一种风冷式塑胶挤出机行星减速装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种风冷式塑胶挤出机行星减速装置，包括设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，输出轴的伸出端套接有推力圆筒，推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；圆筒端盖连接于箱体输入端，输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面间连接有第二内置圆筒，以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔，夹腔中通入循环风，在夹腔内循环后由排风窗排出，以行星轮轮传动代替平行轴传动，减少减速机体积、过载能力大。

【技术实现步骤摘要】

       本专利技术涉及一种减速机，具体涉及一种风冷式塑胶挤出机行星减速装置。
技术介绍
现有ZLYJ型塑料挤出机专用减速机是ZLY型两级平行轴硬齿面齿轮减速器设置推力轴承、用以承受塑料机螺杆轴向力的改进机型,具有体积小、承载力高、传动平稳、噪声低、效率高等特点。据减速机行业资料统计，ZLYJ型塑料挤出机专用减速机，是现有国内市场佔有量最大、仿造厂家最多的专用减速机产品之一。ZLYJ型塑料挤出机专用减速机存在下述两大缺陷：1.减速机前端联接的塑料筒中螺杆处于高温状态，导致减速机箱内油温上升，因而必需设置强制油循环冷却装置，以至额外增加了制造成本与增加了整机重量；2.平行轴传动的轻量化程度比行星传动低，行星传动包括行星与少齿差（渐开线与摆线）两大类。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供以风冷替代强制油冷却装置以降低制造成本；用多齿对啮合的摆线针轮行星传动取代现有ZLYJ平行轴传动，以提高减速器的轻量化程度；承载能力大、体积小、重量轻的一种风冷式塑料挤出机行星减速装置。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案为：一种风冷式塑胶挤出机行星减速装置，包括箱体和设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，所述箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖，所述内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，所述输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，所述输出轴的伸出端套接有推力圆筒，所述推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；所述圆筒端盖连接于箱体输入端，所述输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，所述圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；所述圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面间连接有第二内置圆筒，所述箱体的内壁与内置圆筒、第二内置圆筒及圆筒端盖的外壁围接形成密闭夹腔，所述箱体顶部设有联通密闭夹腔的排风窗，箱体的侧面设有轴流风机，所述轴流风机出风口与密闭夹腔联通；进一步地，所述传动机构包括两级行星机构，所述第一行星机构包括第一太阳轮、第一内齿圈、第一行星架、第一行星轮和第一销柱，所述第一太阳轮设置于输入轴的轴端，所述第一内齿圈安装于第二内置圆筒的内壁上，所述第一行星轮经第一柱销安装于第一行星架，所述第一行星轮与第一内齿圈啮合传动；所述第二行星机构包括第二太阳轮、第二内齿圈、第二行星架、第二行星轮和第二销柱，所述第二太阳轮与第一行星架同轴连接，所述第二内齿圈安装于内置圆筒的内壁上，所述第二行星架经轴承支承于第二内置圆筒的内孔，所述第二行星轮经柱销安装于第二行星架，所述第二行星轮与第二内齿圈啮合传动，所述第二行星架与输出轴同轴连接。再进一步地，所述圆筒端盖和内置圆筒的外表面上设有多个散热筋板。采取以上技术方案后，本专利技术的有益效果为：1.以内置圆筒、圆筒端盖和箱体内壁围接成密闭夹腔，夹腔中通入循环风，由轴流风机提供风源，风在夹腔内循环后由排风窗排出，结构简单，控制、调节方便、可靠性高、制造成本低。2.以行星轮轮传动代替平行轴传动，减少减速机体积、过载能力大。附图说明       图1为本专利技术的结构示意图。       图中：箱体1，内置圆筒2，第一轴承3，推力滚子轴承4，推力圆筒5，圆环盖6，轴承座7，输出轴8，中间轴9，第二内齿圈10，第二行星轮11，第二柱销12，圆筒端盖13，第二行星架14，第二轴承15，输入轴16，圆环盘17，第二太阳轮18，散热筋板19，第一太阳轮20，第一内齿圈21，第一行星轮22，第一柱销23，第一行星架24，第二内置圆筒25，轴流风机26，排风扇27。