本发明专利技术公开了一种“井”字型中空纤维的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的上端为进料面，喷丝板本体的下端为出料面，在喷丝板本体径向上围绕中心轴均匀分布有多个喷丝微孔，喷丝微孔轴向贯通进料面和出料面；喷丝微孔包括导孔和毛细孔，毛细孔由多个“十”字型狭缝组成，各“十”字型狭缝独立开设在喷丝板本体下端出料面上并与上端的导孔相通。经呈井字形结构的毛细孔，可使经该喷丝板喷出的纤维丝中间具有空心结构，并且限位外圆具有间隙和凸起，从而使制造的纤维丝具有与羊毛相似的特性。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种“井”字型中空纤维的喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体的上端为进料面，喷丝板本体的下端为出料面，在喷丝板本体径向上围绕中心轴均匀分布有多个喷丝微孔，喷丝微孔轴向贯通进料面和出料面；喷丝微孔包括导孔和毛细孔，毛细孔由多个“十”字型狭缝组成，各“十”字型狭缝独立开设在喷丝板本体下端出料面上并与上端的导孔相通。经呈井字形结构的毛细孔，可使经该喷丝板喷出的纤维丝中间具有空心结构，并且限位外圆具有间隙和凸起，从而使制造的纤维丝具有与羊毛相似的特性。【专利说明】-种"井"字型中空纤维的喷丝板
本专利技术涉及一种"井"字型中空纤维的喷丝板。
技术介绍
喷丝板是纺丝设备中不可缺少的精密部件，喷丝板的作用是：将黏流态的高聚物 熔体或溶液，通过喷丝板上的喷丝孔转变成为具有特定截面形状的细流，经过凝固介质如 空气或凝固浴固化而形成纤维丝条。 目前，现有的喷丝板的喷丝孔一般呈圆形，这样，通过现有喷丝板生产的纤维，其 外表面光滑，所以，纤维没有柔软蓬松的手感，同时，纤维的保暖、透气和吸汗等性能也均比 较差，因此，通过现有喷丝板生产的纤维，其产品的附加值低，已经无法满足高档织物的要 求。目前，现有的喷丝板的喷丝孔一般呈圆形，这样，通过现有喷丝板生产的纤维，其外表面 光滑，所以，纤维没有柔软蓬松的手感，同时，纤维的保暖、透气和吸汗等性能也均比较差， 因此，通过现有喷丝板生产的纤维，其产品的附加值低，已经无法满足高档织物的要求。
技术实现思路
本专利技术提供一种"井"字型中空纤维的喷丝板，解决传统喷丝板只能制造结构单一 纤维丝的缺陷。 为达到上述专利技术目的本专利技术所采用的技术方案是：一种"井"字型中空纤维的喷丝 板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的上端为进料面，喷丝板本体的下端为出料面，在 所述喷丝板本体径向上围绕中心轴均匀分布有多个喷丝微孔，所述的喷丝微孔轴向贯通 进料面和出料面； 所述的喷丝微孔包括导孔和毛细孔，所述的毛细孔由多个"十"字型狭缝组成，各 "十"字型狭缝独立开设在喷丝板本体下端出料面上并与上端的导孔相通。 进一步的，所述的毛细孔由4个"十"字型狭缝组成，各"十"字型狭缝呈矩阵排列 形成"井"字形结构。 进一步的，所述各喷丝微孔呈同心圆环状或者呈菱形形状分布在喷丝板本体上。 进一步的，所述的喷丝板本体上端的进料面和下端的出料面均均为圆形结构，并 且呈同心圆设置，进料面的直径大于出料面的直径。 进一步的，所述喷丝板本体的侧面开设有凹槽。 进一步的，所述的"十"字型狭缝的长度和宽度相等。 进一步的，所述"十"字型狭缝的缝隙宽度为0. 05?0. 10mm，"十"字型狭缝的长 度为0· 4?0· 8謹。 本专利技术的有益效果是：经呈井字形结构的毛细孔，可使经该喷丝板喷出的纤维丝 中间具有空心结构，并且限位外圆具有间隙和凸起，从而使制造的纤维丝具有与羊毛相似 的特性。 【专利附图】【附图说明】 图1是喷丝板的主视图； 图2是图1的左视图； 图3是图2中A-A向的剖视图； 图4是图2中B处的局部放大图； 图5是经本专利技术喷丝板制造出来纤维单丝的截面图； 其中，1、喷丝板本体，10、凹槽，11、进料面，12、出料面，2、喷丝微孔，21、导孔，22、 毛细孔，3、"十"字型狭缝。 【具体实施方式】 如图1至图4所示，一种"井"字型中空纤维的喷丝板，包括喷丝板本体1，喷丝 板本体1的上端为进料面11，喷丝板本体1的下端为出料面12,在喷丝板本体1径向上围 绕中心轴均匀分布有多个喷丝微孔2,喷丝微孔2轴向贯通进料面11和出料面12。各喷丝 微孔2呈同心圆环状或者呈菱形形状分布在喷丝板本体1上。同一同心圆上两喷丝微孔2 之间的孔距相等，相邻两个同心圆之间的圈距相等。喷丝板本体1上端的进料面11和下端 的出料面12均均为圆形结构，并且呈同心圆设置，进料面11的直径大于出料面12的直径， 并且在喷丝板本体1的侧面开设有凹槽10。 