本实用新型专利技术公开了一种塑料型材压花装置，属于型材加工的技术领域，包括平台和固定在所述平台上的支撑架，所述支撑架上设置有压花滚轮，所述压花滚轮的内部沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置。通过在压花滚轮内设置冷却装置，在冷却装置致冷作用下，可以有效降低压花滚轮的温度，并通过热传导进而降低塑料型材的温度，从而提高压花图案的逼真度，提升产品质量，此压花装置结构简单，拆卸方便，且工作过程中运行稳定，减少了废料的产生。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种塑料型材压花装置，属于型材加工的
，包括平台和固定在所述平台上的支撑架，所述支撑架上设置有压花滚轮，所述压花滚轮的内部沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置。通过在压花滚轮内设置冷却装置，在冷却装置致冷作用下，可以有效降低压花滚轮的温度，并通过热传导进而降低塑料型材的温度，从而提高压花图案的逼真度，提升产品质量，此压花装置结构简单，拆卸方便，且工作过程中运行稳定，减少了废料的产生。【专利说明】塑料型材压花装置
本技术涉及型材加工
，特别涉及一种塑料型材压花装置。
技术介绍
塑料型材表面压花是对刚挤压的塑料型材表面压出功能或外观所需的图案，一直以来由于型材的温度不易得到有效的控制，使得压花效果并不好，若温度过高则型材较软，导致压花图案逼真度不高，若温度过低，则型材太硬，材料的流动性不好，会对压花滚轮产生较大的挤压力，影响其使用寿命。 现有技术中，多采用传统的固定式滚轮压花装置，压花图案单一，且工作时，压花滚轮温度较高，影响压花图案逼真度，也有企业通过在滚轮外侧喷射冷却水或者添加冷却装置，虽然可有效地降低压花温度，提高压花质量，但由于其结构复杂使得压花过程繁琐，效率低，且需要更多的调试和难以拆卸易产生废料等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种塑料型材压花装置，以解决现有压花装置结构复杂效率较低和拆卸中易产生废料的问题。 本技术塑料型材压花装置，包括平台和固定在所述平台上的支撑架，所述支撑架上设置有压花滚轮，其特征在于:所述压花滚轮的内部沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置。 进一步，所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管紧贴在压花滚轮的冷却通道内壁上，所述冷却水管与循环冷却水连通。 进一步，所述冷却水管为铜管。 进一步，所述冷却水管上设置有防止压花滚轮轴向窜动的限位机构。 进一步，所述限位机构包括设置在压花滚轮一侧的挡圈和另一侧的圆弧锁紧块。 进一步，所述支架平台上设置有支承架调节槽。 本技术的有益效果在于: 本技术塑料型材压花装置通过在压花滚轮内设置冷却装置，在冷却装置致冷作用下，可以有效降低压花滚轮的温度，并通过热传导进而降低塑料型材的温度，从而提高压花图案的逼真度，提升产品质量，此压花装置结构简单，拆卸方便，且工作过程中运行稳定，减少了废料的产生。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术塑料型材压花装置的第一实施结构示意图； 图2为图1俯视图； 图3为第一实施结构中的圆弧锁紧块结构示意图； 图4为本技术塑料型材压花装置的第二实施结构示意图。 【具体实施方式】 第一实施例 如图1-图2所示，本实施例塑料型材压花装置包括平台I和固定在所述平台上的支撑架，所述支撑架上设置有压花滚轮，其特征在于:所述压花滚轮的内部沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置。 本实施例在压花滚轮内设置冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置，在冷却装置致冷作用下，可以有效降低压花滚轮的温度，并通过热传导进而降低塑料型材的温度，从而提高压花图案的逼真度，提升产品质量，此压花装置结构简单，拆卸方便，且工作过程中运行稳定，减少了废料的产生。 