本实用新型专利技术涉及无搅拌式出料槽组合装置，有效解决工作效率低，设备使用寿命短，成本高，由于零部件的频繁更换影响生产的连续性的问题，出料槽呈上部的直体段和下部的斜体段构成的倒梯形，斜体段下部倾斜面上铺有陶瓷材料的耐磨层，出料槽的上口部有循环水稀释管，循环水稀释管的进水端向下垂直伸入到出料槽内，置于出料槽的出口上方和出料槽的出口相对应，出料槽的出口经出料槽管道与上料泵相连，由出料槽至上料泵方向的出料槽管道上依次有出料阀门、循环水冲洗管和放料阀门，循环水冲洗管沿上料泵方向倾斜连通出料槽管道，本实用新型专利技术结构简单，安装使用方便，节能减耗，耐磨损，效果好，设备使用周期长，生产效率高。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及无搅拌式出料槽组合装置，有效解决工作效率低，设备使用寿命短，成本高，由于零部件的频繁更换影响生产的连续性的问题，出料槽呈上部的直体段和下部的斜体段构成的倒梯形，斜体段下部倾斜面上铺有陶瓷材料的耐磨层，出料槽的上口部有循环水稀释管，循环水稀释管的进水端向下垂直伸入到出料槽内，置于出料槽的出口上方和出料槽的出口相对应，出料槽的出口经出料槽管道与上料泵相连，由出料槽至上料泵方向的出料槽管道上依次有出料阀门、循环水冲洗管和放料阀门，循环水冲洗管沿上料泵方向倾斜连通出料槽管道，本技术结构简单，安装使用方便，节能减耗，耐磨损，效果好，设备使用周期长，生产效率高。【专利说明】一种无搅拌式出料槽组合装置
本技术涉及一种无搅拌式出料槽组合装置。
技术介绍
目前的湿法球磨机一次出料缓冲箱采用常规传动式搅拌槽体装置，槽体底板采用普通钢板，经测算湿法球磨机一次出料作业过程中出料矿浆浓度达到65?70%，出料矿浆粒度200目筛达到85%，槽体内搅拌要一直保持搅拌开启状态，且矿物(如铝土矿)在湿法球磨机作业后一次出料由于固含高，粗砂颗粒大，往往不到一周的时间就造成槽体搅拌设备零部件损坏，槽体底板在使用过程中甚至出现过底板磨漏的现象，不得不停车进行零部件的更换，严重影响了生产的连续性，工作效率低，设备使用寿命短，成本高，故改进和创新势在必行。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种无搅拌式出料槽组合装置，可有效解决工作效率低，设备使用寿命短，成本高，由于零部件的频繁更换影响生产的连续性的问题。 本技术解决的技术方案是，包括出料槽、上料泵和出料槽管道，出料槽呈上部的直体段和下部的斜体段构成的倒梯形，斜体段下部倾斜面上铺有陶瓷材料的耐磨层，出料槽的上口部装有水平的循环水稀释管，循环水稀释管的进水端向下垂直伸入到出料槽内，置于出料槽的出口上方30-60cm处和出料槽的出口相对应，出料槽的出口经出料槽管道与上料泵相连，由出料槽至上料泵方向的出料槽管道上依次有出料阀门、循环水冲洗管和放料阀门，循环水冲洗管沿上料泵方向倾斜连通出料槽管道，构成无搅拌式出料槽组合 >j-U ρ?α装直。 本技术结构简单，安装使用方便，节能减耗，耐磨损，效果好，设备使用周期长，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构主视图。 【具体实施方式】 以下结合实际情况对本技术的具体实施作详细说明。 由图1给出，本技术包括出料槽、上料泵和出料槽管道，出料槽呈上部的直体段I和下部的斜体段2构成的倒梯形，斜体段下部倾斜面上铺有陶瓷材料的耐磨层，出料槽的上口部装有水平的循环水稀释管6，循环水稀释管的进水端12向下垂直伸入到出料槽内，置于出料槽的出口 11上方30-60cm处和出料槽的出口 11相对应，出料槽I的出口经出料槽管道7与上料泵8相连，由出料槽至上料泵方向的出料槽管道7上依次有出料阀门3、循环水冲洗管5和放料阀门4，循环水冲洗管沿上料泵方向倾斜连通出料槽管道7，构成无搅拌式出料槽组合装置。 所述的斜体段2下部倾斜面与地面的水平面成30?45°夹角。 所述的循环水冲洗管5与出料槽管道7成30?50°夹角。 所述的循环水稀释管6上装有第一阀门9。 所述的循环水冲洗管5上装有第二阀门10。 所述的斜体段2下部倾斜面的下端低于出料槽的出口。 