本发明专利技术公开了一种用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置设置在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；所述即时隔离装置包括圆柱形外壳体、位于外壳体内的转子以及驱动部件构成。物理隔离反应后气液两相产物，使其不能再次混合；反应过程中液相可以随时通过气液隔离装置进入储液罐中，保障反应过程顺利进行；可以在真空条件下使用，适用于新型单重态氧发生器装置实验应用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置设置在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；所述即时隔离装置包括圆柱形外壳体、位于外壳体内的转子以及驱动部件构成。物理隔离反应后气液两相产物，使其不能再次混合；反应过程中液相可以随时通过气液隔离装置进入储液罐中，保障反应过程顺利进行；可以在真空条件下使用，适用于新型单重态氧发生器装置实验应用。【专利说明】用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置
本专利技术涉及一种即时隔离装置，特别涉及一种用于单重态氧发生器中收集液相产 物的即时隔离装置。
技术介绍
目前，新型单重态氧发生器为气液两相流化学反应装置，反应原料为氯气、碱性过 氧化氢溶液两种物料，反应器内部工作环境为真空条件，反应产物为单重态氧、氯化钾及过 量的碱性过氧化氢溶液，该反应为放热反应，反应过程中会产生大量气泡。反应完成后，气 液两相需要快速分离，单重态氧及氯化钾溶液分别进入各自储存罐中。由于反应器需要很 高的体积效率，单位体积内气液流量较大，分离后溶液储罐内部分液体会随着气相产物重 新进入反应区，从而造成单重态氧严重猝灭，影响单重态氧发生器的总体化学效率。本专利技术 是在单重态氧发生器反应区及反应后溶液储罐之间增加的即时隔离装置，实现在真空环境 下，将反应后溶液物理隔离于储液罐内，而不会造成液相二次夹带进入反应区。
技术实现思路
在真空状态下，某些化学反应产物为气液两相状态的产物，当气液两相产物离心 分离后，需要进入各自收集罐中，目前使用的装置为真空联通装置，当液相产物进入收集罐 后，有部分液体会随着气相夹带进入气相产物收集罐中，从而造成气相产物单重态氧严重 脱活。本专利技术的目的在于提供一种可以有效隔离反应后气液两相产物，在反应进行中，可 以即时将反应后溶液隔离在溶液储罐之内，从而保障反应后溶液不能二次夹带进入反应区 内。 本专利技术的技术方案是这样实现的： -种用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置设置 在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；其特征在于所述即时隔离装置包括圆柱 形外壳体、位于外壳体内的转子以及驱动部件构成； 所述转子由至少2个转子叶片和转子轴构成；转子叶片固定在转子轴上；转子轴 沿转子叶片旋转的垂直方向的中心设有通孔I; 所述圆柱形外壳体的上下两底面的中心设有通孔II，所述通孔II与所述通孔I相 对应，并用于连接驱动部件；圆柱形外壳体的侧面对称设有两个开口，两个开口圆弧度数小 于所述2个转子叶片之间的夹角；一侧开口 I连接于单重态氧发生器反应区上，另一侧的 开口 II连接于反应后溶液储罐上； 所述转子的转子叶片和转子轴与所述外壳体相接触时通过用于密封的密封连接 部进行密封连接，并将外壳体分成若干空腔；当驱动部件带动转子旋转时，空腔收集由开口 I流入的液相产物，并将液相产物输送至开口 II，流向反应后溶液储罐。 本专利技术的上述技术方案，为了进一步的优选，所述转子叶片优选为4个。 本专利技术的上述任一技术方案，所述两个开口圆弧度数不小于30°。 toon] 本专利技术的上述任一技术方案，所述转子与外壳体的接触面设置有〇圈槽，所述密 封连接部设置于0圈槽内，转子上的0圈槽与密封连接部依靠公差配合即可紧密连接。 本专利技术的上述任一技术方案，所述转子和外壳体的材质优选为Icrl8ni9ti。材质 为Icrl8ni9ti的转子和外壳体具有较好的抗腐蚀性能。 本专利技术的上述任一技术方案，所述用于密封的密封连接部的材质优选为娃橡胶。 硅橡胶，具有质地柔软抗腐蚀性，同时还能满足在转子转动时保持密封状态。 本专利技术的上述任一技术方案，所述驱动部件可以优选为电机。 本专利技术中的电机带动转子旋转，转速本领域的技术人员可根据实际流体流量来确 定，同时还可以配置相应的减速器或变频器来调控转速。 