一种纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的聚苯醚树脂60～68份、聚苯乙烯树脂12～19份、增强纤维15~23份、纳米碳纤维3~8份、抗氧剂0.7~1.1份、润滑剂0.6~1.3份和炭黑1.5~2.6份投入高速混合机中，在转速为800-860n/min的速度下混合8-12min，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度分别控制为：一区215℃，二区235℃，三区265℃，四区255℃，五区245℃。具有如下性能指标：拉伸强度90～105MPa，弯曲强度170～185MPa,弯曲模量10500～12000MPa,缺口冲击强度70～82j/m。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种，属于高分子材料制备
。其是先将按重量份数称取的聚苯醚树脂60～68份、聚苯乙烯树脂12～19份、增强纤维15~23份、纳米碳纤维3~8份、抗氧剂0.7~1.1份、润滑剂0.6~1.3份和炭黑1.5~2.6份投入高速混合机中，在转速为800-860n/min的速度下混合8-12min，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度分别控制为：一区215℃，二区235℃，三区265℃，四区255℃，五区245℃。具有如下性能指标：拉伸强度90～105MPa，弯曲强度170～185MPa,弯曲模量10500～12000MPa,缺口冲击强度70～82j/m。【专利说明】
本专利技术属于高分子材料制备
，具体涉及一种纳米碳纤维增强的聚苯醚复 合材料的制备方法。
技术介绍
由于纳米碳纤维具有强度高和耐温性好的特点而被应用于耐温要求高和强度要 求严格的领域，如航空、航天等；聚苯醚树脂具有优异的综合性能而被广泛用在汽车、建筑 等领域。将纳米碳纤维与聚苯醚复合可以改善聚苯醚材料的强度并且可进一步提高复合材 料的耐热性，以便应用于耐热要求更苛刻的领域，从而得以显著提升其应用价值，下面将要 介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种，该方 法能将纳米碳纤维与聚苯醚的长处兼得而藉以显著提高聚苯醚复合材料的强度以及耐高 温性能。 本专利技术的任务是这样来完成的，一种纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料的制备方 法，其是先将按重量份数称取的聚苯醚树脂60?68份、聚苯乙烯树脂12?19份、增强纤 维15~23份、纳米碳纤维3~8份、抗氧剂0. 7~1. 1份、润滑剂0. 6~1. 3份和炭黑1. 5~2. 6份投 入高速混合机中，在转速为800-860n/min的速度下混合8-12min，得到混合料，再将混合料 转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得到纳米碳纤 维增强的聚苯醚复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度分别控制为 ： 一区 215°C，二区 235°C，三区 265°C，四区 255°C，五区 245°C。 在本专利技术的一个实施例中，所述的聚苯醚树脂为2,6二甲基1. 4聚苯醚树脂并且 特性粘度为〇. 42?0. 47dl/g。 在本专利技术的另一个实施例中，所述的聚苯乙烯树脂为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共 聚物。 在本专利技术的又一个实施例中，所述的增强纤维为长度6mm的无碱玻璃纤维。 在本专利技术的再一个实施例中，所述的纳米碳纤维为直径为50纳米并且长度为 80?120微米的碳纤维。 在本专利技术的还有一个实施例中，所述的抗氧剂为硫代二丙酸双十二烷酯。 在本专利技术的更而一个实施例中，所述的润滑剂为油酸酰胺。 在本专利技术的进而一个实施例中，所述的炭黑为炭黑粉。 本专利技术方法制备的纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料经测试具有如下性能指标： 拉伸强度90?105MPa，弯曲强度170?185MPa,弯曲模量10500?12000MPa,缺口冲击 强度70?82j/m。 【具体实施方式】 实施例1 : 先将按重量份数称取的特性粘度为0. 42~0. 47dl/g的2, 6二甲基-1，4聚苯醚树 脂66份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物12份、长度为6mm的无碱玻璃纤维23份、直径为 50纳米并且长度为80?120微米的碳纤维5份、硫代二丙酸双十二烷酯0. 9份、油酸酰胺 〇. 6份和炭黑粉2份投入高速混合机中，在转速为800n/min的速度下混合12min，得到混 合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包 装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的 温度分别控制为：一区215°C，二区235°C，三区265°C，四区255°C，五区245°C。 实施例2: 先将按重量份数称取的特性粘度为0. 42~0. 47dl/g的2, 6二甲基-1，4聚苯醚树 脂60份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物14份、长度为6mm的无碱玻璃纤维15份、直径为 50纳米并且长度为80?120微米的碳纤维9份、硫代二丙酸双十二烷酯0. 7份、油酸酰胺 1. 3份和炭黑粉1. 5份投入高速混合机中，在转速为860n/min的速度下混合8min，得到混 合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包 装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的 温度分别控制为：一区215°C，二区235°C，三区265°C，四区255°C，五区245°C。 实施例3: 先将按重量份数称取的特性粘度为0. 42~0. 47dl/g的2, 6二甲基-1，4聚苯醚树 脂68份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物19份、长度为6mm的无碱玻璃纤维21份、直径为 50纳米并且长度为80?120微米的碳纤维8份、硫代二丙酸双十二烷酯1. 1份、油酸酰胺 〇. 8份和炭黑粉2. 6份投入高速混合机中，在转速为840n/min的速度下混合9min，得到混 合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包 装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的 温度分别控制为：一区215°C，二区235°C，三区265°C，四区255°C，五区245°C。 实施例4: 先将按重量份数称取的特性粘度为0. 42~0. 47dl/g的2, 6二甲基-1，4聚苯醚树 脂64份、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物16份、长度为6mm的无碱玻璃纤维18份、直径为 50纳米并且长度为80?120微米的碳纤维7份、硫代二丙酸双十二烷酯1份、油酸酰胺1份 和炭黑粉2. 3份投入高速混合机中，在转速为820n/min的速度下混合llmin，得到混合料， 再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得 到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度 分别控制为：一区215°C，二区235°C，三区265°C，四区255°C，五区245°C。 由上述实施例1至4得到的纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料经测试具有如下技 术效果： 【权利要求】1. 一种，其特征在于其是先将按重量份 数称取的聚苯醚树脂60?68份、聚苯乙烯树脂12?19份、增强纤维15~23份、纳米碳纤 维:Γ8份、抗氧剂0. 7~1. 1份、润滑剂0. 6~1. 3份和炭黑1. 5~2. 6份投入高速混合机中，在 转速为800-860n/min的速度下混合8-12min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆 挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复 合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度分别控制为：一区215°C，二区 235°C，三区本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚苯醚树脂60～68份、聚苯乙烯树脂12～19份、增强纤维15~23份、纳米碳纤维3~8份、抗氧剂0.7~1.1份、润滑剂0.6~1.3份和炭黑1.5~2.6份投入高速混合机中，在转速为800‑860n/min的速度下混合8‑12min，得到混合料，再将混合料转移至并行双螺杆挤出机中熔融挤出，最后经水冷却、切粒和干燥并且包装，得到纳米碳纤维增强的聚苯醚复合材料，其中：所述并行双螺杆挤出机的一区至五区的温度分别控制为：一区215℃，二区235℃，三区265℃，四区255℃，五区245℃。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈军明，
申请(专利权)人：常熟市沈氏塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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