一种螺蛳肉壳分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种螺蛳肉壳分离机，包括：机架、公转转轴、自转转轴、公转传动轮、自转传动轮、电机、后转盘、进料转盘、滚筒、金属角铁、进料管、进料箱、收集槽、隔板、出料板、顶盖，所述的公转转轴通过轴承固接在机架上且公转转轴前部设有螺纹，所述的公转传动轮固接在公转转轴尾部且通过皮带与电机输出轴连接；所述的自转转轴前部设有螺纹，顶部通过轴承与进料转盘连接，后部通过轴承与后转盘连接，尾部与自转传动轮固接，数量为五个。本发明专利技术能将煮到一定程度的螺丝进行肉壳分离，改变以往人工分离的方式，具有结构简单、节约人力、安全有效等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种螺蛳肉壳分离机
本专利技术涉及食品加工
，具体是一种螺蛳肉壳分离机。
技术介绍
螺蛳通常生长在稻田、湖泊、池塘、沼泽及河沟等处，很易获得，可食用，越来越多的出现在百姓的餐桌上，然而，将其可食用的肉从外壳中取出很不容易，传统的办法都是通过人工将螺蛳煮到一定程度后，再将肉从壳中挑出，这样的方法效率低，浪费人力。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种螺蛳肉壳分离机，包括：机架、公转转轴、自转转轴、公转传动轮、自转传动轮、电机、后转盘、进料转盘、滚筒、金属角铁、进料管、进料箱、收集槽、隔板、出料板、顶盖，所述的公转转轴通过轴承固接在机架上且公转转轴前部设有螺纹，所述的公转传动轮固接在公转转轴尾部且通过皮带与电机输出轴连接；所述的后转盘焊接在公转转轴的后部；所述的进料转盘焊接在公转转轴的前部且进料转盘的进料口通过轴承固接在进料管上；所述的自转转轴前部设有螺纹，顶部通过轴承与进料转盘连接，后部通过轴承与后转盘连接，尾部与自转传动轮固接，数量为五个；所述的自转传动轮为五个且通过皮带与电机输出轴连接；所述的滚筒是由金属圈和金属条焊接而成，前部通过轴承与进料转盘连接，中部通过金属杆与自转转轴固接且套在自转转轴外，数量为五个；所述的金属角铁倾斜的焊接在滚筒内，数量为多个；所述的进料管焊接在机架上；所述的进料箱与进料管固接；所述的收集槽为金属板制成，通过螺丝固接在机架上位于滚筒下方；所述的隔板垂直焊接在收集槽内且位于滚筒尾部的下方；所述的出料板焊接在收集槽内且靠近收集槽出料口的一边水平高度较低；所述的顶盖通过螺丝固接在机架顶部。本专利技术是一种螺蛳肉壳分离机，能将煮到一定程度的螺丝进行肉壳分离，改变以往人工分离的方式，具有结构简单、节约人力、安全有效等优点。附图说明图1为本专利技术的正面截面图。图2为本专利技术的侧面截面图。其中：1-机架；2-公转转轴；3-自转转轴；4-公转传动轮；5-自转传动轮；6-电机；7-后转盘；8-进料转盘；9-滚筒；10-金属角铁；11-进料管；12-进料箱；13-收集槽；14-隔板；15-出料板；16-顶盖。具体实施方式如图1、2所示的一种螺蛳肉壳分离机，包括：机架1、公转转轴2、自转转轴3、公转传动轮4、自转传动轮5、电机6、后转盘7、进料转盘8、滚筒9、金属角铁10、进料管11、进料箱12、收集槽13、隔板14、出料板15、顶盖16，所述的公转转轴2通过轴承固接在机架1上且公转转轴2前部设有螺纹，所述的公转传动轮4固接在公转转轴2尾部且通过皮带与电机6输出轴连接；所述的后转盘7焊接在公转转轴4的后部；所述的进料转盘8焊接在公转转轴4的前部且进料转盘8的进料口通过轴承固接在进料管11上；所述的自转转轴3前部设有螺纹，顶部通过轴承与进料转盘8连接，后部通过轴承与后转盘7连接，尾部与自转传动轮5固接，数量为五个；所述的自转传动轮5为五个且通过皮带与电机6输出轴连接；所述的滚筒9是由金属圈和金属条焊接而成，前部通过轴承与进料转盘8连接，中部通过金属杆与自转转轴2固接且套在自转转轴2外，数量为五个；所述的金属角铁10倾斜的焊接在滚筒9内，数量为多个；所述的进料管11焊接在机架1上；所述的进料箱12与进料管11固接；所述的收集槽13为金属板制成，通过螺丝固接在机架1上位于滚筒9下方；所述的隔板14垂直焊接在收集槽13内且位于滚筒9尾部的下方；所述的出料板15焊接在收集槽13内且靠近收集槽13出料口的一边水平高度较低；所述的顶盖16通过螺丝固接在机架1顶部。