本专利技术的即时隔离装置，在真空环境下工作时，通过电机带动转子旋转，转子叶片 旋转又带动反应液体产物进入密封腔，当密封腔旋转至开孔之前，腔内液体保持在封闭腔 体内，当旋转至开孔时，密封腔内液体依靠重力作用进入储液罐内，依次循环达到液体即时 封闭并排放入储液罐的效果。 本专利技术的有益效果： 1.物理隔离反应后气液两相产物，使其不能再次混合； 2.反应过程中液相可以随时通过气液隔离装置进入储液罐中，保障反应过程顺利 进行； 3.可以在真空条件下使用，适用于新型单重态氧发生器装置实验应用。 【专利附图】【附图说明】 本专利技术附图5幅， 图1为本专利技术的外壳体的结构示意图； 图2为本专利技术的即时隔离装置的俯视图； 图3为本专利技术的转子叶片的结构示意图； 图4为本专利技术A处局部放大图； 图5为本专利技术即时隔离装置的结构示意图； 其中，1、外壳体，2、转子，3、密封结构，4、驱动部件，11、开口 I，12、开口 11，13、通 孔II，21、转子轴，22、转子叶片，23、通孔I。 【具体实施方式】 下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本专利技术，但不以 任何方式限制本专利技术。 本专利技术的用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置 设置在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；所述即时隔离装置包括圆柱形外壳 体1、位于外壳体1内的转子2以及驱动部件4构成； 所述转子2由至少2个转子叶片22和转子轴21构成；转子叶片22固定在转子轴 21上；转子轴21沿转子叶片22旋转的垂直方向的中心设有通孔I 23 ; 所述圆柱形外壳体1的上下两底面的中心设有通孔II 13,所述通孔II 13与所述 通孔23 I相对应，并用于与所述驱动部件4相连；圆柱形外壳体1的侧面对称设有两个开 口，两个开口圆弧度数小于所述2个转子叶片之间的夹角；一侧开口 I 11连接于单重态氧 发生器反应区上，另一侧的开口 II 12连接于反应后溶液储罐上； 所述转子2的转子叶片22和转子轴21与所述外壳体1相接触时通过用于密封的 密封连接部4进行密封连接，并将外壳体1分成4个空腔；当驱动部件4带动转子1旋转时， 空腔收集由开口 I 11流入的液相产物，并将液相产物输送至开口 II 12,流向反应后溶液储 罐。 本专利技术的转子材质可为Icrl8ni9ti，具有抗腐蚀性能，其外形可由车、铣结合或者 由线切割机加工完成；与驱动部件连接部分可采用花键连接。 外壳体材质可为Icrl8ni9ti，具有抗腐蚀性能，外壳体圆管加工可由相应尺寸标 准管加工完成，外壳体底面可由车床加工完成，之后焊接组合一体。密封连接部为硅橡胶0 圈条，在加工时将转子能与外壳体的接触面设置有0圈槽，密封连接部安装于0圈槽内，使 各个空腔形成独立密封的腔体，实现密封。转子上的0圈槽与0圈依靠公差配合即可紧密 连接。密封连接部材质可为硅橡胶，具有质地柔软抗腐蚀性能。驱动部件可由电机控制转 速，还可以同时配置减速箱或者变频器来调变。 在功能上，本专利技术的真空即时隔离装置具有真空隔离功能。而目前现有技术的真 空隔离功能是完全物理隔离，在隔离后各真空腔体为独立不相通腔体，无法持续将本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于单重态氧发生器中隔离液相产物的即时隔离装置，该即时隔离装置设置在单重态氧发生器反应区和反应后溶液储罐之间；其特征在于所述即时隔离装置包括圆柱形外壳体、位于外壳体内的转子以及驱动部件构成；所述转子由至少2个转子叶片和转子轴构成；转子叶片固定在转子轴上；转子轴沿转子叶片旋转的垂直方向的中心设有通孔Ⅰ；所述圆柱形外壳体的上下两底面的中心设有通孔Ⅱ，所述通孔Ⅱ与所述通孔Ⅰ相对应，并用于连接驱动部件；圆柱形外壳体的侧面对称设有两个开口，两个开口圆弧度数小于所述2个转子叶片之间的夹角；一侧开口Ⅰ连接于单重态氧发生器反应区上，另一侧的开口Ⅱ连接于反应后溶液储罐上；所述转子的转子叶片和转子轴与所述外壳体相接触面通过用于密封的密封连接部进行密封连接，并将外壳体分成若干空腔；当驱动部件带动转子旋转时，空腔收集由开口Ⅰ流入的液相产物，并将液相产物输送至开口Ⅱ，流向反应后溶液储罐。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇时，陈文武，王景龙，刘振东，
申请(专利权)人：中国科学院大连化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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