本实用新型专利技术涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用顶出器的冲压模具。一种采用顶出器的冲压模具，包括上模板(1)和下模板(7)，其特征是：还包括上固定板(2)、卸料板(3)、凸模(4)、顶出器(5)、凹模板(6)、定位销(8)、等高套组件(9)、固定螺栓(10)和卸料弹簧(11)，卸料板(3)和凹模板(6)的底面上各设一个型腔；凸模(4)的边缘和凹模板(6)的翻边位置相吻合；凹模板(6)的型腔内设有一个顶出器(5)。本实用新型专利技术结构简单，合模精度高，零件质量高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用顶出器的冲压模具。一种采用顶出器的冲压模具，包括上模板(1)和下模板(7)，其特征是：还包括上固定板(2)、卸料板(3)、凸模(4)、顶出器(5)、凹模板(6)、定位销(8)、等高套组件(9)、固定螺栓(10)和卸料弹簧(11)，卸料板(3)和凹模板(6)的底面上各设一个型腔；凸模(4)的边缘和凹模板(6)的翻边位置相吻合；凹模板(6)的型腔内设有一个顶出器(5)。本技术结构简单，合模精度高，零件质量高。【专利说明】采用顶出器的冲压模具
本技术涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种采用顶出器的冲压模具。
技术介绍
冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛，据统计，所有的电子产品中，冲压件(包括钣金件)的数量约占零件总数的85%，在所有的钢材中，有60%?70%是板材，而板材中的大部分是经过冲压制成品。但是，目前用于冲压的模具，由于合模精度有限，尤其是用于冲压表面带有弧度如球型、半球型零件时，由于零件表面有弧度，冲压时模具易跑偏、歪斜，导致产品精度低，影响了冲压加工的使用。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，提供一种使用方便、合模精度高、零件质量高的冲压用模具，本技术公开了一种采用顶出器的冲压模具。 本技术通过如下技术方案达到专利技术目的: 一种采用顶出器的冲压模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相对且平行设置，其特征是:还包括上固定板、卸料板、凸模、顶出器、凹模板、定位销、等高套组件、固定螺栓和卸料弹簧， 卸料板和凹模板的底面上各设一个型腔； 上固定板固定在上模板的下平面上，凸模固定在上固定板的型腔内，凸模和上模板通过固定螺栓连接固定，凸模正对卸料板的型腔； 凸模的边缘和凹模板的翻边位置相吻合，凸模和凹模板这两者的成型方向保持一致，凸模和凹模板的型腔互相贴合构成一个完整的翻边空间，凸模和卸料板的型腔互相匹配，等高套组件依次穿过上模板、上固定板和卸料板将卸料板和上模板固定，上固定板和卸料板之间嵌有卸料弹簧； 凹模板的型腔内设有一个顶出器，顶出器的截面为底边贴合于凹模板上尖端朝下的三角形，凹模板固定在下模板的上平面上，上模板和上固定板之间用定位销连接定位。 所述的采用顶出器的冲压模具，其特征是:凸模和凹模板的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙不大于1.5_ ;凸模和固定板的间隙不大于0.0lmm,凸模和卸料板的间隙不大于 0.03mm。 本技术使用时，用定位销、等高套组件和固定螺栓对卸料板、凸模和凹模板实施连接和定位，使凸模和凹模板两者的相对位置固定从而避免错箱缺陷，原材料经由凹模板定位后送入凹模板的型腔实施冲压作业。 本技术的有益效果是:结构简单，合模精度高，零件质量高。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术的剖面示意图。 【具体实施方式】 以下通过具体实施例进一步说明本技术。 实施例1 一种采用顶出器的冲压模具，包括上模板1、上固定板2、卸料板3、凸模4、顶出器 5、凹模板6、下模板7、定位销8、等高套组件9、固定螺栓10和卸料弹簧11，如图1和图2所示，具体结构是: 上模板I和下模板7相对且平行设置，卸料板3和凹模板6的底面上各设一个型腔； 上固定板2固定在上模板I的下平面上，凸模4固定在上固定板2的型腔内，凸模4和上模板I通过固定螺栓10连接固定，凸模4正对卸料板3的型腔； 凸模4的边缘和凹模板6的翻边位置相吻合，凸模4和凹模板6这两者的成型方向保持一致，凸模4和凹模板6的型腔互相贴合构成一个完整的翻边空间，凸模4和卸料板3的型腔互相匹配，等高套组件9依次穿过上模板1、上固定板2和卸料板3将卸料板3和上模板I固定，上固定板2和卸料板3之间嵌有卸料弹簧11 ； 凹模板6的型腔内设有一个顶出器5，顶出器5的截面为底边贴合于凹模板6上尖端朝下的三角形，凹模板6固定在下模板7的上平面上，上模板I和上固定板2之间用定位销8连接定位。 