一种导板梁以及热轧生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导板梁，包括梁体和衬套，梁体上开设有销孔，衬套与销孔配合，还包括螺纹紧固件，销孔的侧壁上开设有与螺纹紧固件配合的螺纹通孔，螺纹紧固件与螺纹通孔配合拧紧后将衬套顶紧在销孔内，在导板梁的安装过程中，由于螺纹紧固件将衬套顶紧，即使衬套与销孔之间为间隙配合，也能够牢固可靠的固定在销孔内，降低了对衬套与销孔配合的要求，便于衬套的加工以及安装；在导板梁的拆卸以及维护过程中，只需要将螺纹紧固件拧松，然后从衬套一端敲打衬套就可以使衬套脱离销孔，这种结构的导板梁，有效的防止了衬套脱出销孔，提高了装配效率，降低了工人的劳动强度。本实用新型专利技术还公开了一种热轧生产线。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种导板梁，包括梁体和衬套，梁体上开设有销孔，衬套与销孔配合，还包括螺纹紧固件，销孔的侧壁上开设有与螺纹紧固件配合的螺纹通孔，螺纹紧固件与螺纹通孔配合拧紧后将衬套顶紧在销孔内，在导板梁的安装过程中，由于螺纹紧固件将衬套顶紧，即使衬套与销孔之间为间隙配合，也能够牢固可靠的固定在销孔内，降低了对衬套与销孔配合的要求，便于衬套的加工以及安装；在导板梁的拆卸以及维护过程中，只需要将螺纹紧固件拧松，然后从衬套一端敲打衬套就可以使衬套脱离销孔，这种结构的导板梁，有效的防止了衬套脱出销孔，提高了装配效率，降低了工人的劳动强度。本技术还公开了一种热轧生产线。【专利说明】一种导板梁以及热轧生产线
本技术涉及热轧生产
，特别涉及一种导板梁以及热轧生产线。
技术介绍
在热轧生产线中，通常会在热连轧机卷取机之前设置导板梁，导板梁用来将带钢导向卷取机，并保持带钢中心线始终在辊道中心上。目前，导板梁在夹持带钢咬入夹送辊时，会与带钢产生摩擦，造成损耗，为了降低成本，通常会在导板梁上加装可拆卸的磨损板，在生产过程中，使磨损板与带钢进行摩擦，以减小带钢对导板梁梁体的摩擦，因此，需要经常对磨损板进行更换，以保证钢板边部质量。在更换磨损板时，需要将导板梁从生产线上吊到装配区域进行更换，更换完成后再运回安装到卷取机的机座上。 现有技术中，导板梁两端各设置有一个销孔，通过销孔安装在卷取机机座的销轴上，为避免销轴磨损，在导板梁的销孔内必须加材质较软的衬套，衬套外径通过过盈配合安装在销孔内，但由于安装时衬套内孔与销轴间隙较小，加之安装碰撞，经常导致衬套脱出，造成安装时间较长，影响设备运行，降低生产效率。 因此，如何提供一种导板梁，使其衬套能够牢固的固定在销孔内，防止衬套脱出，提高装配效率，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种导板梁以及热轧生产线，以达到在将导板梁用于热轧生产线时，能够使导板梁的衬套牢固的固定在销孔内，防止衬套脱出，提高装配效率的目的。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: —种导板梁，包括梁体和衬套，所述梁体上开设有销孔，所述衬套与所述销孔配合，还包括螺纹紧固件，所述销孔的侧壁上开设有与所述螺纹紧固件配合的螺纹通孔，所述螺纹紧固件与所述螺纹通孔配合拧紧后将所述衬套顶紧在所述销孔内。 优选的，所述螺纹紧固件为螺钉。 优选的，所述螺纹通孔的轴线与所述销孔的轴线垂直。 优选的，所述螺纹紧固件设置有多个，所述销孔的侧壁上开设有与所述螺纹紧固件数量相同的所述螺纹通孔。 优选的，多个所述螺纹通孔沿所述销孔的轴向均匀分布。 优选的，所述螺纹通孔的轴线与所述销孔的轴线垂直相交。 优选的，多个所述螺纹通孔沿所述销孔的周向分布。 优选的，所述螺纹通孔的轴线与所述销孔的轴线垂直相交。 优选的，所述螺纹通孔的长度大于所述螺纹紧固件的长度，所述螺纹紧固件的一端为与所述衬套抵接的抵接端，另一端开设有用于与螺丝刀配合的配合槽。 一种热轧生产线，包括热连轧机卷取机以及设置在所述热连轧机卷取机前的导板梁，所述导板梁为如上任一项所述的导板梁。 