内，并且所述左侧电缆孔、中间电缆孔以及右侧电缆孔的中心也都位于所述平面P内。本方案解决了现有技术中支柱过多、支撑能力差及固定强度低等问题，具有减少相关材料用量、提高电缆头及相应电缆的固定强度等诸多优点。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】提出了一种高压电缆头支架，属于电缆的固定和支撑领域。所述高压电缆头支架为“π”型支架，包括左右两个支柱以及由两个支柱支撑的水平的顶部支撑架，其中：所述顶部支撑架的长度大于两个支柱的间距，以使得两个支柱与顶部支撑架的两个相交位置将顶部支撑架划分为左侧、中间和右侧三部分，在顶部支撑架的左侧部分设置左侧电缆孔，在顶部支撑架中间部分设置中间电缆孔，在顶部支撑架右侧部分设置右侧电缆孔，并且所述左右两个支柱的中心线垂直于地面且位于同一平面P内，并且所述左侧电缆孔、中间电缆孔以及右侧电缆孔的中心也都位于所述平面P内。本方案解决了现有技术中支柱过多、支撑能力差及固定强度低等问题，具有减少相关材料用量、提高电缆头及相应电缆的固定强度等诸多优点。【专利说明】高压电缆头支架
本技术属于电缆的固定和支撑
，尤其涉及一种固定及安装高压电缆头的支架。
技术介绍
进入现代社会后，由于城市用地紧张，交通压力大，市容建设等原因，大城市普遍采用地下电缆输电方式。电缆的可靠敷设，尤其是电缆终端(即电缆头)的妥善安装成为其普遍应用的重要保证。66kV及以上的高压电缆头由于其较大的爬距及较复杂的绝缘水平往往尺寸很大，一般重达二百至数百千克，需要单独的钢制支架进行支撑；且考虑到66kV及以上的电缆一般为单芯电缆，需要考虑避免形成闭合磁路的问题；另外还需考虑电缆头所连接电缆的固定等问题。 根据中华人民共和国国家标准《电力工程电缆设计规范》6.2.4的规定，电缆头支架荷载需要计入上人检修、施工安装及覆冰、雪、大风的附加荷载；根据相关电缆头厂家资料，目前66kV及以上的电缆头单相重量达二百千克以上；由上可知，电缆头支架所需承受的荷载是很大的，采用强度较好的钢制支架是合理的。根据中华人民共和国国家标准《电力工程电缆设计规范》6.1.4,6.1.8以及6.1.9的规定，为了满足电力设备中相对地距离校验，电缆头支架距地有一定高度，电缆由支架下方的地下垂直引入电缆头底部的电缆孔中，因此电缆头底部支撑位置需要留有穿电缆的孔；此外，需要对引入电缆头之前的垂直电缆段进行固定；通常66kV及以上的电缆均为单芯电缆，需要避免其电缆头支架及电缆固定夹具形成环电缆的磁路。 图1a-1d示出了现有技术采用的解决方案。 如图1a所示，三相电缆头101分别做一个独立的支柱，因此共有三个支柱102-104。由于需要在支架底部预留电缆孔，所以如图1b所示，只能将电缆头固定在离开支柱中心一定距离107的位置上，一并参见图ld，这时可能需要增加斜撑112 ;此外，如图1c所示，引入电缆头的垂直电缆段距支柱中心较远，且固定方式采用尼龙扎带或绳索108，固定强度不高。110指示支架接地点。105指示两块独立的钢板，避免形成环电缆闭合磁路。106指示杆顶板。109指示固定电缆用槽钢，其焊接111至支柱。 根据上文对现有技术的描述可知，现有的实现方案每组电缆头需要做三个支架，较为浪费；且电缆头重心与支架中心不在一条线上，相应的底座要具有更强的支撑能力，当电缆头足够重时，可能需要加额外的斜撑，又造成了资源上的浪费；引入电缆头的垂直电缆段距支柱中心较远，且固定方式采用尼龙扎带或绳索，固定强度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型高压电缆头支架，克服现有技术中存在的上述问题，尽量减少相关材料用量，提高电缆头及相应电缆的固定强度。 为实现以上目的，本技术提出一种高压电缆头支架，所述高压电缆头支架为“ -- ”型支架，包括左右两个支柱以及由两个支柱支撑的水平的顶部支撑架，其中:所述顶部支撑架的长度大于两个支柱的间距，以使得两个支柱与顶部支撑架的两个相交位置将顶部支撑架划分为左侧、中间和右侧三部分，在顶部支撑架的左侧部分设置左侧电缆孔，在顶部支撑架中间部分设置中间电缆孔，在顶部支撑架右侧部分设置右侧电缆孔，并且所述左右两个支柱的中心线垂直于地面且位于同一平面P内，并且所述左侧电缆孔、中间电缆孔以及右侧电缆孔的中心也都位于所述平面P内。 