一种使用方便的轧钢机以及轧辊制造技术

本实用新型专利技术涉及机械领域，尤其涉及一种使用方便的轧钢机以及轧辊。包含上下分布的轧钢辊，两个轧钢辊之间构成能穿过钢板的夹持空隙，其中一个轧钢辊的轴头通过联轴器连接动力输出轴，轧钢辊包含辊身，辊身边侧有两个辊头，其特征在于，辊头通过轴承安装于轴承座上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽，两侧的单体包含边侧的封闭面，封闭面伸出辊头，中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。采用如上技术方案的本实用新型专利技术，相对于现有技术有如下有益效果：使用寿命长，不用一直更换部件，加工尺寸范围更大，加工效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种使用方便的轧钢机以及轧辊
本技术涉及机械领域，尤其涉及一种使用方便的轧钢机以及轧辊。
技术介绍
轧钢机传统的轴头都是轴瓦来安装的，容易坏掉，需要经常更换，使得生产过程经常被打断。另外，传统的轧辊长度没法改变，加工尺寸有限，并且轧辊都是将工件加热后进行轧钢的，因此要是有温差就会影响轧钢效果。
技术实现思路
技术的目的:为了提供一种使用方便的轧钢机以及轧棍，具体目的见具体实施部分的多个实质技术效果。为了达到如上目的，本技术采取如下技术方案:一种使用方便的轧钢机轧辊，包含辊身，辊身边侧有两个辊头，其特征在于，辊头通过轴承安装于轴承座上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽，两侧的单体包含边侧的封闭面，封闭面伸出辊头，中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。本技术进一步技术方案在于，所述单体为圆环状，其表面有自带槽，自带槽为轧钢槽，其截面为梯形或者是圆弧形。本技术进一步技术方案在于，所述内螺纹位于内螺纹壁上，内螺纹壁低于辊面闻度。本技术进一步技术方案在于，所述外螺纹位于外螺纹壁上，外螺纹壁平行或者低于辊面高度，内螺纹壁和外螺纹壁通过螺纹螺接。本技术进一步技术方案在于，所述轴承座为带孔的安装块，辊头和安装块之间分别有内密封圈、圆端盖、内组装垫，三者位于辊身的封闭面和轴承座之间，辊头伸入轴承座的孔的部分和孔壁之间有轴承，辊头伸出的轴承座的部分依次朝外安装有垫圈、四点接触球轴承、外密封垫、方端盖、外密封环、内螺纹压圈；其中圆端盖、内组装垫通过圆端盖的六角螺栓穿过压合；外密封垫和方端盖通过方端盖的六角螺栓压合。[0011 ] 本技术进一步技术方案在于，所述辊身中空，两侧包含气管，气管通入辊身的中空空间，气管外部连接有高温气源。本技术进一步技术方案在于，所述气管的管壁为隔热材料。本技术进一步技术方案在于，所述轧钢槽有一个以上且平行分布，并且不同的轧钢槽其形状和/或尺寸一致或者不一致。本技术进一步技术方案在于，所述辊身为高硬度材料。一种使用方便的轧钢机，其特征在于，包含上下分布的轧钢辊，两个轧钢辊之间构成能穿过钢板的夹持空隙，其中一个轧钢辊的轴头通过联轴器连接动力输出轴，轧钢辊包含辊身，辊身边侧有两个辊头，其特征在于，辊头通过轴承安装于轴承座上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽，两侧的单体包含边侧的封闭面，封闭面伸出辊头，中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。采用如上技术方案的本技术，相对于现有技术有如下有益效果:使用寿命长，不用一直更换部件，加工尺寸范围更大，加工效果更好。【附图说明】为了进一步说明本技术，下面结合附图进一步进行说明:图1为技术轴头连接结构示意图；图2为技术结构示意图；图3为技术带气管的结构示意图；图4为技术实施例1结构示意图；图5为技术实施例2结构示意图；图6为技术轧钢槽侧面结构示意图；其中:1.辊头；2.连接块；3.轧钢槽；4.单体一 ；5.外螺纹；6.凹槽；7.内螺纹；8.单体二 ；9.管道；10.自带槽；11.轧辊；12.内密封圈；13.圆端盖；14.内组装垫；15.轴承座；16.轴承；17.垫圈；18.四点接触球轴承；19.外密封垫；20.方端盖；21.外密封环；22.内螺纹压圈；23.限位柱；24.限制半环；25.定位块；26外端的.六角螺栓；27.方端盖的六角螺栓；28.圆端盖的六角螺栓。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的实施例进行说明，实施例不构成对本技术的限制:结合图1-图6 ;一种使用方便的轧钢机轧辊，包含辊身，辊身边侧有两个辊头I，其特征在于，辊头I通过轴承安装于轴承座15上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽3，两侧的单体包含边侧的封闭面，封闭面伸出辊头1，中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。本处至少提供了一种能够改变长度的轧辊，通过改变其中的单体的个数，即可改变长度，使本专利可加工的产品尺寸范围更大。