一种预混式燃气节能炉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预混式燃气节能炉头，包括底座、设于底座上的聚火圈和设于聚火圈上的防火盖，聚火圈设有火孔，火孔的轴线X1和聚火圈的中心轴线X2呈夹角M，M满足30°≤M≤60°。本实用新型专利技术采用夹角M的结构，增大了火孔和空气的接触面积，使燃气和空气充分接触，容易混合，燃烧效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种预混式燃气节能炉头，包括底座、设于底座上的聚火圈和设于聚火圈上的防火盖，聚火圈设有火孔，火孔的轴线X1和聚火圈的中心轴线X2呈夹角M，M满足30°≤M≤60°。本技术采用夹角M的结构，增大了火孔和空气的接触面积，使燃气和空气充分接触，容易混合，燃烧效率高。【专利说明】一种预混式燃气节能炉头
本技术涉及家用器械
，具体涉及一种预混式燃气节能炉头。
技术介绍
燃气炉是生活中常见的家用装置，使用时给人们的生活带来很多便利。传统的燃气炉的一种预混式燃气节能炉头，火孔的设计使燃气和空气无法充分接触，燃烧效率低。现有的燃气炉为一体固定结构，输送时单个个体占用空间较大，运输空间利用率低。且现有的一种预混式燃气节能炉头的点火器内置在聚火圈下，容易烧坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预混式燃气节能炉头，解决了燃气和空气无法充分接触，燃烧效率低；输送时单个个体占用空间较大，运输空间利用率低；点火器内置容易烧坏的问题。 为达到上述目的，本技术采用如下技术方案: 一种预混式燃气节能炉头，包括底座、设于底座上的聚火圈和设于聚火圈上的防火盖，聚火圈设有火孔，火孔的轴线Xl和聚火圈的中心轴线X2呈夹角M，M满足30。彡 M 彡 60°。 进一步，所述夹角M优选45 °。 进一步,所述聚火圈设有一圈所述火孔。 进一步，所述底座设有利于空气流通的排风孔。 进一步，所述防火盖的内径内大外小。 进一步，所述底座和所述聚火圈可拆卸连接；所述聚火圈和所述防火盖可拆卸连接。 进一步，还包括连接管和连接弯头；连接管包括用于连接鼓风机的第一端口，连接管还包括与连接弯头的第一开口连接的第二端口 ；连接弯头的第二开口和所述底座连接；连接管上设有用于关闭或开启第一端口的联动风阀，连接管侧壁上还设有入气嘴，入气嘴位于联动风阀和第一开口之间的位置处。 进一步，所述联动风阀包括穿过所述连接管侧壁的旋杆和设于旋杆上的挡风片，旋杆和连接管活动连接，挡风片位于连接管内且和连接管的形状相配合；旋杆旋转时带动挡风片旋转，从而实现关闭或开启所述第一端口。 进一步，所述连接管和所述连接弯头可拆卸连接；所述连接弯头和所述底座可拆卸连接。 进一步，还包括点火器，该点火器外置于所述聚火圈上。 与现有技术相比，本技术的有益效果如下: 本技术采用夹角M的结构,增大了火孔和空气的接触面积,使燃气和空气充分接触，容易混合，燃烧效率高；采用一圈火孔，比起现有的二圈火孔或三圈火孔更加的节能，且生活中使用一圈火孔就能满足需求。使用时燃气从入气嘴进气，鼓风机从第一端口进风，采用联动风阀的结构不但能实现实现关闭或开启第一端口，还能控制进风量的大小，利于燃气和风充分混合。 采用排风孔结构，利于空气流通，燃烧效率高；防火盖的内径沿着轴线X方向内大夕卜小，利于火的集中；点火器外置于聚火圈上，防止烧坏点火器。 各个零部件之间采用可拆卸连接的结构，便于拆装，利于运输过程中拆开分批运输，充分利用运输空间；且利于单个零部件损坏时更换零部件，综合使用寿命长。