根据本技术的一个方面，左右两个支柱同一水平位置焊接有固定电缆用槽钢，所述固定电缆用槽钢包括左侧槽钢、中间槽钢和右侧槽钢，其中，左侧槽钢垂直焊接在左支柱的左侧、中间槽钢垂直焊接在左支柱和右支柱之间以及右侧槽钢垂直焊接在右支柱的右侧；以及所述高压电缆头支架还包括安装至所述固定电缆用槽钢的固定电缆用扁钢抱箍，所述固定电缆用扁钢抱箍包括左侧扁钢抱箍、中间扁钢抱箍和右侧扁钢抱箍，左侧扁钢抱箍、中间扁钢抱箍和右侧扁钢抱箍分别安装至所述左侧槽钢、中间槽钢和右侧槽钢。 根据本技术的一个方面，所述水平位置为左右两个支柱的中部。 根据本技术的一个方面，在固定电缆用扁钢抱箍和固定电缆用槽钢之间具有双氧酚醛层压玻璃垫圈。 根据本技术的一个方面，所述顶部支撑架的左侧部分的长度与顶部支撑架的右侧部分的长度相同，所述左侧电缆孔中心距离左支柱的距离等于右侧电缆孔的中心距离右支柱的距离，中间电缆孔中心距离左支柱的距离等于其距离右支柱的距离。 根据本技术的一个方面，左右两个支柱的顶部通过杆顶板支撑所述顶部支撑架，在顶部支撑架上安装高压电缆头的位置处具有两块独立的钢板。 【专利附图】【附图说明】 图1a是现有技术高压电缆头支撑结构的示意图； 图1b是图1a所述支撑结构沿着A-A方向的切面图； 图1c是图1a所述支撑结构沿着B-B方向的切面图； 图1d是图1a所述支撑结构沿着C-C方向的切面图； 图2a是根据本技术一个实施例的高压电缆头支撑结构的示意图； 图2b是图2a所述支撑结构沿着1_1方向的切面图； 图2c是图2a所述支撑结构沿着2_2方向的切面图； 图2d是图2a所述支撑结构沿着3-3方向的切面图。 【具体实施方式】 以下所述为本技术的较佳实施实例，并不因此而限定本技术的保护范围。 参见图2a_2d，其中，与图1a-1d相同或相似的元件采用了相同的附图标记。在本申请所提出的方案中，为三相电缆头提供了一个η型支撑架，该支撑架仅包括两个支柱，同时三相电缆头正下方电缆孔巧妙避开了两个支柱，电缆可以方便的经预留的电缆孔进入电缆头；三相电缆头的重心线与其η型支架中心线位于同一平面内，这样的支撑结构较为稳固；电缆段固定材料选用了扁钢与槽钢，固定强度较高，同时用双氧酚醛层压玻璃垫圈将二者隔开，避免形成闭合磁路。 首先参见图2a，所述JI型支撑架包括左右两个支柱201和202以及由两个支柱支撑的水平的顶部支撑架203，所述顶部支撑架的长度大于两个支柱的间距，以使得两个支柱与顶部支撑架的两个相交位置将顶部支撑架划分为左侧、中间和右侧三部分。在顶部支撑架的左侧部分设置左侧电缆孔204，中间部分设置中间电缆孔205，右侧部分设置右侧电缆孔206。为了对高压电缆头和电缆进行牢固的支撑和固定，如图2b所示，所述左右两个支柱的中心线垂直于地面且位于同一平面P内，并且所述左侧电缆孔、中间电缆孔以及右侧电缆孔的中心也都位于平面P内。 为了固定电缆，在左右支柱同一水平位置焊接固定电缆用槽钢，包括左侧槽钢207、中间槽钢208和右侧槽钢209，如图2a所示，所述水平位置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压电缆头支架，其特征在于：所述高压电缆头支架为“π”型支架，包括左右两个支柱以及由两个支柱支撑的水平的顶部支撑架，其中：所述顶部支撑架的长度大于两个支柱的间距，以使得两个支柱与顶部支撑架的两个相交位置将顶部支撑架划分为左侧、中间和右侧三部分，在顶部支撑架的左侧部分设置左侧电缆孔，在顶部支撑架中间部分设置中间电缆孔，在顶部支撑架右侧部分设置右侧电缆孔，并且所述左右两个支柱的中心线垂直于地面且位于同一平面P内，并且所述左侧电缆孔、中间电缆孔以及右侧电缆孔的中心也都位于所述平面P内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭东，杨世峰，曹效义，庞春，侯国柱，杜建建，阿丽雅，赵宁，
申请(专利权)人：内蒙古电力勘测设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15