一种矫直机辊缝调整标准块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种矫直机辊缝调整标准块，属于矫直机技术领域。所述矫直机辊缝调整标准块包括钢板、盖板装置、第一压力传感器组及第二压力传感器组；钢板设置有第一定位孔组、第二定位孔组及线槽；第一定位孔组与第二定位孔组相对称；第一传感器组设置在第一定位孔组内；第二传感器组设置在第二定位孔组内；第一定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差；第一传感器组及第二传感器组通过线槽与中央控制系统连接；盖板装置设置在线槽上方，覆盖线槽。本实用新型专利技术矫直机辊缝调整标准块可以精确的测量矫直机辊缝调整过程中矫直机对钢板的作用力，保证了辊缝调整精度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种矫直机辊缝调整标准块，属于矫直机
。所述矫直机辊缝调整标准块包括钢板、盖板装置、第一压力传感器组及第二压力传感器组；钢板设置有第一定位孔组、第二定位孔组及线槽；第一定位孔组与第二定位孔组相对称；第一传感器组设置在第一定位孔组内；第二传感器组设置在第二定位孔组内；第一定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差；第一传感器组及第二传感器组通过线槽与中央控制系统连接；盖板装置设置在线槽上方，覆盖线槽。本技术矫直机辊缝调整标准块可以精确的测量矫直机辊缝调整过程中矫直机对钢板的作用力，保证了辊缝调整精度。【专利说明】一种矫直机辊缝调整标准块
本技术涉及矫直机
，特别涉及一种矫直机辊缝调整标准块。
技术介绍
正常状态下矫直机东西两侧(或者说传动侧和操作侧)是通过联轴器联结在一起同时压下；通过保证前后东西四角处压下丝杆丝母机械同步工作同步停止的状态下以保证钢板在矫直机内受力均匀一致。在检修维护过程中，如果对于矫直机压下系统进行过检修和调整，必须对矫直机辊缝进行调整核实，特别是对矫直机两侧压下进行单动以后，例如32矫前一段时间东边出口侧压下丝母磨损严重，对其更换丝母。 现有技术中，辊缝调整是通过一个标准厚度的钢板或者标准同厚度的两方钢钢轨，然后通过调整压下观察并通过塞尺测量钢板和矫直机工作辊之间的间隙来保证钢板在矫直机内受力均匀一致，通过人工测量会导致测量精度有误差，并且中央控制系统不能及时得到结果，这样钢板和矫直机工作辊之间的间隙一致性不能保证，矫直机对钢板的压力就不均匀，矫直效果就有一定的缺陷，钢板就容易产生微量的飘曲。特别是对薄钢板和热钢板来说，飘曲更严重。随着市场对钢板精度要求越来越高和(产品品种更多)生产薄钢板品质越多，对矫直机矫直辊缝调整的要求也越来越高。现有技术中通过标准厚度的钢板和方钢钢轨调整的精度已不能很好的满足产品的质量要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种可以精确的测量矫直机辊缝调整过程中矫直机对钢板的作用力，保证了辊缝调整精度的矫直机辊缝调整标准块。 为解决上述技术问题，本技术提供了一种矫直机辊缝调整标准块，用于将数据传递给中央控制系统；其特征在于，所述标准块包括:钢板、盖板装置、第一压力传感器组及第二压力传感器组；所述钢板设置有第一定位孔组、第二定位孔组及线槽；所述第一定位孔组与所述第二定位孔组相对称；所述第一传感器组设置在所述第一定位孔组内；所述第二传感器组设置在所述第二定位孔组内；所述第一定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差，用于保证所述第一传感器组及第二传感器组的上表面在所述钢板上表面之上；所述第一传感器组及第二传感器组通过所述线槽与所述中央控制系统连接；所述盖板装置设置在所述线槽上方，覆盖所述线槽。 进一步地，所述盖板装置包括第一盖板及第二盖板；所述第一盖板及第二盖板分别设置在所述线槽上方，覆盖所述线槽。 进一步地，所述第一盖板的尺寸为2000*250*2mm;所述第二盖板的尺寸为450*275*2。 进一步地，所述钢板的尺寸为2600*2500*50mm。 进一步地，所述第一定位孔组及第二定位孔组的深度为20mm。 进一步地，本技术矫直机辊缝调整标准块还包括连接部件，所述第一传感器组通过所述连接部件与所述第一定位孔组连接；所述第二传感器组通过所述连接部件与所述第二定位孔组连接。 进一步地，所述连接部件包括圆销；所述第一传感器组通过所述圆销与所述第一定位孔组连接；所述第二传感器组通过所述圆销与所述第二定位孔组连接。 