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1是本技术一种预混式燃气节能炉头实施例的正视示意图； 图2是图1的俯视示意图； 图3是图1的左视示意图，此时第一端口开启； 图4是图3第一端口半闭合时的示意图； 图5是图1的爆炸示意图； 图6是图2中聚火圈的示意图； 图7是图6中沿着Y-Y方向的局部剖视示意图； 图中，1-底座；11_排风孔；2_聚火圈；21_火孔；3_防火盖；4_连接管；41_第一端口 ；42_第二端口 ；43_连接管侧壁；44-入气嘴；5-连接弯头；51-第一开口 ；52_第二开口 ；6_联动风阀；61_旋杆；62_挡风片。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。 如图1至图7实施例所示一种预混式燃气节能炉头，包括底座1、设于底座I上的聚火圈2和设于聚火圈2上的防火盖3，聚火圈2设有一圈火孔21，火孔21的轴线Xl和聚火圈2的中心轴线X2呈夹角M，M满足30° <M<60。。本实施例中夹角M优选45°。采用夹角M的结构，增大了火孔21和空气的接触面积，使燃气和空气充分接触，容易混合，燃烧效率高；采用一圈火孔21，比起现有的二圈火孔或三圈火孔更加的节能，且生活中使用一圈火孔就能满足需求。 底座I设有利于空气流通的排风孔11，利于空气流通，燃烧效率高。防火盖的内径沿着轴线X方向内大外小，利于火的集中。 本实施例还包括连接管4和连接弯头5 ;连接管4包括用于连接鼓风机4的第一端口 41，连接管4还包括与连接弯头5的第一开口 51连接的第二端口 42 ;连接弯头5的第二开口 52和底座I连接；连接管4上设有用于关闭或开启第一端口 41的联动风阀6，连接管侧壁43上还设有入气嘴44，入气嘴44位于联动风阀6和第一开口 51之间的位置处。 联动风阀6包括穿过连接管侧壁43的旋杆61和设于旋杆61上的挡风片62，旋杆61和连接管4活动连接，挡风片62位于连接管4内且和连接管4的形状相配合；旋杆61旋转时带动挡风片62旋转，从而实现关闭或开启第一端口 41。使用时燃气从入气嘴44进气，鼓风机从第一端口 41进风，采用联动风阀6的结构不但能实现实现关闭或开启第一端口 41，还能控制进风量的大小，利于燃气和风充分混合。 底座I和聚火圈2可拆卸连接；聚火圈2和防火盖3可拆卸连接；连接管4和连接弯头5可拆卸连接；连接弯头5和底座I可拆卸连接。各个零部件之间采用可拆卸连接的结构，便于拆装，利于运输过程中拆开分批运输，充分利用运输空间；且利于单个零部件损坏时更换零部件，综合使用寿命长。 本实施例还包括点火器(未示出)，该点火器外置于聚火圈2上，防止烧坏点火器。 本实施例一种预混式燃气节能炉头的其它结构参见现有技术。 本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。【权利要求】1.一种预混式燃气节能炉头，其特征在于:包括底座、设于底座上的聚火圈和设于聚火圈上的防火盖，聚火圈设有火孔，火孔的轴线Xl和聚火圈的中心轴线X2呈夹角M，M满足30。彡 M 彡 60°。2.根据权利要求1所述一种预混式燃气节能炉头，其特征在于:所述夹角M优选45°。3.根据权利要求1所述一种预混式燃气节能炉头，其特征在于:所述聚火圈设有一圈所述火孔。4.根据权利要求1所述一种预混式燃气节能炉头，其特征在于:所述底座设有利于空气流通的排风孔。5.根据权利要求1所述一种预混式燃气节能炉头，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混式燃气节能炉头，其特征在于：包括底座、设于底座上的聚火圈和设于聚火圈上的防火盖，聚火圈设有火孔，火孔的轴线X1和聚火圈的中心轴线X2呈夹角M，M满足30°≤M≤60°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟应钦，
申请(专利权)人：广州市增城鑫福五金加工厂，
类型：新型
国别省市：广东;44