一种现场用连续管液压矫直机，包括一电控柜，电控柜与电动泵站相连，电动泵站与油缸相连，油缸与油缸座连接，油缸座连接上翼板和下翼板，上翼板与下翼板对称位置设置有插销孔，两端对称的孔位设置有两个回转式被动靠模，油缸的活塞杆头与夹模连接，夹模与主动靠模连接，操作时，打开上翼板，将有一定弯曲半径的连续管放置在两个被动靠模中间位置，盖上上翼板并锁紧，启动电源开关，按动油缸前进按钮，主动靠模前进压紧管体弯曲处，点动前进按钮施加一定的力，直至管体弯曲半径无穷大，然后按动油缸后退按钮，收回主动靠模，本实用新型专利技术具有体积小，重量轻，操作方便，移动灵活，控制精确的特点。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种现场用连续管液压矫直机，包括一电控柜，电控柜与电动泵站相连，电动泵站与油缸相连，油缸与油缸座连接，油缸座连接上翼板和下翼板，上翼板与下翼板对称位置设置有插销孔，两端对称的孔位设置有两个回转式被动靠模，油缸的活塞杆头与夹模连接，夹模与主动靠模连接，操作时，打开上翼板，将有一定弯曲半径的连续管放置在两个被动靠模中间位置，盖上上翼板并锁紧，启动电源开关，按动油缸前进按钮，主动靠模前进压紧管体弯曲处，点动前进按钮施加一定的力，直至管体弯曲半径无穷大，然后按动油缸后退按钮，收回主动靠模，本技术具有体积小，重量轻，操作方便，移动灵活，控制精确的特点。【专利说明】一种现场用连续管液压矫直机
本技术属于石油装置
，特别涉及一种现场用连续管液压矫直机，适用于目前使用的主要规格尺寸的连续管矫直，同时也适用于一些其他管件需要进行矫直的场合。
技术介绍
连续管(Coiled Tubing，简称CT，又被称作连续油管、挠性油管、蛇形管或盘管)是连续管作业技术的基础和重要组成部分，它是一种长达几百米至几千米的没有接头的管子，主要是钢材制成，盘绕在大直径(一般约为Im以上)卷筒上。作业施工过程中，盘绕在卷筒上的连续管，经过牵引、拉直、弯曲转向后，被送入井下，成为作业介质输送的载体和工作管柱；作业后，卷筒反向运动，将连续管由井下拽扯提升出来，重新盘绕到卷筒上，以便反复使用。在现场作业时，连续管管体极易局部变形和损伤，从而产生弯曲和硬伤现象。为避免发生事故，需对带有硬伤的管体进行截断，在现场进行连续管的管-管对接焊是解决该问题的唯一方法。而在截断管体时会有应力释放而导致管端10?20m范围内有较大弧弯，连续管焊前必须对其弧弯进行矫直，只有经过矫直处理，才可以保证焊口组对后两管体轴线重合，使之能在无应力状态下对接，因而提供一种体积小，重量轻，操作方便，移动灵活，控制精确，可沿管体外壁转动和不断移动实现连续管全方位矫直的专用设备成为连续管现场管-管对接焊质量保证的基础条件。
技术实现思路
为了克服上述现有技术缺陷，本技术的目的在于提供一种现场用连续管液压矫直机，在连续管现场矫直中，采用液压驱动，利用靠模和三点弯曲来实现连续管无损伤的矫直，通过变化靠模和支点间距可实现对目前使用的主要规格尺寸连续管的矫直，可沿管体外壁转动和不断移动实现连续管全方位的矫直，具有体积小，重量轻，操作方便，移动灵活，控制精确的特点。 为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的: 一种现场用连续管液压矫直机，包括一电控柜5，电控柜5通过电缆线4与电动泵站3相连，电动泵站3通过两根高压输油管2与油缸I相连，油缸I与油缸座17连接，油缸座17上端通过直柄销19连接上翼板8，油缸座17下端通过螺纹连接下翼板10，上翼板8与下翼板10对称位置设置有锁紧孔28，上翼板8与下翼板10两端对称的孔位设置有两个回转式被动靠模9，油缸I的活塞杆头16与夹模15通过螺纹连接，夹模15与主动靠模14通过双头螺栓连接采用蝶形螺母拧紧。 所述的下翼板10尾翼两个角安装有第一万向轮12，在油缸I后部安装有第二万向轮20，在上翼板8与下翼板10尾翼端部外表面两侧对称位置安装有第三万向轮7和第四万向轮11。 所述的被动靠模9外形是一个两端中央带凸台的圆柱体，被动靠模9采用机加工在圆周开出三种不同规格尺寸圆弧槽面a、圆弧槽面b、圆弧槽面c,圆弧槽面a、圆弧槽面b、圆弧槽面c内圆半径均比被矫直连续管外圆半径大3.2-3.7_，被动靠模9中心设置有支撑轮销13，支撑轮销13两端开设有定位槽29，通过定位槽29内的卡簧30定位与被动靠模9连接。 所述的主动靠模14是一个外形一面加工有圆弧槽面21的矩形块，主动靠模14的圆弧槽面21内圆半径比被矫直连续管外圆半径大3.2-3.7mm，主动靠模14的圆弧槽面21两端加工有螺纹孔22。 