本技术提供的矫直机辊缝调整标准块的钢板设置有第一定位孔组、第二定位孔组及线槽，第一定位孔组与第二定位孔组相对称，第一传感器组设置在第一定位孔组内，第二传感器组设置在第二定位孔组内，定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差，用于保证第一传感器组及第二传感器组的上表面在钢板上表面之上，可以精确的测量矫直机辊缝调整过程中矫直机对钢板的作用力，保证了辊缝的调整精度，第一传感器组及第二传感器组通过线槽与中央控制系统连接，将压力信号及时传递给中央控制系统，使中央控制系统及时作出反应，盖板装置设置在线槽上方，覆盖线槽，保证了设置在线槽里的线不被损坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术实施例提供的矫直机辊缝调整标准块的结构示意图； 图2为本技术实施例提供的线槽分布示意图； 图3为本技术实施例提供的传感器安装示意图。 【具体实施方式】 参见图1-3，本技术实施例提供了一种矫直机辊缝调整标准块，包括钢板1、盖板装置、第一压力传感器组3及第二压力传感器组4。钢板I的尺寸为2600*2500*50mm，钢板I设置有第一定位孔组3、第二定位孔组4及线槽2 ;第一定位孔组与第二定位孔组相对称；第一定位孔组及第二定位孔组的深度为20mm。第一传感器组3设置在第一定位孔组内；第二传感器组4设置在第二定位孔组内；第一定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差，用于保证第一传感器组3及第二传感器组4的上表面在钢板I上表面之上。第一传感器组3及第二传感器组4通过线槽2与中央控制系统连接。盖板装置设置在线槽2上方，盖板装置包括第一盖板及第二盖板；第一盖板的尺寸为2000*250*2mm ;第二盖板的尺寸为450*275*2 ;第一盖板及第二盖板分别设置在线槽2上方，覆盖线槽2，保证了设置在线槽里的线不被损坏。本技术矫直机辊缝调整标准块还包括连接部件，连接部件包括圆销5 ;第一传感器组3通过圆销5与第一定位孔组连接；第二传感器组4通过圆销5与第二定位孔组连接。 当使用本技术矫直机辊缝调整标准块时。第一传感器组3及第二传感器组4分别包括七个传感器；第一传感器组3的传感器通过圆销5设置在第一定位孔组内；第二传感器组4的传感器通过圆销5设置在第二定位孔组内。第一定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差，用于保证第一传感器组3及第二传感器组4的传感器上表面在钢板I上表面之上，进入矫直机后，矫直机压下传感器受力。传感器与中央控制系统连接的线设置在线槽2内，线槽2上设置第一盖板及第二盖板，保证线不被损坏。矫直机压下传感器，传感器将压力信号及时传递给中央控制系统。 本技术提供的矫直机辊缝调整标准块的钢板设置有第一定位孔组、第二定位孔组及线槽，第一定位孔组与第二定位孔组相对称，第一传感器组设置在第一定位孔组内，第二传感器组设置在第二定位孔组内，定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差，用于保证第一传感器组及第二传感器组的上表面在钢板上表面之上，可以精确的测量矫直机辊缝调整过程中矫直机对钢板的作用力，保证了辊缝的调整精度，第一传感器组及第二传感器组通过线槽与中央控制系统连接，将压力信号及时传递给中央控制系统，使中央控制系统及时作出反应，盖板装置设置在线槽上方，覆盖线槽，保证了设置在线槽里的线不被损坏。 最后所应说明的是，以上【具体实施方式】仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矫直机辊缝调整标准块，用于将数据传递给中央控制系统；其特征在于，所述标准块包括：钢板(1)、盖板装置、第一压力传感器组(3)及第二压力传感器组(4)；所述钢板(1)设置有第一定位孔组(3)、第二定位孔组(4)及线槽(2)；所述第一定位孔组与所述第二定位孔组相对称；所述第一传感器组设置在所述第一定位孔组内；所述第二传感器组设置在所述第二定位孔组内；所述第一定位孔组及第二定位孔组的底部厚度采取正偏差，用于保证所述第一传感器组(3)及第二传感器组(4)的上表面在所述钢板(1)上表面之上；所述第一传感器组(3)及第二传感器组(4)通过所述线槽(2)与所述中央控制系统连接；所述盖板装置设置在所述线槽(2)上方，覆盖所述线槽(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令涛，徐长明，李奇，刘占瑞，刘辉，喻智华，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42