本技术的使用情况是:在启动上料泵8之前，首先打开出料槽管道上的放料阀门4，再依次打开循环水冲洗管5上的第二阀门10、循环水稀释管6上的第一阀门9和出料阀门3，确认出料槽管道出料畅通后，关闭放料阀门4，开启上料泵8，关闭循环水冲洗管5上的第二阀门10，然后开启与本技术相连接的球磨机开始生产供料。 本技术与现在同类设备相比，具有以下优点: 1、使用时，通过开关阀门，循环水稀释管和循环水冲洗管组合使用，在开车之初通过注入循环水保证出料槽管道内畅通，无需购置搅拌设备并一直处于搅拌状态，大大节省了物力，降低了生产成本； 2、节能降耗，降低劳动量，提高设备运转率，使用本技术由于可以省去搅拌设备，减少了设备维修量和保养设备所需要的资金，经过计算每年能节约电费及设备保养费4万元人民币，降低了维修工的劳动量；生产中不再因为搅拌设备的损坏而停车，提高设备运转率。 3、本技术结构简单，安装使用方便，节能减耗，耐磨损，效果好，生产效率高，有良好的经济和社会效益。 由上述可知，本技术的创新之处在于使用了无搅拌式的出料槽，并在槽底铺设陶瓷材料构成的耐磨层，结合循环水稀释管和循环水冲洗管及上述开关阀门构成新型的无搅拌式出料槽组合装置，以达到降低设备损耗，提高设备运转率，保证生产的连续性，延长设备使用周期的有益效果。【权利要求】1.一种无搅拌式出料槽组合装置，包括出料槽、上料泵和出料槽管道，其特征在于，出料槽为由上部的直体段(I)和下部的斜体段(2)构成的倒梯形，斜体段下部倾斜面上铺有陶瓷材料的耐磨层，出料槽的上口部装有水平的循环水稀释管(6)，循环水稀释管的进水端(12)向下垂直伸入到出料槽内，置于出料槽的出口(11)上方30-60cm处和出料槽的出口(11)相对应，出料槽(I)的出口经出料槽管道(7 )与上料泵(8 )相连，由出料槽至上料泵方向的出料槽管道(7)上依次有出料阀门(3)、循环水冲洗管(5)和放料阀门(4)，循环水冲洗管沿上料泵方向倾斜连通出料槽管道(7)，构成无搅拌式出料槽组合装置。2.根据权利要求1所述的无搅拌式出料槽组合装置，其特征在于，所述的斜体段(2)下部倾斜面与地面的水平面成30?45°夹角。3.根据权利要求1所述的无搅拌式出料槽组合装置，其特征在于，所述的循环水冲洗管(5)与出料槽管道(7)成30?50°夹角。4.根据权利要求1所述的无搅拌式出料槽组合装置，其特征在于，所述的循环水稀释管(6)上装有第一阀门(9)。5.根据权利要求1所述的无搅拌式出料槽组合装置，其特征在于，所述的循环水冲洗管(5)上装有第二阀门(10)。6.根据权利要求1所述的无搅拌式出料槽组合装置，其特征在于，所述的斜体段(2)下部倾斜面的下端低于出料槽的出口。【文档编号】B02C17/18GK203944437SQ201420368038【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年7月5日 优先权日:2014年7月5日 【专利技术者】王秀峰, 李民菁, 李少帅, 李军伟, 李新华 申请人:河南东大矿业股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无搅拌式出料槽组合装置，包括出料槽、上料泵和出料槽管道，其特征在于，出料槽为由上部的直体段（1）和下部的斜体段（2）构成的倒梯形，斜体段下部倾斜面上铺有陶瓷材料的耐磨层，出料槽的上口部装有水平的循环水稀释管（6），循环水稀释管的进水端（12）向下垂直伸入到出料槽内，置于出料槽的出口（11）上方30‑60cm处和出料槽的出口（11）相对应，出料槽（1）的出口经出料槽管道（7）与上料泵（8）相连，由出料槽至上料泵方向的出料槽管道（7）上依次有出料阀门（3）、循环水冲洗管（5）和放料阀门（4），循环水冲洗管沿上料泵方向倾斜连通出料槽管道（7），构成无搅拌式出料槽组合装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王秀峰，李民菁，李少帅，李军伟，李新华，
申请(专利权)人：河南东大矿业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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