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步详述：如图所示，一种风冷式塑胶挤出机摆线减速装置，包括箱体1和设置于箱体内并依次传动的输入轴16、传动机构和输出轴8，所述箱体内设有内置圆筒2和圆筒端盖13，所述内置圆筒2穿接于箱体1的输出端并经法兰与箱体1输出端端面连接，所述输出轴8经两只第一轴承3支承于内置圆筒2，所述第一轴承3外侧设有轴承座7，所述轴承座7内孔与套接于输出轴8上的推力滚子轴承4的外圈配合，所述推力滚子轴承4的外侧端面由推力圆筒5限位，所述推力圆筒5套在输出轴8轴端，所述推力圆筒5由圆环盖6轴向限位；所述圆筒端盖13连接于箱体1的输入端，所述输入轴16经两只第二轴承15支承于圆筒端盖13内，所述圆筒端盖13的外侧端面与箱体1输入端端面间经圆环盘17密封连接；所述圆筒端盖13的内侧端面与内置圆筒2的内侧端面间连接有第二内置圆筒25，所述箱体1的内壁与内置圆筒2、圆筒端盖13和第二内置圆筒25的外壁围接形成密闭夹腔，所述圆筒端盖13、第二内置圆筒25和内置圆筒2的外表面上设有多个散热筋板19；所述箱体顶部设有联通密闭夹腔的排风窗27，箱体的侧面设有轴流风机26，所述轴流风机26出风口与密闭夹腔联通；所述传动机构包括两级行星机构，所述第一行星机构包括第一太阳轮20、第一内齿圈21、第一行星架24、第一行星轮22和第一销柱23，所述第一太阳轮20设置于输入轴16的轴端，所述第一太阳轮20设置于输入轴16为一体件，所述第一内齿圈21安装于第二内置圆筒25的内壁上，所述第一行星轮22经第一柱销23安装于第一行星架，所述第一行星轮22与第一内齿圈21啮合传动；所述第二行星机构包括第二太阳轮18、第二内齿圈10、第二行星架14、第二行星轮11和第二销柱12，所述第二太阳轮18经中间轴9与第一行星架24同轴连接，所述二太阳轮18与中间轴9为一体件，所述中间轴9经键与第一行星架24同轴连接或中间轴9与第一行星架24为一体件，所述第二内齿圈10安装于内置圆筒2的内壁上，所述第二行星架14经轴承支承于第二内置圆筒25的内孔，所述第二行星轮11经第二柱销12安装于第二行星架14，所述第二行星轮11与第二内齿圈10啮合传动，所述第二行星架14与输出轴8同轴连接或者所述第二行星架14与输出轴8为一体件。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风冷式塑胶挤出机行星减速装置，包括箱体和设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，其特征在于，所述箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖，所述内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，所述输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，所述输出轴的伸出端套接有推力圆筒，所述推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；所述圆筒端盖连接于箱体输入端，所述输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，所述圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；所述圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面间连接有第二内置圆筒，所述箱体的内壁与内置圆筒、第二内置圆筒及圆筒端盖的外壁围接形成密闭夹腔，所述箱体顶部设有联通密闭夹腔的排风窗，箱体的侧面设有轴流风机，所述轴流风机出风口与密闭夹腔联通；所述传动机构包括两级行星机构，所述第一行星机构包括第一太阳轮、第一内齿圈、第一行星架、第一行星轮和第一销柱，所述第一太阳轮设置于输入轴的轴端，所述第一内齿圈安装于第二内置圆筒的内壁上，所述第一行星轮经第一柱销安装于第一行星架，所述第一行星轮与第一内齿圈啮合传动；所述第二行星机构包括第二太阳轮、第二内齿圈、第二行星架、第二行星轮和第二销柱，所述第二太阳轮与第一行星架同轴连接，所述第二内齿圈安装于内置圆筒的内壁上，所述第二行星架经轴承支承于第二内置圆筒的内孔，所述第二行星轮经柱销安装于第二行星架，所述第二行星轮与第二内齿圈啮合传动，所述第二行星架与输出轴同轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种风冷式塑胶挤出机行星减速装置，包括箱体和设置于箱体内并依次传动的输入轴、传动机构和输出轴，其特征在于，所述箱体内设有内置圆筒和圆筒端盖，所述内置圆筒穿接于箱体的输出端并经法兰与箱体输出端端面连接，所述输出轴经两只第一轴承支承于内置圆筒，所述输出轴的伸出端套接有推力圆筒，所述推力圆筒经圆环盖固定连接于内置圆筒的外端面；所述圆筒端盖连接于箱体输入端，所述输入轴经两只第二轴承支承于圆筒端盖，所述圆筒端盖的外侧端面与箱体输入端端面间经圆环盘密封连接；所述圆筒端盖的内侧端面与内置圆筒的内侧端面间连接有第二内置圆筒，所述箱体的内壁与内置圆筒、第二内置圆筒及圆筒端盖的外壁围接形成密闭夹腔，所述箱体顶部设有联通密闭夹腔的排风窗，箱体的侧面设有轴流风机，所述轴流风机出风口与密闭夹腔联通；所述传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷凡，张吉林，丁锁平，吴声震，
申请(专利权)人：江苏泰来减速机有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32