一种钢筋坡口焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种钢筋坡口焊接方法，其步骤如下：步骤1、焊前准备：将两段需要焊接的钢筋组对，其坡口水平对应放置；步骤2、定位焊：采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧在需要焊接的钢筋两侧进行用于定位的点焊；步骤3、采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，第一层焊接时间0.5~1分钟，逐层焊接钢筋主焊道和垫板加强焊道：a.主焊道：电弧沿钢筋主焊道往复直线运动，焊接电流I为280~300A，电弧电压U为24~25V，焊接速度为35~50cm/min；b.加强焊道：电弧沿垫板加强焊道直线运动，焊接电流I为260~280A，电弧电压U为23~24V，焊接速度为20~35cm/min。本发明专利技术的优点是简单方便、生产效率高、焊接质量稳定、抗锈蚀、少夹渣、无气孔缺陷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了，其步骤如下：步骤1、焊前准备：将两段需要焊接的钢筋组对，其坡口水平对应放置；步骤2、定位焊：采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧在需要焊接的钢筋两侧进行用于定位的点焊；步骤3、采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，第一层焊接时间0.5~1分钟，逐层焊接钢筋主焊道和垫板加强焊道：a.主焊道：电弧沿钢筋主焊道往复直线运动，焊接电流I为280~300A，电弧电压U为24~25V，焊接速度为35~50cm/min；b.加强焊道：电弧沿垫板加强焊道直线运动，焊接电流I为260~280A，电弧电压U为23~24V，焊接速度为20~35cm/min。本专利技术的优点是简单方便、生产效率高、焊接质量稳定、抗锈蚀、少夹渣、无气孔缺陷。【专利说明】
本专利技术涉及，属于焊接
。
技术介绍
目前，我国现有的钢筋焊接中主要使用焊条电弧焊焊接方法进行连接，近几年也 出现了少量的实芯焊丝C02熔化极气体保护焊焊接方法。使用焊条电弧焊焊接方法进行钢 筋焊接，由于该焊接方法本身特点决定了其存在生产效率低、焊接质量不稳定的缺点。而 实芯焊丝 C〇2熔化极气体保护焊本身属于低氢型焊接方法，焊接前要求钢材表面清洁、无污 物，但实际钢筋焊接时表面存在锈蚀等污物，因此钢筋焊接后不可避免地存在气孔、夹渣等 缺陷，影响焊接质量。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种简单方便、生产效率高、焊接质量稳定、抗 锈蚀、少夹渣、无气孔缺陷的钢筋坡口焊接方法。 为实现上述目的，本专利技术所采取的技术方案包括如下步骤： 步骤（1)、焊前准备： 将两段需要焊接的钢筋组对，其坡口水平对应放置； 准备熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝； 步骤（2)、进行定位焊： 采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧在需要焊接的 钢筋两侧进行用于定位的点焊； 步骤（3)、焊接钢筋主焊道和垫板加强焊道： a. 逐层焊接钢筋主焊道： 采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧沿钢筋主焊道 呈往复直线运动，焊接电流I为28(Γ300Α，电弧电压U为24?25V，焊接速度为35?50cm/min ; b. 逐层焊接垫板加强焊道： 采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧沿垫板加强焊 道呈直线运动，焊接电流I为26(Γ280Α，电弧电压U为23?24V，焊接速度为2(T35cm/min。 进一步的，所述焊接电流I和电弧电压U的配比公式（1)如下： U=IX 0.04+13 (1) 其中，U为电弧电压,单位为V ; I为焊接电流，单位为A。 所述钢筋主焊道为两段需要焊接的钢筋组对后，其水平对应的坡口之间；所述垫 板加强焊道为两段需要焊接的钢筋组对后，其水平对应的坡口两侧且方向与需要焊接的钢 筋水平。 进一步的，所述钢筋主焊道和垫板加强焊道均采用逐层焊接，第一层焊接时间为 0. 5~1分钟，第一层焊接速度快于后续上层焊接速度。 进一步的，所述钢筋主焊道的焊接速度快于垫板加强焊道焊接速度。 进一步的，所述用于定位的点焊包括4个点，其分别位于需要焊接的钢筋两侧。 