喷丝微孔2包括导孔21和毛细孔22,毛细孔22由4个"十"字型狭缝3组成，各 "十"字型狭缝3独立开设在喷丝板本体1下端出料面12上并与上端的导孔21相通。"十" 字型狭缝3的长度和宽度相等。4个"十"字型狭缝3呈矩阵排列形成"井"字形结构。并 且"十"字型狭缝3的缝隙宽度为0· 05?0· 10mm，"十"字型狭缝的长度为0· 4?0· 8mm。 流经喷丝板的纤维原料经呈井字形结构的毛细孔22,可使经该喷丝板喷出的纤维 丝中间具有空心结构，因为是被毛细孔22底部中间的一块挡板挡住掉了，并且纤维外圆具 有间隙和凸起，间隙和凸起是由这些"十"字型狭缝3形成的，从而使制造的纤维丝具有与 羊毛相似的特性，纤维单丝的结构如图5所示，从毛细孔22出来的纤维单丝还要经过冷却 装置冷却和集束器进行集束；通过本喷丝板生产的纤维，能够得到广泛应用，通过本喷丝板 生产的纤维，广泛用于休闲服装、内衣、衬衣、运动系列等高档服装领域。 其次，本喷丝板具有结构简单、设计合理、制作成本低、使用寿命长、易于推广等优 点。 以上详细描述了本专利技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无 需创造性劳动就可以根据本专利技术的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本
中技术 人员依本专利技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的 技术方案，皆应落入本专利技术的保护范围内。【权利要求】1. 一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，包括喷丝板本体（1)，所述喷丝板 本体（1)的上端为进料面（11)，喷丝板本体（1)的下端为出料面（12)，在所述喷丝板本体 (I) 径向上围绕中心轴均匀分布有多个喷丝微孔（2)，所述的喷丝微孔（2)轴向贯通进料面 (II) 和出料面（12); 所述的喷丝微孔（2)包括导孔（21)和毛细孔（22)，所述的毛细孔（22)由多个"十"字 型狭缝⑶组成，各"十"字型狭缝⑶独立开设在喷丝板本体⑴下端出料面（12)上并 与上端的导孔（21)相通。2. 根据权利要求1所述的一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，所述的毛细 孔（22)由4个"十"字型狭缝组成，各"十"字型狭缝（3)呈矩阵排列形成"井"字形结构。3. 根据权利要求1或2所述的一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，所述各 喷丝微孔（2)呈同心圆环状或者呈菱形形状分布在喷丝板本体（1)上。4. 根据权利要求1所述的一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，所述的喷丝 板本体⑴上端的进料面（11)和下端的出料面（12)均均为圆形结构，并且呈同心圆设置， 进料面（11)的直径大于出料面（12)的直径。5. 根据权利要求1所述的一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，所述喷丝板 本体（1)的侧面开设有凹槽（10)。6. 根据权利要求1所述的一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，所述的"十" 字型狭缝（3)的长度和宽度相等。7. 根据权利要求1所述的一种"井"字型中空纤维的喷丝板，其特征是，所述"十"字 型狭缝⑶的缝隙宽度为〇. 05?0. 10mm，"十"字型狭缝的长度为0. 4?0. 8mm本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种“井”字型中空纤维的喷丝板,其特征是,包括喷丝板本体(1),所述喷丝板本体(1)的上端为进料面(11),喷丝板本体(1)的下端为出料面(12),在所述喷丝板本体(1)径向上围绕中心轴均匀分布有多个喷丝微孔(2),所述的喷丝微孔(2)轴向贯通进料面(11)和出料面(12)；所述的喷丝微孔(2)包括导孔(21)和毛细孔(22),所述的毛细孔(22)由多个“十”字型狭缝(3)组成，各“十”字型狭缝(3)独立开设在喷丝板本体(1)下端出料面(12)上并与上端的导孔(21)相通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐醒我，关乐，赵满才，
申请(专利权)人：苏州龙杰特种纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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