侧板式实心胎导轨硫化机，包括底座、油缸、柱塞、垫台、平台、侧板、上横梁和加热板。油缸设置在硫化机的底端，上横梁设置在硫化机的顶端，上横梁和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板。加热板通过导向块与侧板滑动连接。导向块与侧板连接的一侧包括上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块之间设有导向块销，所述导向块销的一端通过通孔I与上连接块固定连接，所述导向块销的另一端通过通孔II与下连接块固定连接，所述导向块销通过导向滚轮与侧板滑动连接。本实用新型专利技术减少了模具不平整所导致的升降过程中对侧板产生横向的挤压力，避免对侧板的划伤；托板与加热板活动连接，满足了加热板与模具的分离，减少了摩擦对热板带来的损伤。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】侧板式实心胎导轨硫化机，包括底座、油缸、柱塞、垫台、平台、侧板、上横梁和加热板。油缸设置在硫化机的底端，上横梁设置在硫化机的顶端，上横梁和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板。加热板通过导向块与侧板滑动连接。导向块与侧板连接的一侧包括上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块之间设有导向块销，所述导向块销的一端通过通孔I与上连接块固定连接，所述导向块销的另一端通过通孔II与下连接块固定连接，所述导向块销通过导向滚轮与侧板滑动连接。本技术减少了模具不平整所导致的升降过程中对侧板产生横向的挤压力，避免对侧板的划伤；托板与加热板活动连接，满足了加热板与模具的分离，减少了摩擦对热板带来的损伤。【专利说明】侧板式实心胎导轨硫化机
本技术属于压力设备领域，特别涉及一种生产橡胶制品的侧板式实心胎导轨硫化机。
技术介绍
目前所使用的实心胎硫化机存在一些不足:(I)使用热板与模具直接接触进行模具的拉进拉出工序；通常，轮胎和模具重量加起来在I吨左右，180摄氏度下钢与钢的摩擦系数接近于0.2;换言之，模具在拉出时会同时对热板施加上千牛的力量，负担十分大，长期使用会缩短设备的使用寿命，增加安全隐患；(2)采用普通框架结构的导轨结构，制作加工简单，但是这种导轨位于框架结果的外侧，占用空间大，规模化生产场地占用过大；(3)模具不平整的情况下，容易导致热板倾斜，进而导致热板在升降过程中对侧板产生横向的挤压力，可能造成侧板划伤或变形的后果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种侧板式实心胎导轨硫化机。 本技术的技术方案是:侧板式实心胎导轨硫化机，包括底座、油缸、柱塞、垫台、平台、侧板、上横梁和加热板。油缸设置在硫化机的底端，上横梁设置在硫化机的顶端，上横梁和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板。平台和垫台由上到下依次设置在油缸的上侧，加热板水平设置在平台和上横梁之间；加热板通过导向块与侧板滑动连接。导向块与侧板连接的一侧包括上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块之间设有导向块销，所述导向块销的一端通过通孔I与上连接块固定连接，所述导向块销的另一端通过通孔II与下连接块固定连接，所述导向块销通过导向滚轮与侧板滑动连接。在导向块上增加导向滚轮，将原有的滑动改为滚动，可以有效的减少模具不平整所导致的升降过程中对侧板产生横向的挤压力，避免对侧板的划伤。这种结构可以纠正热板在角度变化中对侧板或者框板的刮伤和挤压变形，大大增加了设备的使用寿命。 所述加热板的上侧设有托板，所述托板通过托轮组与加热板活动连接；所述托轮组与设置在侧板内侧的导轨活动连接；所述托轮组包括托板和设置在托板座两个相邻面上的轴承和挡轮。所述加热板包括上热板、中热板和下热板，所述下热板设置在平台的上侧，所述上热板设置在上横梁的下侧，所述中热板设置在上热板和下热板之间，所述中热板的数量为3-5个。通过在侧板内增加内置导轨和托轮组，使托板与加热板活动连接，不仅满足了加热板与模具的分离，减少了摩擦对热板带来的损伤，有效地增加了设备的使用寿命，降低了安全隐患，而且有效地减少设备所占用的空间。 本技术的有益效果:本技术的侧板式实心胎导轨硫化机减少了模具不平整所导致的升降过程中对侧板产生横向的挤压力，避免对侧板的划伤，增加了设备的使用寿命；托板与加热板活动连接，不仅满足了加热板与模具的分离，减少了摩擦对热板带来的损伤，有效地增加了设备的使用寿命，降低了安全隐患，而且有效地减少设备所占用的空间。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的结构示意图； 图2是本技术中导向块的结构示意图； 图3是本技术中托轮组的结构示意图； 其中，1.