本实用新型专利技术的一种调节器，包括中轴、盖板、销钉、前端芽板、铆接手柄、手板、弹片、方金属片和后端芽板，所述前端芽板和后端芽板对称的设置构成芽板，其围绕中心设置有对称的两个主调节孔，所述手板的前端围绕中心设置有与主调节孔对应的副调节孔，所述副调节孔沿顺时针方向包括弹片区和卡位区，其中卡位区外侧设置有卡位齿和回挡位齿，所述弹片设置在弹片区中，方金属片设置在卡位区中；所述盖板和芽板各设置有两片，分别对称的设置在手板前端的两侧，其特征是所述方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的斜齿。方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的斜齿设置两个斜齿，配合方式可靠，稳固，承受力度大。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术的一种调节器，包括中轴、盖板、销钉、前端芽板、铆接手柄、手板、弹片、方金属片和后端芽板，所述前端芽板和后端芽板对称的设置构成芽板，其围绕中心设置有对称的两个主调节孔，所述手板的前端围绕中心设置有与主调节孔对应的副调节孔，所述副调节孔沿顺时针方向包括弹片区和卡位区，其中卡位区外侧设置有卡位齿和回挡位齿，所述弹片设置在弹片区中，方金属片设置在卡位区中；所述盖板和芽板各设置有两片，分别对称的设置在手板前端的两侧，其特征是所述方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的斜齿。方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的斜齿设置两个斜齿，配合方式可靠，稳固，承受力度大。【专利说明】一种调节器
本技术涉及一种调节器，具体地说，指家具装配中用到的一种调节器。
技术介绍
目前市场上关于调节器的的产品存在着各种缺陷，产品结构件中的方金属片结构简单，容易松散，产品稳固性不够，承受力度小，材料是由铁片等组成强度低易变形，且其结构不对称，使用过程中容易变形，松散，产品使用寿命低。
技术实现思路
本技术的一种调节器，包括中轴、盖板、销钉、前端芽板、铆接手柄、手板、弹片、方金属片和后端芽板，所述前端芽板和后端芽板对称的设置构成芽板，其围绕中心设置有对称的两个主调节孔，所述主调节孔周边上顺时针方向依次设置有回位区、主调节孔外侧的挡位区和初始区，所述挡位区设置有挡位齿，齿顶和齿谷；所述手板的前端围绕中心设置有与主调节孔对应的副调节孔，所述副调节孔沿顺时针方向包括弹片区和卡位区，其中卡位区外侧设置有卡位齿和回挡位齿，所述弹片设置在弹片区中，方金属片设置在卡位区中；所述盖板和芽板各设置有两片，分别对称的设置在手板前端的两侧，其特征是所述方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的斜齿。 所述方金属片上的斜齿设置有N个，N彡2。 所述方金属片与弹片前端接触面设置有凹陷的凹槽，弹片前端顶在凹槽内。 所述凹槽为V型槽或者U型槽。 所述弹片宽度比凹型槽宽度小S毫米，O毫米〈S < 0.3毫米。 本技术产品的硬质金属材料，承受力增大，强度好，耐用，不容易变形。方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的斜齿设置两个斜齿，配合方式可靠，稳固，承受力度大。同时该设计各部件的应力分布均匀合理，提高其使用时的稳定性，延长其使用寿命，且结构简单易造，成本低廉，具有良好的实用价值。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术产品爆炸图。 图2为本技术产品方金属片的结构图。 图3为方金属片图2的垂直俯视图。 图4为本技术广品芽板的结构不意图。 图5为本技术产品中手板结构示意图。 图6为本技术产品工作原理示意图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种调节器，依次包括垫片1，前端盖板2，手板3，方金属片4，弹片5，铆钉6,前端芽板7,铆接手柄8,后端芽板9,后端盖板10,中轴11,通过中心孔依次串接构成，本实施例中，还设置有弹簧12，弹簧盖板13，垫片14，及用于固定弹簧12和弹簧盖板13的销钉15 ;前端芽板7及后端芽板9对称设置构成芽板(7、9)，弹片5和方金属片4嵌于手板3和两个对称的芽板(7、9)对应的区域,铆接手柄8顶端设置成内凹的圆弧形,与手板3的外圆弧匹配并铆接于两芽板的铆接部之间，后端盖板10由中轴11固定。 如图2所述为方金属片的结构图，如图所示方金属片4设置在卡位区中，与卡位齿相啮合的位置设置有两个与卡位齿相匹配的斜齿26，在方金属片上的斜齿可以设置有多个，可以设置2个或3个等等，本方案中，设置2个最稳固。 