本实用新型专利技术公开了一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，包括端盖，端盖下方内圈设有绝缘轴承套，绝缘轴承套下方设有轴承，轴承的两侧分别设有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖内侧设有波形弹簧片，绝缘轴承套和轴承的一侧与波形弹簧片之间设有绝缘板。本实用新型专利技术可靠性高、结构简单，能有效切断轴电流回路，防止轴承轴电流的产生，保护轴承的同时防止轴电流烧坏主轴和轴承，影响机组安全运行，且绝缘轴承套与绝缘板分离式设计，具有方便安装更换和维护等优点，提高了轴承性能，降低了成本，且方便实用，可广泛应用于对轴承绝缘有特殊要求的中小型电机，特别是2极高速变频电机设计制造上。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，包括端盖，端盖下方内圈设有绝缘轴承套，绝缘轴承套下方设有轴承，轴承的两侧分别设有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖内侧设有波形弹簧片，绝缘轴承套和轴承的一侧与波形弹簧片之间设有绝缘板。本技术可靠性高、结构简单，能有效切断轴电流回路，防止轴承轴电流的产生，保护轴承的同时防止轴电流烧坏主轴和轴承，影响机组安全运行，且绝缘轴承套与绝缘板分离式设计，具有方便安装更换和维护等优点，提高了轴承性能，降低了成本，且方便实用，可广泛应用于对轴承绝缘有特殊要求的中小型电机，特别是2极高速变频电机设计制造上。【专利说明】 一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置
本技术涉及一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，属于电动机机械零件领域。
技术介绍
交流异步电动机在正弦交变电压下运行，其转子处于正弦交变磁场中。由于电机定转子扇形冲片、硅钢片叠压及铁心槽、通风孔等因素影响，容易产生不均衡磁阻。当电机定子铁心圆周方向磁阻不均衡时，会产生与转轴相交链的旋转磁通，随磁极旋转在转轴两端感应出电动势,通过主轴、轴承、端盖、机座形成闭合回路,产生轴电流。轴电流产生的放电现象，会使轴承内套产生麻点，轴承与转子间摩擦阻力增大，轴承温度上升，严重时电机轴伸端轴承会发生位移，造成转子轴伸端与非轴伸端不同心，轴承径向受力不均，进而影响轴承和整个机组的安全运行。 现有应对轴承电流的措施是对轴承进行绝缘隔离，如选用合适的绝缘轴承、选用合适的绝缘轴承室等，前者一般使用等离子喷涂或陶瓷材料涂覆技术，虽然具有优异的电流阻抗能力，但规格小、价格昂贵，综合成本较高；后者也存在绝缘容易损坏问题，不利于维护保养。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:提供了一种可靠性高、结构简单、成本低、安装更换和维护方便的2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，解决了轴电流产生的放电现象，防止影响轴承和整个机组的安全运行，以及现有对轴承进行绝缘隔离综合成本较高、不利于维护保养的问题。 为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是提供了一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，包括端盖，端盖下方内圈设有绝缘轴承套，绝缘轴承套下方设有轴承，轴承的两侧分别设有轴承外盖和轴承内盖，轴承外盖内侧设有波形弹簧片，绝缘轴承套和轴承的一侧与波形弹簧片之间设有绝缘板。 优选地，所述绝缘轴承套的轴伸端剖面呈矩形；绝缘轴承套的非轴伸端剖面呈L型。 优选地，所述的绝缘轴承套外侧表面设有绝缘膜。 优选地,所述的绝缘膜单侧厚0.2mm?0.5mm。 优选地,所述的绝缘板与绝缘轴承套之间留有0.3mm?1.0mm的间隙余量。 优选地，所述的绝缘轴承套设计宽度比轴承公称宽度小0.3mm?1.0mm。 本技术可靠性高、结构简单，通过装配适当的绝缘轴承套和绝缘板来保证轴承具有绝缘性能，能有效切断轴电流回路，防止轴承轴电流的产生，保护轴承的同时防止轴电流烧坏主轴和轴承，影响机组安全运行，且绝缘轴承套与绝缘板分离式设计，具有方便安装更换和维护等优点，提高了轴承性能，降低了成本，且方便实用，可广泛应用于对轴承绝缘有特殊要求的中小型电机，特别是2极高速变频电机设计制造上。 【专利附图】【附图说明】 图1为一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置的轴伸端剖面的结构示意图； 图2为一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置的非轴伸端剖面的结构示意图。 其中:1、轴承外盖；2、波形弹簧片；3、绝缘板；4、端盖；5、轴承内盖；6、绝缘轴承套；7、轴承；8、转轴。 