本实施例对压花滚轮的冷却方法有多种，如:可以在冷却通道内设置微型的致冷系统，或设置干冰或冰块等，本实施例优选冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管紧贴在压花滚轮的冷却通道内壁上，所述冷却管与循环冷却水连通。通过在平台I上设置支承架2对冷却水管3进行支承和固定，支承架2可以有多个支承位，本实施例优选为两个，分别对冷却水管3的两端进行支承和固定，冷却水管3紧贴在压花滚轮4的冷却通道内壁上，即压花滚轮4的冷却通道内壁与冷却水管3的外壁面之间的间隙很小，约在0.01-0.02_内，便于压花滚轮4和冷却水管3之间进行热传递，当循环冷却水不断的从冷却水管3流过时，带走冷却水管3的热量时，也很快可带走压花滚轮4的热量，进一步将塑料型材在压花过程产生的热量持续稳定的带走，也可带走塑料型材自身在挤压过程产生的热量，可有效的降低型材的温度，进而提高压花图案的逼真度，提升产品质量。 本实施例中，冷却水管3为铜管，由于铜材料有较好热传导率，有利于将压花过程产生的热量带走，提高产品的压花质量。 本实施例中，冷却水管3采用分段式组合结构，可采用两段及以上进行组合，同时，连接方式可以是用螺纹连接，也可以是其他接接，本实施例优先采两段螺纹连接的组合方式，当需要更换压花滚轮时，可以直接拧开螺纹，打开冷却水管，取下压花滚轮，该结构简单，操作方便，效率高。 作为对本实施例的改进，所述冷却水管3上设置有防止压花滚轮4轴向窜动的限位机构5，所述限位机构5包括设置在压花滚轮4 一侧的挡圈501和另一侧的圆弧锁紧块502。在压花过程中，为防止压花滚轮4在挤压力作用下发生轴向的窜动，在冷却水管3的两侧设置限位机构5，限位机构5的结构需要一端固定，一端是可移动的。本实施例的限位机构5包括设置在压花滚轮一侧的挡圈501和在另一侧的圆弧锁紧块502，如图3所示，圆弧锁紧块502为两半圆弧块，并在半圆弧一端设置有螺栓压夹位，可用螺栓将两半圆弧块紧固在冷却水管上，防止压花滚轮在轴向上的窜动，影响压花质量。同时，该圆弧锁紧块502可在冷却水管3的轴向上移动，可以调节与压花滚轮4的间隙，使得压花滚轮4与挡圈501和圆弧锁紧块502之间有合适的间隙，得到更佳的压花质量。 作为对本实施例的改进，所述平台I上设置有支承架调节槽6。在平台I设置与支承架2底部相匹配的滑槽6，可以调节压花滚轮4与塑料型材表面的距离，使压花滚轮4与塑料型材表面切合，防止切合过深或过浅影响压花质量，同时，也可利用塑料型材在挤压出料时匀速运动的动力对压花滚轮产生的摩擦实现压花工作的进行。 第二实施例 图3示出了本技术的第二实施例，与第一实施例不同的是，支承架2为中空结构，并与冷却水管3连通，在支承架2的底部即支平台的底面与循环冷却水连通，可以避免冷却水管路系统裸露在外面，减少人为接触导致损坏，从而提高该装置的完全性。 另外，实施例一或实施二的冷却介质还可以是冷却空气。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【权利要求】1.一种塑料型材压花装置，包括平台和固定在所述平台上的支撑架，所述支撑架上设置有压花滚轮，其特征在于:所述压花滚轮的内部沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置。2.根据权利要求1所述的塑料型材压花装置，其特征在于:所述冷却装置包括冷却水管，所述冷却水管紧贴在压花滚轮的冷却通道内壁上，所述冷却水管与循环冷却水连通。3.根据权利要求2所述的塑料型材压花装置，其特征在于:所述冷却水管为铜管。4.根据权利要求2所述的塑料型材压花装置，其特征在于:所述冷却水管上设置有防止压花滚轮轴向窜动的限位机构。5.根据权利要求4所本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑料型材压花装置，包括平台和固定在所述平台上的支撑架，所述支撑架上设置有压花滚轮，其特征在于：所述压花滚轮的内部沿轴向设置有冷却通道，所述冷却通道内设置有冷却装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：焦志国，党红成，王玉东，
申请(专利权)人：辽宁程威塑料型材有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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