本实用新型专利技术公开了一种废塑料回收精炼装置，包括进料装置、裂解炉、氯分解装置、第一冷凝装置、暂存筒、蒸馏釜、筛板塔、第二冷凝装置以及接收桶。其中，裂解炉通过加热废塑料原料裂解废塑料原料以产生塑料气体，氯分解装置具有氨水以去除塑料气体中氯成分并产生第一油气及混合气体。第一冷凝装置冷凝第一油气以产生粗油油液。蒸馏釜加热粗油油液以产生第二油气，筛板塔各别过筛第二油气以使得较轻成分油气通过筛板塔而产生第三油气，第二冷凝装置冷凝第三油气以产生成品油液，且接收桶收集成品油液。本实用新型专利技术公开的废塑料回收精炼装置可通过粗油取得装置及后端装置整体作用，达到将废塑料回收精炼成较高纯度再生油目的及降低燃料资源的使用量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种废塑料回收精炼装置，包括进料装置、裂解炉、氯分解装置、第一冷凝装置、暂存筒、蒸馏釜、筛板塔、第二冷凝装置以及接收桶。其中，裂解炉通过加热废塑料原料裂解废塑料原料以产生塑料气体，氯分解装置具有氨水以去除塑料气体中氯成分并产生第一油气及混合气体。第一冷凝装置冷凝第一油气以产生粗油油液。蒸馏釜加热粗油油液以产生第二油气，筛板塔各别过筛第二油气以使得较轻成分油气通过筛板塔而产生第三油气，第二冷凝装置冷凝第三油气以产生成品油液，且接收桶收集成品油液。本技术公开的废塑料回收精炼装置可通过粗油取得装置及后端装置整体作用，达到将废塑料回收精炼成较高纯度再生油目的及降低燃料资源的使用量。【专利说明】废塑料回收精炼装置
本技术涉及一种废塑料回收装置，特别是涉及一种将废塑料回收成精致油的 废塑料回收精炼装置。
技术介绍
随着科技文明的进步，人们愈来愈倚重石化工业的产物，例如塑料制品及汽油等。 但由于石化工业所需使用的石油原油随着人们的倚重而日趋减少，因此世界各国均于近年 来于发展经济的同时，亦致力研究如何减少石油原油的使用。 此外，人们亦需处理塑料制品经使用后所产生的废塑料。其中，若是将其直接掩 埋，由于塑料难以分解的特性则将是万年不腐，亦会破坏土壤环境。因此，若将其直接掩埋 则必会产生严重的环保问题。因此，随着环保意识日益高涨，世界各国均持续发展环保工 业，且将环保处理的实质应用日趋商业化。但是，目前技术尚无法有效地利用有限资源以精 炼较高纯度的再生油。
技术实现思路
有鉴于上述现有技术的问题，本技术的目的就是提供一种废塑料回收精炼装 置，通过有效地利用有限资源以将废塑料回收精炼成较高纯度的再生油。 为达上述目的，本技术提供一种废塑料回收精炼装置，包括：进料装置，用以 提供废塑料原料；裂解炉，具有旋转窑及燃烧器，旋转窑连接进料装置以接收废塑料原料并 进行旋转动作，而燃烧器设置于旋转窑下方且燃烧燃料以提供热能给旋转窑中的废塑料原 料，通过裂解废塑料原料以产生塑料气体；氯分解装置，设置于旋转窑的上方并具有氨水， 塑料气体进入氯分解装置中与氨水进行反应，以去除塑料气体中的氯成分并产生第一油气 及混合气体；第一冷凝装置，连接氯分解装置以使得第一油气及混合气体流动至第一冷凝 装置，且第一冷凝装置冷凝第一油气以产生粗油油液；暂存筒，设置于第一冷凝装置下方且 收集第一冷凝装置所产生的粗油油液；蒸馏釜，接收暂存筒中的粗油油液，并加热此粗油油 液以产生第二油气；筛板塔，连接于蒸馏釜上方以使得第二油气于该筛板塔中向上漂升，且 筛板塔具有以垂直方向依序排列的多个筛板以各别过筛第二油气，其中第二油气中的较重 成分油气通过这些筛板而转换成油液并回送至蒸馏釜，而较轻成分油气则通过这些筛板以 产生第三油气；第二冷凝装置，连接筛板塔并冷凝第三油气以产生成品油液；以及接收桶， 设置于第二冷凝装置下方以收集成品油液。 其中，本技术的废塑料回收精炼装置还包括：中间罐，设置于进料装置及旋转 窑之间；料斗提升机，连接进料装置及中间罐以输送进料装置中的废塑料原料至中间罐； 以及螺旋挤压机，连接中间罐及旋转窑以挤压中间罐中的废塑料原料至旋转窑。 其中，料斗提升机可为具有倾斜角的输送带。 其中，本技术的废塑料回收精炼装置还包括管路，连接第一冷凝装置及燃烧 器，使得混合气体可经由此管路而从第一冷凝装置流动至燃烧器以作为燃料，因此可以更 有效地使用废塑料回收精炼过程中的中间产物。 其中，本技术的废塑料回收精炼装置还包括真空装置，连接于第一冷凝装置 及暂存筒之间且邻近暂存筒，其中真空装置具有相互连接的过滤罐及真空罐，而真空罐用 以加速粗油油液流动至暂存筒的流速，过滤罐阻隔粗油油液及杂质进入真空罐。 其中，本技术的废塑料回收精炼装置还包括预热装置，设置于筛板塔及第二 冷凝装置之间，此预热装置具有进行热能交换动作的两管路，其中一管路连接筛板塔以输 送第三油气，并通过热能交换动作以降温第三油气，而另一管路连接暂存筒及蒸馏釜，以输 送暂存筒中的粗油油液至蒸馏釜，并通过热能交换动作以升温粗油油液。 