用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊制造技术

本发明专利技术公开了一种用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，包括上主辊、中主辊和下主辊三个部分。该主辊方便拆卸，在主辊被磨损时，通过仅更换上主辊或下主辊，来代替现有技术中更换整体主辊，有效地节省了模具材料，提高工作效率，缩短了生产周期。本发明专利技术主要用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及了一种生产异形环锻件的主辊，特别是涉及了一种用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊。
技术介绍
轴承内圈是保证发电机组能够较好运转的关键零部件，因其长期处于高载荷的旋转环境下，所以必须要求轴承内圈具备很强的耐磨性、良好的力学性能，为了满足轴承内圈的这些性能需要，一般采用环轧机轧制而成。因为轴承内圈的结构较为复杂，若采用先轧制成矩形环件再机械加工成轴承内圈被大量切断，导致轴承环的性能降低，影响发电机的使用寿命，而且需要机加掉很大一部分金属材料，导致材料利用率高，材料浪费严重。所以对于轴承内圈的成形，一般采用异形环轧制。轴承内圈异形环锻件外径的两端各有一凸台，在对该凸台成形时，主辊对其施加压力，在主辊上相对应的凸台角部位置承受的压力大，磨损严重。经常因该处被磨损而需要更换整个主辊，浪费严重，且要重新制作主辊，延长了生产周期，不利于批量生产。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种便于拆卸的组合式主辊来生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件，提高主辊的整体寿命，缩短生产周期。为解决上述技术问题，本专利技术所述用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，包括上主辊、中主辊和下主辊三个部分。进一步的，所述上主辊、中主辊和下主辊是采用螺栓连接而成。进一步的，所述上主辊和下主辊的外径高度分别占主辊总高度的20%~30%。进一步的，所述上主辊、中主辊和下主辊的外径轮廓分别与轴承内圈异形环锻件外径的对应部位轮廓呈共轭状。进一步的，所述上主辊、中主辊和下主辊均有燕尾槽。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：<br>本专利技术所述用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，包括上主辊、中主辊和下主辊三个部分。轴承内圈异形环锻件上、下两端凸台及角部分别对应着上主辊和下主辊，该部位因为承受的压力大，磨损严重，需要经常更换。本专利技术通过仅更换上主辊或下主辊，来代替现有技术中更换整体主辊，有效地节省了模具材料，提高工作效率，缩短了生产周期。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。图1为轴承内圈环形锻件结构示意示意图；图2是主辊的主视角剖视图；图3是主辊的俯视图。具体实施方式为更好地实施本专利技术，需提供风力发电机组轴承环内圈环形锻件6，其结构如图1所示，轴承内圈异形环锻件6外径的两端各有一凸台，凸台的高度占轴承内圈异形环锻件6总高度的15%。本专利技术所述用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，是根据轴承内圈异形环锻件6结构设计的，主辊的材料选用模具钢5CrNiMo，主辊由上主辊1、中主辊2和下主辊3组成。在上主辊1、中主辊2和下主辊3分别设计了六个螺纹孔，通过螺栓4可以将上主辊1、中主辊2和下主辊3连接起来，方便拆卸；所述上主辊1和下主辊3的外径高度分别占主辊总高度的25%，保证轴承内圈异形环锻件6外径两端带凸台的部分，分别由上主辊1和下主辊3轧制而成；所述上主辊1、中主辊2和下主辊3的外径轮廓分别与轴承内圈异形环锻件6外径的对应部位轮廓呈共轭状；所述上主辊1、中主辊2和下主辊3均有对应的六个燕尾槽，用于连接环轧机的驱动轴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，包括上主辊、中主辊和下主辊三个部分。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，包括上主辊、中主辊和下主辊三个部分。
2.根据权利要求1所述用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，所述上主辊、中主辊和下主辊是采用螺栓连接而成。
3.根据权利要求1所述用于生产风力发电机组轴承内圈异形环锻件的主辊，其特征在于，所述上主辊和下主辊的外径高度分别占主辊总高度的20%~30%。
4.根据权利要求1所述用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张衡，吴涛，苏海，邹朝江，朱灵华，王莹，徐东，李兴品，
申请(专利权)人：贵州安大航空锻造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52