从上述技术方案可以看出，本技术提供的导板梁，包括梁体和衬套，梁体上开设有销孔，衬套与销孔配合，还包括螺纹紧固件，销孔的侧壁上开设有与螺纹紧固件配合的螺纹通孔，螺纹紧固件与螺纹通孔配合拧紧后将衬套顶紧在销孔内，在导板梁的安装过程中，由于螺纹紧固件将衬套顶紧，即使衬套与销孔之间为间隙配合，也能够牢固可靠的固定在销孔内，降低了对衬套与销孔配合的要求，便于衬套的加工以及安装；在导板梁的拆卸以及维护过程中，只需要将螺纹紧固件拧松，然后从衬套一端敲打衬套就可以使衬套脱离销孔，这种结构的导板梁，有效的防止了衬套脱出销孔，提高了装配效率，降低了工人的劳动强度。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术实施例提供的导板梁各组件结构示意图； 图2为本技术实施例提供的导板梁局部结构放大示意图。 【具体实施方式】 本技术提供了一种导板梁以及热轧生产线，以达到在将导板梁用于热轧生产线时，能够使导板梁的衬套牢固的固定在销孔内，防止衬套脱出，提高装配效率的目的。 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1和2，图1为本技术实施例提供的导板梁各组件结构示意图；图2为本技术实施例提供的导板梁局部结构放大示意图。 本技术提供的一种导板梁，包括梁体I和衬套4，梁体I上开设有销孔2，衬套4与销孔2配合的，衬套4的外壁与销孔2配合，内壁用于与热连轧机卷取机机座上的销轴配合，除此之外，还包括螺纹紧固件5，销孔2的侧壁上开设有与螺纹紧固件5配合的螺纹通孔3，螺纹紧固件5与螺纹通孔3配合拧紧后将衬套4顶紧在销孔2内。 与现有技术相比，本技术提供的导板梁，在安装过程中，由于螺纹紧固件5将衬套4顶紧，即使衬套4与销孔2之间为间隙配合，也能够牢固可靠的固定在销孔2内，降低了对衬套4与销孔2配合的要求，便于衬套4的加工以及安装；在拆卸以及维护过程中，只需要将螺纹紧固件5拧松，然后从衬套4 一端敲打衬套4就可以使衬套4脱离销孔2，这种结构的导板梁，有效的防止了衬套4脱出销孔2，提高了装配效率，降低了工人的劳动强度。 在本技术实施例中，螺纹紧固件5为螺钉，当然，也可以采用其他结构的螺纹紧固件5，比如螺栓等。 为了能够使螺纹紧固件5起到更好的顶紧作用，在本技术实施例中，螺纹通孔3的轴线与销孔2的轴线垂直，这样，可以采用较短的螺纹紧固件5，便于安装拆卸，同时顶紧效果更好。进一步的，可以使螺纹通孔3的轴线与销孔2的轴线垂直相交。 螺纹紧固件5可以设置一个，也可以设置多个，在本技术实施例中，螺纹紧固件5设置有多个，销孔2的侧壁上开设有与螺纹紧固件5数量相同的螺纹通孔3。 当设置有多个螺纹紧固件5时，可以采用多种方式对螺纹紧固件5进行排列，在本技术一种实施例中，多个螺纹通孔3在销孔2的侧壁上沿销孔2的轴向均匀分布，这样，多个螺纹紧固件5共同配合将衬套4顶紧在销孔2的侧壁上。优选的，为了便于顶紧，上述沿销孔2的轴向分布的螺栓通孔3与销孔2的轴线垂直相交。 当然也可以采用其他的排列方式，在本技术另一种实施例中，多个螺纹通孔3在销孔2的侧壁上沿销孔2的周向分布，共同配合将衬套4夹紧。比如，当螺纹通孔3设置有三个时，可以将其中两个设置在导板梁的两侧，使其轴线与导板梁的长度方向垂直，另一个设置在导板梁的端部，其轴线所在方向与导板梁的长度方向相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导板梁，包括梁体(1)和衬套(4)，所述梁体(1)上开设有销孔(2)，所述衬套(4)与所述销孔(2)配合，其特征在于，还包括螺纹紧固件(5)，所述销孔(2)的侧壁上开设有与所述螺纹紧固件(5)配合的螺纹通孔(3)，所述螺纹紧固件(5)与所述螺纹通孔(3)配合拧紧后将所述衬套(4)顶紧在所述销孔(2)内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈力军，于全成，韩迎雪，王金秀，赵培林，单传伟，刘美，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37