其中，预热装置可为列管式预热装置，第二冷凝装置可为板式冷凝装置。 其中，第一冷凝装置可为管式冷凝器。 其中，本技术的废塑料回收精炼装置还包括：废气排放装置，连接裂解炉的燃 烧器，此燃烧器产生的废气经由废气排放装置排放出去；除硫洗涤塔，设置于废气排放装置 上，除硫洗涤塔朝向废气排放装置内喷射石灰水，以去除废气中的硫成分；以及湿式洗涤 塔，设置于废气排放装置上，湿式洗涤塔具有二喷射口以各别朝向废气排放装置内喷射水， 以降低废气的温度及减少废气中的杂质。 其中，这些筛板可活动式设置于筛板塔中。 其中，本技术的废塑料回收精炼装置还可另外包括二真空罐，其中一真空罐 设置于蒸馏釜的一端以加速粗油油液至蒸馏釜的流速，另一真空罐设置于筛板塔的一端以 加速第二油气于筛板塔中的飘升速度。 因此，依本技术的废塑料回收精炼装置，可具有一个或多个下述优点： (1)通过旋转窑的旋转动作，使得燃烧器可均匀地提供热能给旋转窑中的废塑料 原料。 (2)通过筛板塔各别过筛第二油气，以使得仅有较轻成分油气可通过这些筛板而 产生较高纯度的第三油气，因此可以利用有限资源就达到将废塑料回收精炼成较高纯度再 生油的目的。 (3)通过螺旋挤压机依序挤压废塑料原料至旋转窑，因此可控制旋转窑中的废塑 料原料量。 (4)通过预热装置将第三油气的热能转移至粗油油液中，因此可更降低燃料资源 的使用量。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术废塑料回收精炼装置的粗油取得装置的第一实施例示意图。 图2为本技术废塑料回收精炼装置的粗油取得装置的第二实施例示意图。 图3为本技术废塑料回收精炼装置的后端装置的第一实施例示意图。 图4为本技术废塑料回收精炼装置的后端装置的第二实施例示意图。 【附图标记】 101、102 :粗油取得装置 111 :进料装置 112:料斗提升机 113:中间罐 114 :螺旋挤压机 115:裂解炉 120 :燃烧器 130 :氯分解装置 140 :第一冷凝装置 151 :除硫洗涤塔 152 :湿式洗涤塔 153 :废气排放装置 160、233 :暂存筒 171、251、252 :真空罐 172 :过滤罐 181、182、261、262 :管路 200、201 :后端装置 210 :蒸馏釜 220 :筛板塔 23〇、232 :第二冷凝装置 231 :预热装置 240 :接收桶 260:进油口 【具体实施方式】 如图1及图3所示，图1为本技术废塑料回收精炼装置的粗油取得装置的第 一实施例示意图，图3为本技术废塑料回收精炼装置的后端装置的第一实施例示意 图。如图1及图3所示，本技术废塑料回收精炼装置包括有将废塑料原料炼制成粗油 油液的粗油取得装置102及进一步将粗油油液精炼为成品油液的后端装置201本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废塑料回收精炼装置，其特征在于：包括：进料装置，用以提供废塑料原料；裂解炉，具有旋转窑及燃烧器，该旋转窑连接该进料装置以接收该废塑料原料并进行旋转动作，该燃烧器设置于该旋转窑下方且燃烧燃料以提供热能给该旋转窑中的该废塑料原料，通过裂解该废塑料原料以产生塑料气体；氯分解装置，设置于该旋转窑上方并具有氨水，该塑料气体进入该氯分解装置中与该氨水进行反应，以去除氯成分并产生第一油气及混合气体；第一冷凝装置，连接该氯分解装置以使得该第一油气及该混合气体流动至该第一冷凝装置，该第一冷凝装置冷凝该第一油气以产生一粗油油液；暂存筒，设置于该第一冷凝装置下方，该暂存筒收集该粗油油液；蒸馏釜，接收该暂存筒中的该粗油油液，该蒸馏釜加热该粗油油液以产生第二油气；筛板塔，连接于该蒸馏釜上方以使得该第二油气于该筛板塔中向上飘升，该筛板塔具有以垂直方向依序排列的多个筛板以各别过筛该第二油气，其中该第二油气中的较重成分油气通过该些筛板而转换成油液并回送至该蒸馏釜，而该第二油气中的较轻成分油气则通过该些筛板以产生第三油气；第二冷凝装置，连接该筛板塔并冷凝该第三油气以产生成品油液；以及接收桶，设置于该第二冷凝装置下方以收集该成品油液。...
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈昭考，
申请(专利权)人：高霖再生能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71
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