三叶中空型复合纤维的喷丝板孔制造技术

技术编号:10516058 阅读:136 留言:0更新日期:2014-10-08 15:29
本实用新型专利技术涉及一种三叶中空型复合纤维的喷丝板孔,并可用于复合纤维纺丝。每个喷丝孔由一个120°开口的“V”形狭缝单元和一个“一”字形狭缝单元组成对称的三叶型轮廓结构。“V”形和“一”字形狭缝单元的底部相邻部分均为内凹的圆弧形,且互不相通有一定间距。本实用新型专利技术结构精密度高,纺制的纤维截面为三叶中空型,并可应用于双螺杆挤出设备,纺制具有三叶中空结构的复合纤维,满足多功能性纤维的生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纺丝用喷丝板结构,特别是一种用于生产三叶中空型复合纤 维的喷丝板孔结构。 三叶中空型复合纤维的喷丝板孔
技术介绍
异形中空纤维具有蓬松、保暖、吸湿排汗、手感柔软等诸多优点,具有异形中空结 构的复合纤维,根据基体组分的选择搭配,还可具有更多的功能特点,如弹性、导电性等,因 而在新型纺织品的开发中具有重要的意义。为满足需求,本技术设计了一种结构简便, 精密度高的喷丝板孔结构,可用于生产三叶中空型复合纤维。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可生产三叶中空型复合纤维的喷丝板孔结构,配合 相应的纺丝设备和组件,可生产单组份或双组份的三叶中空型纤维,喷丝孔结构简便,精密 度高,可纺性好,所生产纤维可设计出丰富的多功能性。 本技术所设计的喷丝板孔结构采用如下优选的技术方案: 每个喷丝孔由一个120°开口的V形狭缝单元和一个一字形狭缝单元组成对 称的三叶型轮廓结构。V形和一字形狭缝单元的底部相邻部分均为内凹的圆弧形,且 二者互不相通。 喷丝孔所形成的三叶型结构每个叶片长、宽相同,相邻叶片间夹角均为120°。 其中,三叶型结构每个叶片的长度a为0. 1?0. 8mm,狭缝宽度b为0. 05?0. 4mm, 长宽比a/b为1?4。 每个喷丝孔的V形和一字形狭缝单元间的最短距离c为0. 02?0. 1mm。 本技术的有益效果: 本技术喷丝孔结构简易,保证精密度高和纤维的可纺性好;喷丝孔由两个狭 缝单元组成的分体式结构,可用于生产双组份复合纤维;中间圆形空腔的设计可灵活调节, 使纤维达到理想的中空度。因此,使用该结构设计的喷丝板纺制三叶中空型纤维,具有丰富 的多功能性。 【附图说明】 图1本技术喷丝板孔结构示意图【具体实施方式】 结合附图对本技术作进一步说明。 实施例 如图1为喷丝板孔的结构示意图,喷丝孔由一个120°开口的V形狭缝单元和一 个一字形狭缝单元组成对称的三叶型轮廓结构。V形和一字形狭缝单元的底部相 邻部分均为内凹的圆弧形,且二者互不相通。 喷丝孔所形成的三叶型结构每个叶片长度a为0. 5mm,狭缝宽度b为0. 2mm,长宽 比a/b为2. 5 ;相邻叶片间夹角均为120° ;喷丝孔的V形和一字形狭缝单元间的最 短距离c为0. 05mm。 由上述结构喷丝孔设计的喷丝板,可用于生产单组份或双组份复合纤维,纤维截 面结构为三叶中空型。 上述仅为本技术可行实施例的具体说明,并非对本技术的技术范围作任 何限制,凡未脱离本技术所作的任何细微修改、等同变化与润饰,仍属于本技术的 技术范围中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三叶中空型复合纤维的喷丝板孔,其特征在于:每个喷丝孔由一个120°开口的“V”形狭缝单元和一个“一”字形狭缝单元组成对称的三叶型轮廓结构,“V”形和“一”字形狭缝单元的底部相邻部分均为内凹的圆弧形,且二者互不相通。

【技术特征摘要】
1. 一种三叶中空型复合纤维的喷丝板孔,其特征在于:每个喷丝孔由一个120°开口 的V形狭缝单元和一个一字形狭缝单元组成对称的三叶型轮廓结构,V形和一字 形狭缝单元的底部相邻部分均为内凹的圆弧形,且二者互不相通。2. 如权利要求1所述的一种三叶中空型复合纤维的喷丝板孔,其特征在于:所述三叶 型结构每个叶片长、宽相同,相邻叶片间夹角均为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵茂成陈琳钱君杰曾彬雅
申请(专利权)人:上海贵达科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海;31

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