【具体实施方式】 为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。 实施例1 本技术为一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，如图1所示，其包括端盖 4、轴承外盖1、波形弹簧片2、绝缘轴承套6、绝缘板3等部件组成。 电机轴伸端和非轴伸端均采用单个深沟球轴承结构，端盖4下方内圈安装有绝缘轴承套6 (轴伸端剖面如图1所示呈矩形，非轴伸端剖面如图2所示呈L型，具有定位作用)，绝缘轴承套6外侧表面做铁氟龙绝缘处理,形成绝缘膜，该绝缘膜单侧厚0.2mm?0.5mm,与端盖4做热套配合，待其回至室温时再作最后加工。 轴伸端轴承外盖I内侧设置有波形弹簧片2，波形弹簧片2与轴承7之间用绝缘板3(环氧布板)隔离。轴承7的两侧分别有轴承外盖I和轴承内盖5，轴承外盖I和轴承内盖5均安装在转轴8上。绝缘轴承套6设计宽度比轴承7公称宽度小0.3mm?1.0mm,也即轴承装配后，在绝缘板3与绝缘轴承套6之间留有0.3mm?1.0mm的间隙余量，同时绝缘板3与轴承7紧密接触。此设计的作用为:由于装配工艺等因素影响，电机正常运转时，轴承可能会发生轴向窜动。绝缘板3外圆与绝缘轴承套6之间留有的0.3mm?1.0mm的间隙余量，非紧密接触，可以使波形弹簧片2产生并作用于绝缘板3上的单向预紧力，通过绝缘板3内圆一直传递并作用于轴承7侧面，使轴承不至于发生轴向窜动；若不留间隙，则绝缘板3外圆与绝缘轴承套6紧密配合，波形弹簧片2无法通过绝缘板3内圆对轴承7产生单向预紧力作用。 通过以上绝缘轴承套6与绝缘板3的组合处理，可以使轴承7与端盖4、轴承内盖 5、轴承外盖I进行绝缘隔离，绝缘电阻达10ΜΩ以上，由于轴电压一般只有I?5V，此时电机轴电流很小，可忽略不计，可以达到隔绝轴电流的效果，有效切断轴电流产生回路，提高了轴承运行的安全度。【权利要求】1.一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，包括端盖(4)，端盖(4)下方内圈设有绝缘轴承套出)，绝缘轴承套(6)下方设有轴承(7)，轴承(7)的两侧分别设有轴承外盖(I)和轴承内盖(5)，轴承外盖(I)内侧设有波形弹簧片(2)，绝缘轴承套(6)和轴承(7)的一侧与波形弹簧片(2)之间设有绝缘板(3)。2.如权利要求1所述的一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，所述绝缘轴承套￠)的轴伸端剖面呈矩形；绝缘轴承套￠)的非轴伸端剖面呈L型。3.如权利要求1所述的一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，所述的绝缘轴承套(6)外侧表面设有绝缘膜。4.如权利要求3所述的一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，所述的绝缘膜单侧厚0.2mm?0.5mm。5.如权利要求1所述的一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，所述的绝缘板(3)与绝缘轴承套(6)之间留有0.3mm?1.0mm的间隙余量。6.如权利要求1所述的一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，所述的绝缘轴承套(6)设计宽度比轴承(7)公称宽度小0.3mm?1.0mm。【文档编号】H02K5/16GK203942379SQ201420361229【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日 【专利技术者】顾卫东, 汤惠明 申请人:上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司, 上海电科系统能效检测有限公司, 上海电器科学研究所（集团）有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种2极高速变频电机防轴电流绝缘装置，其特征在于，包括端盖(4)，端盖(4)下方内圈设有绝缘轴承套(6)，绝缘轴承套(6)下方设有轴承(7)，轴承(7)的两侧分别设有轴承外盖(1)和轴承内盖(5)，轴承外盖(1)内侧设有波形弹簧片(2)，绝缘轴承套(6)和轴承(7)的一侧与波形弹簧片(2)之间设有绝缘板(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾卫东，汤惠明，
申请(专利权)人：上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，上海电科系统能效检测有限公司，上海电器科学研究所集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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