所述的夹模15是一个一面中央带有凸台并加工有内螺纹的矩形块，凸台外圆轴线上加工有四个对称布置的矩形槽23，矩形块两端开设有U形槽24。 本技术采用液压驱动，利用靠模和三点弯曲来实现连续管无损伤的矫直，通过变化靠模和支点间距可实现对目前使用的主要规格尺寸连续管的矫直，可沿管体外壁转动和不断移动实现连续管全方位的矫直，具有体积小，重量轻，操作方便，移动灵活，控制精确的特点，是后续连续管现场管-管对接焊质量保证的基础。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术结构示意图。 图2是被动靠模的结构示意图，其中图2-A是主视图，图2-B是轴向截面视图，图2-C是图2-B轴向截面视图。 图3是主动靠模的结构不意图,其中图3-D是主视图，图3_E是侧视图。 图4是夹模的结构不意图，其中图4_F是主视图，图4_G是轴向截面视图。 图5是上翼板的结构示意图。 图6是支撑轮销结构示意图。 图7是卡簧结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理做详细叙述。 参照图1，一种现场用连续管液压矫直机，包括一电控柜5，电控柜5通过电缆线4与电动泵站3相连，电动泵站3通过两根高压输油管2与油缸I相连，油缸I与油缸座17通过螺纹连接，采用顶紧螺栓18定位，油缸座17上端通过直柄销19连接上翼板8，油缸座17下端通过螺纹连接下翼板10，上翼板8与下翼板10对称位置设置有锁紧孔28，上翼板8与下翼板10两端对称的孔位设置有两个回转式被动靠模9，油缸I的活塞杆头16与夹模15通过螺纹连接，夹模15与主动靠模14通过双头螺栓连接，采用蝶形螺母拧紧。 参照图2、6、7，所述的被动靠模9外形是一个两端中央带凸台的圆柱体，被动靠模采用机加工在圆周开出三种不同规格尺寸圆弧槽面a、圆弧槽面b、圆弧槽面C，圆弧槽面a、圆弧槽面b、圆弧槽面c内圆半径均比被矫直连续管外圆半径大3.2-3.7mm，被动靠模9中心设置有支撑轮销13，支撑轮销13两端开设有定位槽29，通过卡簧30定位与被动靠模9连接，能360°旋转，每旋转120°可矫直一种规格尺寸连续管。 参照图3，所述的主动靠模14外形是一个一面加工有圆弧槽面21的矩形块，尺寸为:长100X高(42—82) X宽(23—40)mm，不同规格尺寸主动靠模14宽度和厚度不同，主动靠模14的圆弧槽面21内圆半径比被矫直连续管外圆半径大3.2-3.7mm，主动靠模14的圆弧槽面21两端加工有螺纹孔22，在夹模15与油缸头16采用螺纹连接后，主动靠模14背面两端的螺纹孔旋入双头螺柱的一头，螺柱旋入长度< 螺纹孔长度，然后将螺柱插入夹模15两端开设的U形槽24，螺柱另一头采用蝶形螺母拧紧，使主动靠模14与夹模15连接为一体，螺柱中间无丝扣段长度需<夹模厚度，保证主动靠模14与夹模15紧密连接，本连接方法既解决了夹模与主动靠模的强度问题，又达到了能快速更换主动靠模的目的。 参照图4，所述的夹模15是一个一面中央带有凸台并加工有内螺纹的矩形块，尺寸为:长100X高70 X宽35mm，凸台外圆轴线上加工有四个对称布置的矩形槽23，用来紧固夹模15，借助钩头扳手将夹模15与油缸的活塞杆头16采用螺纹连接为一体，矩形块两端开设有U本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种现场用连续管液压矫直机，其特征在于，包括一电控柜(5)，电控柜(5)通过电缆线(4)与电动泵站(3)相连，电动泵站(3)通过两根高压输油管(2)与油缸(1)相连，油缸(1)与油缸座(17)连接，油缸座(17)上端通过直柄销(19)连接上翼板(8)，油缸座(17)下端通过螺纹连接下翼板(10)，上翼板(8)与下翼板(10)对称位置设置有锁紧孔(28)，上翼板(8)与下翼板(10)两端对称的孔位设置有两个回转式被动靠模(9)，油缸(1)的活塞杆头(16)与夹模(15)通过螺纹连接，夹模(15)与主动靠模(14)通过双头螺栓连接采用蝶形螺母拧紧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪铎，石凯，刘彦明，周勇，李霄，
申请(专利权)人：西安石油大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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