与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果为： (1) 本专利技术采用药芯焊丝熔化极气体保护焊焊接方法，解决了实芯焊丝熔化极气体保 护焊焊接钢筋易出气孔缺陷的问题，现场焊接焊缝一次合格率可提高1倍； (2) 利用药芯焊丝中的药粉熔化后产生的钛钙型熔渣，来提高焊缝的抗锈蚀等污物和 抗气孔缺陷的能力； (3) 选用的焊接电流及电压高于普通焊接方法，以保证焊丝中钛钙型熔渣充分参与冶 金反应，提高焊接速度，提高生产效率2-3倍； (4) 设定用于定位的点焊，焊接点分布在需要焊接的钢筋两侧，确保焊接过程不移位； (5) 钢筋主焊道和垫板加强焊道采用逐层焊接，焊接钢筋焊道时电弧沿钢筋主焊道呈 往复直线运动，焊接垫板焊道时电弧沿垫板加强焊道呈直线运动，焊接过程中由于焊接电 流及电压高于普通焊接方法，层道间的熔渣无需清理即可被下一层焊道焊接的电弧高温熔 化浮出，减少人力，提高焊接速度和工作效率； (6) 利用焊接电流和电弧电压配比公式选取电弧电压，以保证充分的热量进行焊丝和 钢筋的熔化； (7) 由于焊接电流和电弧电压较大，根层焊接使用较快的速度完成后存在的少量熔渣 会在后续被相对较慢速度的盖面层焊接充分熔化浮出，因此根层和盖面层层间焊接不用作 清渣处理。 【专利附图】【附图说明】 附图1为钢筋坡口焊接水平组合方式示意图。 附图2为四段定位焊段位置示意图。 附图3为焊接时钢筋焊道电弧运行轨迹示意图。 附图4为焊接时垫板焊道电弧运行轨迹示意图。 其中，1带筋钢筋、2钢垫板、3飞定位点焊的位置、7钢筋主焊道上的电弧运行轨 迹、8垫板加强焊道上的电弧运行轨迹。 【具体实施方式】 下面将结合附图附图4对本专利技术进行进一步详细的说明。 下面结合牌号HRB335规格Φ25πιπι的钢筋1双面搭接焊实例和附图，详细说明本 专利技术的一种实施方式： 首先，进行机具与焊接材料的准备： ① 焊接设备选用特性良好的ΝΒ-350型逆变式C02气体保护焊焊机； ② 焊丝选用ER501T-1直径1. 2mm药芯C02气体保护焊焊丝。 其次，进行焊接试件的组对： ①焊接试件选用Φ25πιπι HRB335带筋钢筋2两根、5mm厚度100X 100mmQ235钢垫板2 一块； ② 如图1所示的两段钢筋坡口组对位置示意图，将两根钢筋1和一块钢板2按照图1 方式水平组合在一起； ③ 选用ER501T-1直径1. 2mm药芯C02气体保护焊焊丝，按照图2所示位置进行4段 10_20mm长的定位焊。 最后，设计焊接层次及参数，实施例1 : ① 钢筋主焊道：使用280A焊接电流I配合24. 2V电弧电压U，电弧沿焊缝呈往复直线 运动，如图3所示，钢筋主焊道上的电弧运行轨迹如标号7箭头所示，焊接速度为36-40cm/ min，第一层的焊接时间为0. 5min ; ② 垫板加强焊道：使用270A焊接电流I配合23. 8V电弧电压U，电弧沿焊缝呈直线运 动，如图4所示，垫板加强焊道上的电弧运行轨迹如标号8箭头所示，焊接速度为25-35cm/ min，第一层的焊接时间为0. 5min ; ③ 由于焊接电流I和电弧电压U较大，第一层焊接使用较快的速度完成后存在的少量 熔渣会在后续被相对较慢速度的盖面层焊接充分熔化浮出，因此根层和盖面层层间焊接不 用作清渣处理。 最后，设计焊接层次及参数，实施例2 : ① 钢筋主焊道：使用290A焊接电流I配合24. 6V电弧电压U，电弧沿焊缝呈往复直线运 动，如图3所示，钢筋主焊道上的电弧运行轨迹如标号7箭头所示，焊接速度36-50cm/min， 第一层的焊接时间为0. 6min ; ② 垫板加强焊道：使用280A焊接电流I配合24. 2V电弧电压U，电弧沿焊缝呈直线运 动，如图4所示，垫板加强焊道上的电弧运行轨迹如标号8箭头所示，焊接速度20-35cm/ min,第一层的焊接时间为0. 6min ; ③ 由于焊接电流I和电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢筋坡口焊接方法，其特征在于：其包括如下步骤：步骤（1）、焊前准备：将两段需要焊接的钢筋组对，其坡口水平对应放置；步骤（2）、进行定位焊：采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧在需要焊接的钢筋两侧进行用于定位的点焊；步骤（3）、焊接钢筋主焊道和垫板加强焊道：a. 逐层焊接钢筋主焊道：采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧沿钢筋主焊道呈往复直线运动，焊接电流I为280~300A，电弧电压U为24~25V，焊接速度为35~50cm/min；b. 逐层焊接垫板加强焊道：采用熔化后会产生钛钙型熔渣的药芯焊丝进行熔化极气体保护焊，电弧沿垫板加强焊道呈直线运动，焊接电流I为260~280A，电弧电压U为23~24V，焊接速度为20~35cm/min。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎军，张大刚，何生贵，焦荣格，何莹，苏召，
申请(专利权)人：国家电网公司，国网河北省电力公司培训中心，
类型：发明
国别省市：北京;11