油缸，2.柱塞，3.垫台，4.平台，5.下热板，6.中热板，7.上热板，8.上横梁，9.侧板，10.内置导轨，12.导向块销，13.托轮组，14.托板座，15.轴承，16.托板，17.导向块，21.挡轮，22.通孔I，23.通孔II，24.导向滚轮，25.上连接块，26.下连接块。 【具体实施方式】 实施例1: 侧板式实心胎导轨硫化机，包括底座、油缸1、柱塞2、垫台3、平台4、侧板9、上横梁8和加热板，油缸I设置在硫化机的底端，上横梁8设置在硫化机的顶端，上横梁8和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板9。平台4和垫台3由上到下依次设置在油缸I的上侧，所述加热板水平设置在平台4和上横梁8之间。所述加热板包括上热板7、中热板6和下热板5，所述下热板5设置在平台4的上侧，所述上热板7设置在上横梁8的下侧，所述中热板6设置在上热板7和下热板5之间，所述中热板6的数量为3-5个。 所述加热板通过导向块17与侧板9滑动连接，所述导向块17与侧板9连接的一侧包括上连接块25和下连接块26，所述上连接块25和下连接块26设有导向块销12，所述导向块销12的一端通过通孔122与上连接块25固定连接，所述导向块销12的另一端通过通孔1123与下连接块26固定连接，所述导向块销12通过导向滚轮24与侧板9滑动连接。所述加热板的上侧设有托板16，所述托板16通过托轮组13与加热板活动连接。所述托轮组13与设置在侧板9内侧的内置导轨10活动连接；所述托轮组13包括托板座14和设置在托板座14两个侧面上的轴承15和挡轮21。托轮组13通过轴承15将托板16托住。开模过程中，托板16的一端被挡轮21挡住，从而将托板15与热板分离，方便将托板16拖出。【权利要求】1.侧板式实心胎导轨硫化机，包括底座、油缸(I)、柱塞⑵、垫台(3)、平台⑷、侧板(9)、上横梁(8)和加热板，所述油缸(I)设置在硫化机的底端，所述上横梁(8)设置在硫化机的顶端，所述上横梁(8)和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板(9);所述平台(4)和垫台(3)由上到下依次设置在油缸(I)的上侧，所述加热板水平设置在平台(4)和上横梁(8)之间，所述加热板通过导向块(17)与侧板滑动连接，其特征在于:所述导向块(17)与侧板连接的一侧包括上连接块(25)和下连接块(26)，所述上连接块(25)和下连接块(26)之间设有导向块销(12)，所述导向块销(12)的一端通过通孔I (22)与上连接块(25)固定连接，所述导向块销(12)的另一端通过通孔11(23)与下连接块(26)固定连接，所述导向块销(12)通过导向滚轮(24)与侧板(9)滑动连接。2.根据权利要求1所述的侧板式实心胎导轨硫化机，其特征在于:所述加热板的上侧设有托板(16)，所述托板(16)通过托轮组(13)与加热板活动连接；所述托轮组(13)与设置在侧板(9)内侧的导轨(10)活动连接；所述托轮组(13)包括托板座(14)和设置在托轮座(14)相邻两个侧面上的轴承(15)和挡轮(21)。3.根据权利要求1所述的侧板式实心胎导轨硫化机，其特征在于:所述加热板包括上热板(7)、中热板(6)和下热板(5)，所述下热板(5)设置在平台(4)的上侧，所述上热板(7)设置在上横梁(8)的下侧，所述中热板(6)设置在上热板(7)和下热板(5)之间，所述中热板(6)的数量为3-5个。【文档编号】B29C35/02GK203937075S本文档来自技高网...
【技术保护点】
侧板式实心胎导轨硫化机，包括底座、油缸(1)、柱塞(2)、垫台(3)、平台(4)、侧板(9)、上横梁(8)和加热板，所述油缸(1)设置在硫化机的底端，所述上横梁(8)设置在硫化机的顶端，所述上横梁(8)和底座之间竖直方向上设有对称分布的两块侧板(9)；所述平台(4)和垫台(3)由上到下依次设置在油缸(1)的上侧，所述加热板水平设置在平台(4)和上横梁(8)之间，所述加热板通过导向块(17)与侧板滑动连接，其特征在于：所述导向块(17)与侧板连接的一侧包括上连接块(25)和下连接块(26)，所述上连接块(25)和下连接块(26)之间设有导向块销(12)，所述导向块销(12)的一端通过通孔I(22)与上连接块(25)固定连接，所述导向块销(12)的另一端通过通孔II(23)与下连接块(26)固定连接，所述导向块销(12)通过导向滚轮(24)与侧板(9)滑动连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：柴寿锐，
申请(专利权)人：青岛祥杰橡胶机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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