本实用新型专利技术涉及热风炉锥形拱顶支撑装置，用于拱顶、热风出口、大墙稳定的支撑，有效解决拱顶垮塌、热风出口掉砖、热风出口炉壳发红高温，确保热风炉使用寿命的问题，其解决的技术方案是，包括热风炉燃烧室的锥形段墙体、直体段墙体和托圈，热风出口上方、直体段墙体外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈，锥形段墙体装在托圈上面，构成热风炉锥形拱顶支撑结构，本实用新型专利技术结构新颖独特，易安装使用，有效保证了热风炉的使用效果，使用寿命长，提高生产效率，燃烧强度高，煤气和空气混合均匀，节能环保，有显著的经济和社会效益。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及热风炉锥形拱顶支撑装置，用于拱顶、热风出口、大墙稳定的支撑，有效解决拱顶垮塌、热风出口掉砖、热风出口炉壳发红高温，确保热风炉使用寿命的问题，其解决的技术方案是，包括热风炉燃烧室的锥形段墙体、直体段墙体和托圈，热风出口上方、直体段墙体外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈，锥形段墙体装在托圈上面，构成热风炉锥形拱顶支撑结构，本技术结构新颖独特，易安装使用，有效保证了热风炉的使用效果，使用寿命长，提高生产效率，燃烧强度高，煤气和空气混合均匀，节能环保，有显著的经济和社会效益。【专利说明】热风炉锥形拱顶支撑装置
本技术涉及热风炉，特别是一种热风炉锥形拱顶支撑装置。
技术介绍
近年来，顶燃式热风炉在大型高炉热风炉中的使用逐渐增多，但是热风炉的拱顶 自重至少有100吨以上，支撑在由热风炉锥形段墙体和直体段墙体构成的热风炉大墙上， 由于结构上的问题，在长期高温状态下，由于拱顶自重形成的正压应力、切向应力、蹬力造 成拱顶砖体错位出现裂缝、垮塌、寿命减短等缺陷，目前，热风炉锥形拱顶的设计寿命一般 为20年以上，但是由于炉体拱顶支撑结构上存在的问题，特别是顶燃式热风炉的拱顶、热 风出口自2003年在中国第一座投入使用以来，无一例外的出现拱顶垮塌、热风出口变形、 掉砖、大墙歪倒、炉壳高温发红，要灌浆处理，达不到20年的使用寿命，不但直接影响高炉 的正常生产，降低了产能、增加了焦比，而且大大增加了炼铁成本，造成的损失少则几千万 元，多则上亿元，那么如何改进热风炉的结构以获得结构合理、稳定、长寿、适应高风温，是 目前迫切需要解决的问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种热风炉 锥形拱顶支撑装置，用于拱顶、热风出口、大墙稳定的支撑，有效解决拱顶垮塌、热风出口掉 砖、热风出口炉壳发红高温，确保热风炉使用寿命的问题。 本技术解决的技术方案是，包括热风炉燃烧室的锥形段墙体、直体段墙体和 托圈，热风出口上方、直体段墙体外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈，锥形段墙体装在托 圈上面，构成热风炉锥形拱顶支撑结构。 本技术结构新颖独特，易安装使用，有效保证了热风炉的使用效果，使用寿命 长，提高生产效率，燃烧强度高，煤气和空气混合均匀，节能环保，有显著的经济和社会效 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构剖面主视图。 图2为本技术的托圈部位连接结构放大图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】作详细说明。 由图1、2所示，本技术包括热风炉燃烧室的锥形段墙体、直体段墙体和托圈， 其特征在于，热风出口 4上方、直体段墙体3外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈1，锥形段 墙体2装在托圈1上面，构成热风炉锥形拱顶支撑结构。 