本专利技术是这样实施的：将煮熟到一定程度的螺蛳，倒入进料箱12，螺蛳落至进料管11，公转转轴2前端的螺纹将螺蛳输送到进料转盘8，由于重力的作用，螺蛳会落至进料转盘8的底部，自转转轴3顶部的螺纹会将螺蛳输送到滚筒9内，由于电机6带动公转传动轮4转动，滚筒9会围绕公转转轴2公转，同时电机6带动自转传动轮5转动，滚筒9会围绕自转转轴3自转，螺丝会在滚筒9内碰撞，肉与壳分离，由于滚筒9侧面是金属条制成，缝隙较小，肉会穿过缝隙进入收集槽13，壳会被倾斜金属角铁10向后输送，最终送出滚筒9，落至收集槽13，由于收集槽13内设置的隔板14会将收集槽13分为两个部分，两个部分分别收集肉与壳，肉与壳分离后，落在出料板15上，由于出料板15是倾斜的，肉与壳都会排出，从而完成螺蛳的肉壳分离。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺蛳肉壳分离机，包括：机架、公转转轴、自转转轴、公转传动轮、自转传动轮、电机、后转盘、进料转盘、滚筒、金属角铁、进料管、进料箱、收集槽、隔板、出料板、顶盖，其特征在于：所述的公转转轴通过轴承固接在机架上且公转转轴前部设有螺纹，所述的公转传动轮固接在公转转轴尾部且通过皮带与电机输出轴连接；所述的后转盘焊接在公转转轴的后部；所述的进料转盘焊接在公转转轴的前部且进料转盘的进料口通过轴承固接在进料管上；所述的自转转轴前部设有螺纹，顶部通过轴承与进料转盘连接，后部通过轴承与后转盘连接，尾部与自转传动轮固接，数量为五个；所述的自转传动轮为五个且通过皮带与电机输出轴连接；所述的滚筒是由金属圈和金属条焊接而成，前部通过轴承与进料转盘连接，中部通过金属杆与自转转轴固接且套在自转转轴外，数量为五个；所述的金属角铁倾斜的焊接在滚筒内，数量为多个；所述的进料管焊接在机架上；所述的进料箱与进料管固接；所述的收集槽为金属板制成，通过螺丝固接在机架上位于滚筒下方；所述的隔板垂直焊接在收集槽内且位于滚筒尾部的下方；所述的出料板焊接在收集槽内且靠近收集槽出料口的一边水平高度较低；所述的顶盖通过螺丝固接在机架顶部。

【技术特征摘要】
1.一种基于螺蛳肉壳分离机实现螺蛳肉壳分离的方法，所述螺蛳肉壳分离机包括：机架、公转转轴、自转转轴、公转传动轮、自转传动轮、电机、后转盘、进料转盘、滚筒、金属角铁、进料管、进料箱、收集槽、隔板、出料板、顶盖，所述的公转转轴通过轴承固接在机架上且公转转轴前部设有螺纹，所述的公转传动轮固接在公转转轴尾部且通过皮带与电机输出轴连接；所述的后转盘焊接在公转转轴的后部；所述的进料转盘焊接在公转转轴的前部且进料转盘的进料口通过轴承固接在进料管上；所述的自转转轴前部设有螺纹，顶部通过轴承与进料转盘连接，后部通过轴承与后转盘连接，尾部与自转传动轮固接，自转转轴的数量为五个；所述的自转传动轮为五个且通过皮带与电机输出轴连接；所述的滚筒是由金属圈和金属条焊接而成，前部通过轴承与进料转盘连接，中部通过金属杆与自转转轴固接且套在自转转轴外，滚筒的数量为五个；所述的金属角铁倾斜的焊接在滚筒内，数量为多个；所述的进料管焊接在机架上；所述的进料箱与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶宏之，
申请(专利权)人：陶宏之，
类型：发明
国别省市：安徽;34