一种高低温动态试验箱，包括中空的箱体，所述的箱体自上而下依次分为控制元器件柜、试验室以及加热器柜三个分部，所述的控制元器件柜中设置着控制元器件，所述的试验室的上部设置有气体调节系统，所述的试验室的下部设置有制冷机组，加热器柜中设置有风管式加热器，所述的试验室的左侧壁和右侧壁上分别设置第一风管接口和第二风管接口，这样的结构避免了现有技术中冷凝水流入试验室、无法观察试验箱内部工作情况、可靠性差以及缺乏监控元件的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种高低温动态试验箱，包括中空的箱体，所述的箱体自上而下依次分为控制元器件柜、试验室以及加热器柜三个分部，所述的控制元器件柜中设置着控制元器件，所述的试验室的上部设置有气体调节系统，所述的试验室的下部设置有制冷机组，加热器柜中设置有风管式加热器，所述的试验室的左侧壁和右侧壁上分别设置第一风管接口和第二风管接口，这样的结构避免了现有技术中冷凝水流入试验室、无法观察试验箱内部工作情况、可靠性差以及缺乏监控元件的缺陷。【专利说明】一种高低温动态试验箱
本技术属于试验箱装置
，具体涉及一种高低温动态试验箱。
技术介绍
现有的高低温动态试验箱包括控制元器件柜、包括气体调节系统和制冷机组的试验室以及加热器，由于目前的高低温动态试验箱的内部元件的布置不合理，往往会出现冷凝水流入试验室、无法观察试验箱内部工作情况、可靠性差以及缺乏监控元件的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的提供一种高低温动态试验箱，包括中空的箱体，所述的箱体自上而下依次分为控制元器件柜、试验室以及加热器柜三个分部，所述的控制元器件柜中设置着控制元器件，所述的试验室的上部设置有气体调节系统，所述的试验室的下部设置有制冷机组，加热器柜中设置有风管式加热器，所述的试验室的左侧壁和右侧壁上分别设置第一风管接口和第二风管接口，这样的结构避免了现有技术中冷凝水流入试验室、无法观察试验箱内部工作情况、可靠性差以及缺乏监控元件的缺陷。 为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种高低温动态试验箱的解决方案，具体如下: 一种高低温动态试验箱，包括中空的箱体1，所述的箱体I自上而下依次分为控制元器件柜2、试验室3以及加热器柜4三个分部，所述的控制元器件柜2中设置着控制元器件5，所述的试验室3的上部设置有气体调节系统6，所述的试验室3的下部设置有制冷机组7，加热器柜4中设置有风管式加热器8，所述的试验室3的左侧壁和右侧壁上分别设置第一风管接口 9和第二风管接口 10，所述的制冷机组7的风管11和风管式加热器8的风管12分别同第一风管接口 9和第二风管接口 10相连接，所述的箱体I的外壁上设置有柴油电动机18，所述的柴油电动机18的电机轴19同制冷机组7的压缩机21的活塞杆20相轴连接，所述的压缩机21的排气口设置有带有常开触点22的温度开关23，供电电源24经过断错相保护器26同柴油电动机18相电连接，断错相保护器26同柴油电动机18之间还串联有温度开关的常开触点22。 所述的第一风管接口 9的直径和第二风管接口 10的直径均为108mm。 所述的箱体I的外壁为静电喷塑处理后的冷轧钢板，所述的箱体I的内壁为SUS304不锈钢板。 所述的箱体I的有效内部容积为507L，所述的箱体I的后壁上开有宽度为100mm而高度为10mm的矩形孔13，所述的矩形孔13的中心距地面的距离为1300mm。 所述的箱体I的前壁设置有手动双开门14，每扇门板上均配有中空加热观察窗15，所述的手动双开门14的门框和中空加热观察窗15周围配置有自控温电热带16，另外手动双开门14和箱体I的前壁结合部用双层橡胶密封。 所述的气体调节系统6中的气流采用侧向流动循环方式，另外在箱体I的底板上设置有冷凝水出水孔17。 所述的制冷机组7的压缩机采用蝶阀式大冷量压缩机，蝶阀式大冷量压缩机采用R404a/R23 二元复叠制冷方式进行制冷，所述的风管式加热器8采用大功率不锈钢翅片加热器。 应用本技术上述方案，通过高低温动态试验箱采用风管系统、电机外置、通过热气旁通和冷热对抗精确控制试验箱内部温度及实现温场均匀，确保压缩处于正常工况进而延长压缩机寿命和节约用电成本。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的外部的正面结构示意图。 图2为本技术的外部的后面结构示意图。 图3为本技术的外部的底面结构示意图。 图4为本技术的内部结构示意图。 图5为本技术的柴油电动机和供电电源的电连接结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对