本实施例中，凸模4和凹模板6的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙不大于 1.5mm ;凸模4和固定板2的间隙不大于0.0lmm,凸模4和卸料板3的间隙不大于0.03mm。 为进一步提高零件生产效率，还可以在凹模板6的内部增加产品定位，这样可以防止广品错位报废，提闻了生广效率。 本实施例中，未注形位公差应符合GB/T1184-H的规定，未注公差尺寸应符合GB/T1804-m的规定。 本实施例使用时，用定位销8、等高套组件9和固定螺栓10对卸料板3、凸模4和凹模板6实施连接和定位，使凸模4和凹模板6两者的相对位置固定从而避免错箱缺陷，原材料经由凹模板6定位后送入凹模板6的型腔实施冲压作业。【权利要求】1.一种采用顶出器的冲压模具，包括上模板(I)和下模板(7)，上模板(I)和下模板(7)相对且平行设置，其特征是:还包括上固定板(2)、卸料板(3)、凸模⑷、顶出器(5)、凹模板(6)、定位销(8)、等高套组件(9)、固定螺栓(10)和卸料弹簧(11)， 卸料板(3)和凹模板￠)的底面上各设一个型腔； 上固定板(2)固定在上模板(I)的下平面上，凸模(4)固定在上固定板(2)的型腔内，凸模(4)和上模板(I)通过固定螺栓(10)连接固定，凸模(4)正对卸料板(3)的型腔；凸模⑷的边缘和凹模板(6)的翻边位置相吻合，凸模⑷和凹模板(6)这两者的成型方向保持一致，凸模(4)和凹模板￠)的型腔互相贴合构成一个完整的翻边空间，凸模(4)和卸料板(3)的型腔互相匹配，等高套组件(9)依次穿过上模板(I)、上固定板(2)和卸料板⑶将卸料板⑶和上模板⑴固定，上固定板⑵和卸料板⑶之间嵌有卸料弹簧(11);凹模板(6)的型腔内设有一个顶出器(5)，顶出器(5)的截面为底边贴合于凹模板(6)上尖端朝下的三角形，凹模板￠)固定在下模板(7)的上平面上，上模板(I)和上固定板(2)之间用定位销(8)连接定位。2.如权利要求1所述的采用顶出器的冲压模具，其特征是:凸模⑷和凹模板(6)的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙不大于1.5mm;凸模(4)和固定板(2)的间隙不大于0.01mm,凸模(4)和卸料板(3)的间隙不大于0.03mm。【文档编号】B21D45/04GK203944716SQ201420039204【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日 【专利技术者】陆林荣 申请人:上海位众汽车配套有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种采用顶出器的冲压模具，包括上模板(1)和下模板(7)，上模板(1)和下模板(7)相对且平行设置，其特征是：还包括上固定板(2)、卸料板(3)、凸模(4)、顶出器(5)、凹模板(6)、定位销(8)、等高套组件(9)、固定螺栓(10)和卸料弹簧(11)，卸料板(3)和凹模板(6)的底面上各设一个型腔；上固定板(2)固定在上模板(1)的下平面上，凸模(4)固定在上固定板(2)的型腔内，凸模(4)和上模板(1)通过固定螺栓(10)连接固定，凸模(4)正对卸料板(3)的型腔；凸模(4)的边缘和凹模板(6)的翻边位置相吻合，凸模(4)和凹模板(6)这两者的成型方向保持一致，凸模(4)和凹模板(6)的型腔互相贴合构成一个完整的翻边空间，凸模(4)和卸料板(3)的型腔互相匹配，等高套组件(9)依次穿过上模板(1)、上固定板(2)和卸料板(3)将卸料板(3)和上模板(1)固定，上固定板(2)和卸料板(3)之间嵌有卸料弹簧(11)；凹模板(6)的型腔内设有一个顶出器(5)，顶出器(5)的截面为底边贴合于凹模板(6)上尖端朝下的三角形，凹模板(6)固定在下模板(7)的上平面上，上模板(1)和上固定板(2)之间用定位销(8)连接定位。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆林荣，
申请(专利权)人：上海位众汽车配套有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。