结合图6，所述单体为圆环状，其表面有自带槽10，自带槽10为轧钢槽3，其截面为梯形或者是圆弧形。本处的形状所起到的实质的技术效果是用于加工不同种类的刚，比如圆钢和方刚。结合图4和图5;所述内螺纹位于内螺纹壁上，内螺纹壁低于辊面高度。所述外螺纹位于外螺纹壁上，外螺纹壁平行或者低于辊面高度，内螺纹壁和外螺纹壁通过螺纹螺接。图4中显示的单体一带边侧的凹槽；图5显示的是单体二 8本身带有一个轧钢槽。结合图1，所述轴承座15为带孔的安装块，辊头I和安装块之间分别有内密封圈12、圆端盖13、内组装垫14，三者位于辊身的封闭面和轴承座15之间，辊头I伸入轴承座15的孔的部分和孔壁之间有轴承16，辊头I伸出的轴承座15的部分依次朝外安装有垫圈17、四点接触球轴承18、外密封垫19、方端盖20、外密封环21、内螺纹压圈22 ;其中圆端盖13、内组装垫14通过圆端盖的六角螺栓28穿过压合；外密封垫19和方端盖20通过方端盖的六角螺栓27压合。以上提供了具体的安装结构，以上结构提供了非常好的旋转安装基础，因此使得本专利使用寿命更长，其实只要轴承和轴头即可，本专利提供的辅助部件，使得轴承运行良好的同时，还有很好的密封作用。所述辊身中空，两侧包含气管，气管通入辊身的中空空间，气管外部连接有高温气源。本处提供的技术方案所起到的实质的技术效果是通过内部加热，降低辊子本身和所轧材料的温差，使得温度流失速度减慢，进一步保证轧钢效果。所述气管的管壁为隔热材料。本处提供的技术方案所起到的实质的技术效果是防止气流在运输过程中流失。所述轧钢槽3有一个以上且平行分布，并且不同的轧钢槽3其形状和/或尺寸一致或者不一致。本处提供的技术方案所起到的实质的技术效果是可以加工出不同型号的材料。所述辊身为高硬度材料。本处的高硬度材料可以是合金材料也可以不是合金材料，合金材料可以参考高硬度无磁合金-200610058783.4，其的选用属于现有技术。一种使用方便的轧钢机，其特征在于，包含上下分布的轧钢辊，两个轧钢辊之间构成能穿过钢板的夹持空隙，其中一个轧钢辊的轴头通过联轴器连接动力输出轴，轧钢辊包含辊身，辊身边侧有两个辊头I，其特征在于，辊头I通过轴承安装于轴承座15上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽3，两侧的单体包含边侧的封闭面，封闭面伸出辊头1，中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。以上技术方案至少能够实现的技术效果是:提供一种机器，其加工尺寸可以多样，具体来说，还包含如下几点:1.轴瓦边轴承后更加节能；2.质量更好；3.密封改进后增加轴承寿命；3.便于维修；4.给轧辊增加强度。另外本专利的轴承选用的时候轴承改用增大一型号更有利于增加轧辊强度及轴承强度，适用于轧制一些合金及硬度较强的钢材特别是钛材。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本领域的技术人员应该了解本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种使用方便的轧钢机轧辊，包含辊身，辊身边侧有两个辊头（1），其特征在于，辊头（1）通过轴承安装于轴承座（15）上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽（3），两侧的单体包含边侧的封闭面，封闭面伸出辊头（1），中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种使用方便的轧钢机轧辊，包含辊身，辊身边侧有两个辊头(1)，其特征在于，辊头(I)通过轴承安装于轴承座(15)上，所述辊身上包含一个以上的单体，不同单体之间通过螺纹彼此螺接，所述一个以上的单体螺接而成的辊身上有轧钢槽(3)，两侧的单体包含边侦_封闭面，封闭面伸出辊头(1)，中间的单体两侧分别伸出内螺纹和外螺纹。2.如权利要求1所述的一种使用方便的轧钢机轧辊，其特征在于，所述单体为圆环状，其表面有自带槽(10)，自带槽(10)为轧钢槽(3)，其截面为梯形或者是圆弧形。3.如权利要求1所述的一种使用方便的轧钢机轧辊，其特征在于，所述内螺纹位于内螺纹壁上，内螺纹壁低于辊面高度。4.如权利要求3所述的一种使用方便的轧钢机轧辊，其特征在于，所述外螺纹位于外螺纹壁上，外螺纹壁平行或者低于辊面高度，内螺纹壁和外螺纹壁通过螺纹螺接。5.如权利要求1所述的一种使用方便的轧钢机轧辊，其特征在于，所述轴承座(15)为带孔的安装块，辊头(I)和安装块之间分别有内密封圈(12)、圆端盖(13)、内组装垫(14)，三者位于辊身的封闭面和轴承座(15)之间，辊头(I)伸入轴承座(15)的孔的部分和孔壁之间有轴承(16)，辊头(I)伸出的轴承座(15)的部分依次朝外安装有垫圈(17)、四点接触球轴承(18),外密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝养民，
申请(专利权)人：西安翠龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61