技术实现思路
作进一步说明: 参照图1-图5所示，高低温动态试验箱，包括中空的箱体1，所述的箱体I自上而下依次分为控制元器件柜2、试验室3以及加热器柜4三个分部，所述的控制元器件柜2中设置着控制元器件5，所述的试验室3的上部设置有气体调节系统6，所述的试验室3的下部设置有制冷机组7，加热器柜4中设置有风管式加热器8，所述的试验室3的左侧壁和右侧壁上分别设置第一风管接口 9和第二风管接口 10，所述的制冷机组7的风管11和风管式加热器8的风管12分别同第一风管接口 9和第二风管接口 10相连接，所述的箱体I的外壁上设置有柴油电动机18，所述的柴油电动机18的电机轴19同制冷机组7的压缩机21的活塞杆20相轴连接，所述的压缩机21的排气口设置有带有常开触点22的温度开关23，供电电源24经过断错相保护器26同柴油电动机18相电连接，断错相保护器26同柴油电动机18之间还串联有温度开关的常开触点22。所述的第一风管接口 9的直径和第二风管接口 10的直径均为108mm。所述的箱体I的外壁为静电喷塑处理后的冷轧钢板，所述的箱体I的内壁为SUS304不锈钢板。所述的箱体I的有效内部容积为507L，所述的箱体I的后壁上开有宽度为100mm而高度为10mm的矩形孔13，所述的矩形孔13的中心距地面的距离为1300_。所述的箱体I的前壁设置有手动双开门14，每扇门板上均配有中空加热观察窗15，所述的手动双开门14的门框和中空加热观察窗15周围配置有自控温电热带16以防止结霜，另外手动双开门14和箱体I的前壁结合部用双层橡胶密封。所述的气体调节系统6中的气流采用侧向流动循环方式，另外在箱体I的底板上设置有冷凝水出水孔17，以此确保冷凝水不会滴入试验室3。所述的制冷机组7的压缩机采用蝶阀式大冷量压缩机，蝶阀式大冷量压缩机采用R404a/R23 二元复叠制冷方式进行制冷，其优点是低温下制冷效率高、可靠性高、噪音小且市场普及率高，这样就能优于用户的降温时间要求指标，所述的风管式加热器8采用大功率不锈钢翅片加热器，结合温度开关来实现精确控温，就能满足用户要求的升温时间和控温精度要求。 应用本技术上述方案，其工作原理为通过设置温度开关的温度界定值，一旦箱体中的温度不足界定值，温度开关的常开触点22就跳开断电，制冷机组停止工作，另外断错相保护器26能够起到更好的监控防护左右，此结构可以有效地保证在整个温度范围内的高精度控制，同时达到节能、降耗的目的。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质，在本技术的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本技术技术方案的保护范围之内。【权利要求】1.一种高低温动态试验箱，其特征在于包括中空的箱体，所述的箱体自上而下依次分本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高低温动态试验箱，其特征在于包括中空的箱体，所述的箱体自上而下依次分为控制元器件柜、试验室以及加热器柜三个分部，所述的控制元器件柜中设置着控制元器件，所述的试验室的上部设置有气体调节系统，所述的试验室的下部设置有制冷机组，加热器柜中设置有风管式加热器，所述的试验室的左侧壁和右侧壁上分别设置第一风管接口和第二风管接口，所述的制冷机组的风管和风管式加热器的风管分别同第一风管接口和第二风管接口相连接，所述的箱体的外壁上设置有柴油电动机，所述的柴油电动机的电机轴同制冷机组的压缩机的活塞杆相轴连接，所述的压缩机的排气口设置有带有常开触点的温度开关，供电电源经过断错相保护器同柴油电动机相电连接，断错相保护器同柴油电动机之间还串联有温度开关的常开触点。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔德丽，李木香，
申请(专利权)人：南京机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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