一种封头加工的旋压工艺制造技术

本发明专利技术公开的是一种封头加工的旋压工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）下料：在不锈钢板上画线下料；（2）焊接；（3）压鼓：将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；（4）旋压：半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。（5）坡口：在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；（6）研磨和酸洗：采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；（7）热处理。本发明专利技术的旋压工艺简单，易操作，可大规模生产，制备出来的封头密封性好、安全可靠，能够抗高温、抗高压和抗腐蚀，且合格率高，合格率达到99%。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开的是一种封头加工的旋压工艺。工艺包括以下几个步骤：（1）下料：在不锈钢板上画线下料；（2）焊接；（3）压鼓：将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；（4）旋压：半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。（5）坡口：在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；（6）研磨和酸洗：采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；（7）热处理。本专利技术的旋压工艺简单，易操作，可大规模生产，制备出来的封头密封性好、安全可靠，能够抗高温、抗高压和抗腐蚀，且合格率高，合格率达到99%。【专利说明】—种封头加工的旋压工艺
: 本专利技术涉及一种封头加工的旋压工艺，属于封头制造
。
技术介绍
: 封头属压力容器中锅炉部件的一种。通常是在压力容器的两端使用的。再有就是在管道的末端做封堵之用的一种焊接管件产品。封头根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形和球冠型封头又统称为凸形封头。对于凸形封头(除球冠型封头)，其中部为向外凸出的凸出部分，该凸出部分的开口端上设置有一圈直边(即直边部分)，且该凸出部分与直边部分之间为转角过渡部分。球形、椭圆形、碟形和球冠型封头的凸出部分相应为半球形、椭圆形、碟形和球冠形。在化工生产设备中封头是其中主要受压元件之一，在封头的制作过程中，最常见的是加工过程中在焊缝、板面特别是封头的直边段部分容易出现裂纹，降低封头的合格率。
技术实现思路
: 本专利技术目的是，用来弥补现有技术的不足，而提供一种封头加工的旋压工艺。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下: 一种封头加工的旋压工艺，包括以下几个步骤: Cl)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10-12% ； (2)焊接:焊接温度为18-20°C，坡口两侧涂抹防飞溅涂料，即可开始焊接； (3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作； (4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。(5)坡口:在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置； (6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗； (7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至500-540°C，保持120-180min，自然降温至300-3500C，保持100-150min，快速冷却至常温。(8)抛光:抛光速度为50-80m/min,抛光完成后即得到成品封头。所述的一种封头加工的旋压工艺，所述防飞溅涂料为石灰水或石墨水。所述的一种封头加工的旋压工艺，焊接方法为氩弧焊。根据所述的一种封头加工的旋压工艺得到的封头。本专利技术的有益效果如下: 本专利技术的旋压工艺简单，易操作，可大规模生产，制备出来的封头密封性好、安全可靠，能够抗高温、抗高压和抗腐蚀，且合格率高，合格率达到99%。【具体实施方式】: 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。实施例1: 本实施例中，一种封头加工的旋压工艺，包括以下几个步骤: Cl)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为12% ； (2)焊接:焊接温度为20°C，坡口两侧涂抹石灰水，即可开始焊接，焊接方法为氩弧焊； (3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作； (4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。(5)坡口:在封头内涂抹石灰水后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置； (6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗； (7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至540°C，保持180min，自然降温至350°C，保持150min,快速冷却至常温。(8)抛光:抛光速度为80m/min,抛光完成后即得到成品封头。实施例2: 本实施中，一种封头加工的旋压工艺，包括以下几个步骤: Cl)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10% ； (2)焊接:焊接温度为18°C，坡口两侧涂抹石墨水，即可开始焊接，焊接方法为氩弧焊； (3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作； (4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压。(5)坡口:在封头内涂抹石墨水后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置； (6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗； (7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至500°C，保持120min，自然降温至300°C，保持lOOmin，快速冷却至常温。(8)抛光:抛光速度为50m/min,抛光完成后即得到成品封头。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【权利要求】1.一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，包括以下几个步骤: (1)下料:在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10-12% ； (2)焊接:焊接温度为18-20°C，坡口两侧涂抹防飞溅涂料，即可开始焊接； (3)压鼓:将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作； (4)旋压:半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压； (5)坡口:在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置； (6)研磨和酸洗:采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗； (7)热处理:将封头置于退火炉中，加热至500-540°C，保持120-180min，自然降温至300-3500C，保持100-150min，快速冷却至常温。2.(8)抛光:抛光速度为50-80m/min，抛光完成后即得到成品封头。3.根据权利要求1所述的一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，所述防飞溅涂料为石灰水或石墨水。4.根据权利要求1所述的一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，焊接方法为氩弧焊。5.根据以上任一权利要求所述的一种封头加工的旋压工艺得到的封头。【文档编号】B23K9/173GK104148787SQ201410413283【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日 【专利技术者】须进福 申请人:本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封头加工的旋压工艺，其特征在于，包括以下几个步骤：（1）下料：在不锈钢板上画线下料，所述不锈钢板中含碳量小于0.08%，含硅量小于0.45%，含磷量小于0.35%，含硫量小于0.03%，含镍量为10‑12%；（2）焊接：焊接温度为18‑20℃，坡口两侧涂抹防飞溅涂料，即可开始焊接；（3）压鼓：将模具和圆片对齐即可采用压鼓机进行压鼓操作；（4）旋压：半成品经检查无缺口、裂纹后，涂抹适量的黄油作为润滑剂，采用旋压机进行旋压；（5）坡口：在封头内涂抹防飞溅涂料后将封头吊到坡口机上，调整坡口旋转台丝杆，对准中心位置；（6）研磨和酸洗：采用自动研磨机对封头坡口处进行研磨，研磨后对封头酸洗；（7）热处理：将封头置于退火炉中，加热至500‑540℃，保持120‑180min，自然降温至300‑350℃，保持100‑150min，快速冷却至常温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：须进福，
申请(专利权)人：无锡市陆区内河装卸机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏;32