如图3，所述方金属片与弹片前端接触面设置有凹陷的凹槽，产品组装好后，弹片前端顶在凹槽内，所述凹槽为V型槽或者U型槽，本实施例中为V型槽。 工作，所述弹片宽度比凹型槽宽度小O至0.3毫米。 如图4为前端芽板7的平面结构图，所述前端芽板7围绕中心设置有对称的两个主调节孔21，一侧设置有铆接部，铆接部设置有铆接孔；主调节孔21上顺时针方向依次设置有回位区22、主调节孔外侧的档位区23和初始区24，前端芽板7与后端芽板9对称设置，所述档位区23沿周向设置有档位齿。最优方案时，芽板的主调节孔21沿径向的内侧与中心孔的距离尺寸，及外侧与芽板外圆边的距离尺寸相对于现有相同规格的铰链产品尺寸要大，芽板本身的内部材料要多，产品强度好，承受力大，档位齿的齿顶与齿谷沿径向的距离尺寸差小，转动时，方金属片8的翻动角度小,运行较平稳,可靠性高,声音小。 如图5所示，为手板结构示意图，所述手板3相应于芽板的主调节孔21设置有副调节孔16，沿顺时针方向包括弹片区17和卡位区18，其中卡位区18外侧设置有卡位齿19和回档齿20，所述弹片5设置在弹片区17中，方金属片4设置在卡位区18中。 如图6所示为芽板(7、9)与手板3相铰合卡位后的示意图，及本技术方案的工作原理示意图，芽板通过中轴11对称的设置在手板3的两侧，与对称的两个主调节孔对应的副调节孔在中间，所述弹片5设置在弹片区中，方金属片4设置在卡位区中，方金属片4贯穿主调节孔和副调节孔，弹片5插入方金属片4的V型槽内，当芽板和手板转动时，弹片5的弹力使用作用在方金属片4上。弹片的宽度与V型槽的宽度间隙小，一般在小于0.3毫米，弹片的弹力不会分散；而当每次工作受力时，芽板上有四个卡位齿同时与两个方金属片上各两个斜齿啮合，同时受力，产品的承受力成倍增加。芽板上的卡位齿的角度有两个方向，受力与方金属片上的斜齿哨合，方金属片只向一个方向滑动。 其中所述两个芽板采用钢制材料，如锰钢或者高碳钢或者其它硬质金属材料；所述手板3为一体结构板件，可以采用一体的厚板金属板材，材料可采用铁质或者钢制材料，刚制材料为锰钢或者高碳钢或者其他硬质金属材料。其中两个芽板的外侧面还可以扎一加强筋。 在图1中所示，本技术产品的方案中还设置有复位弹簧12，在盖板10的外侧绕中轴11固定连接有复位弹簧12，在外侧还设置有胶盖13和垫片14，复位弹簧12的另一端采用销钉15固定在手板3上。利用复位弹簧12的弹力可以是调节器在使用过程中是座椅或者沙发的靠枕具有弹回功能使用起来十分方便。 本技术产品的采用两片对称的方金属片设置有两个与卡位齿相匹配的斜齿，结构简单，易加工；材料采用硬质金属材料，如锰钢片，承受力增大，强度好，耐用，不容易变形。结构简洁的芽板和盖板均为两片对称的设置在手板两侧，配合方式可靠。铆接手柄与手板的外圆弧匹配并铆接于两芽板铆接部之间，大小可更换，手柄的长度也可以根据实际需要调整制作，安装方便。该种调节器的设计合理，通过主调节孔、副调节孔和手板的配合，实现档位灵活可调和方便回档，该设计不但所占空间小，实现活动部件的密封壳体保护，同时该设计各部件的应力分布均匀合理，设计合理，运行较平稳，可靠性高，声音小，提高其使用时的稳定性，延长其使用寿命，且结构简单易造，成本低廉，具有良好的实用价值。【权利要求】1.一种调节器，包括中轴、盖板、销钉、前端芽板、铆接手柄、手板、弹片、方金属片和后端芽板，所述前端芽板和后端芽板对称的设置构成芽板，其围绕中心设置有对称的两个主调节孔，所述主调节孔周边上顺时针方向依次设置有回位区本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种调节器，包括中轴、盖板、销钉、前端芽板、铆接手柄、手板、弹片、方金属片和后端芽板，所述前端芽板和后端芽板对称的设置构成芽板，其围绕中心设置有对称的两个主调节孔，所述主调节孔周边上顺时针方向依次设置有回位区、主调节孔外侧的挡位区和初始区，所述挡位区设置有挡位齿，齿顶和齿谷；所述手板的前端围绕中心设置有与主调节孔对应的副调节孔，所述副调节孔沿顺时针方向包括弹片区和卡位区，其中卡位区外侧设置有卡位齿和回挡位齿，所述弹片设置在弹片区中，方金属片设置在卡位区中；所述盖板和芽板各设置有两片，分别对称的设置在手板前端的两侧，其特征是所述方金属片与卡位齿啮合的位置设置有相匹配的数量为N个的斜齿，所述 N≥2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑春华，
申请(专利权)人：郑春华，
类型：新型
国别省市：广东;44
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