为了保证使用效果，所述的托圈1与直体段墙体3外壁的炉壳相连接，托圈下部设 置有热风出口 4,直体段墙体3与锥形段墙体2呈分离结构； 所述的锥形段墙体2是由硅砖或高铝砖砌筑成的内工作层、内工作层外面由密度 1. 0的耐火高铝砖砌筑成的第一保温层及第一保温层外面的由密度0. 6轻质高铝硅砖砌筑 成的第二保温层构成的复合结构； 所述的托圈为至少1个或1个以上，当托圈为1个，固定在直体段墙体外周壁上， 内工作层、第一保温层、第二保温层下端等齐并排置于托圈上，当托圈为3个，第一托圈1-1 装在直体段墙体外周壁上，内工作层置于第一托圈上，第二托圈1-2置于内工作层下部外 周壁上，第一保温层置于第二托圈1-2上，第一保温层下部外周壁上装有第三托圈1-3,第 二保温层置于第三托圈1-3上，第一托圈、第二托圈、第三托圈外周边与斜面的外保护加强 层6内面相切连接，构成内工作层、第一保温层、第二保温层台阶状结构(见图2所示)，依次 类推。 要指出的是，本技术的其它结构均同现有的热风炉，本技术的创新性贡 献在于提供了一种热风炉锥形拱顶支撑结构，可有效解决锥形拱顶自身重力、膨胀力、下滑 力、剪切力、热风出口与拱顶反向膨胀力和送风高压高温推力集中对锥形拱顶及燃烧室联 接处的结构的损坏导致拱顶、热风出口、大墙的垮塌、掉砖，只有将各种受力实施分散，达到 各种受力合理，拱顶结构、热风出口结构、燃烧室大墙结构才能稳定、长寿而高风温。 从上述结构可以看出，燃烧室锥形段墙体安装在托圈上，托圈与燃烧室直体段墙 体外壁的炉壳相连接，托圈下部设置有热风出口，形成燃烧室锥形段墙体与燃烧室直体段 墙体两分离，其主要目的是分解拱顶自身重力、膨胀力、下滑力、剪切力、热风出口与拱顶反 向膨胀力和送风高压高温推力集中对拱顶及燃烧室联接处的结构的损坏导致拱顶、热风出 口、大墙的垮塌、掉砖，只有将各种受力实施分散，达到各种受力合理，拱顶结构、热风出口 结构、燃烧室大墙结构才能稳定、长寿而高风温，并节能环保。 本技术采用托圈结构支撑热风炉大墙拱顶，使各种受力结构更加合理，拱顶 和燃烧室大墙、热风出口等部位受力分散，结构稳定，能够很好的适应高风温、保证能耗小， 效率高的使用效果，节能环保，寿命长，本技术明显不同于现有的顶燃式热风炉的连接 结构，通过连接支撑结构的优化和增设托圈，实施拱顶和燃烧室大墙相分离，改善了受力结 构，是热风炉稳定结构、长寿、高风温史上的一大创新，会给炼铁高炉带来巨大的经济和社 会效益。【权利要求】1. 一种热风炉锥形拱顶支撑装置，包括热风炉燃烧室的锥形段墙体、直体段墙体和托 圈，其特征在于，热风出口（4)上方、直体段墙体（3)外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈 (1 )，锥形段墙体（2 )装在托圈（1)上面，构成热风炉锥形拱顶支撑结构。2. 根据权利要求1所述的热风炉锥形拱顶支撑装置，其特征在于，所述的托圈（1)与直 体段墙体（3)外壁的炉壳相连接，托圈下部设置有热风出口（4)，直体段墙体（3)与锥形段 墙体（2)呈分离结构。3. 根据权利要求1所述的热风炉锥形拱顶支撑装置，其特征在于，所述的锥形段墙体 (2)是由硅砖或高铝砖砌筑成的内工作层、内工作层外面由密度1.0的耐火高铝砖砌筑成 的第一保温层及第一保温层外面的由密度〇. 6轻质高铝硅砖砌筑成的第二保温层构成的 复合结构。4. 根据权利要求1所述的热风炉锥形拱顶支撑装置，其特征在于，所述的托圈为至少1 个或1个以上，当托圈为1个，固定在直体段墙体外周壁上，内工作层、第一保温层、第二保 温层下端等齐并排置于托圈上，当托圈为3个，第一托圈（1-1)装在直体段墙体外周壁上， 内工作层置于第一托圈上，第二托圈（1-2)置于内工作层下部外周壁上，第一保温层置于第 二托圈（1-2)上，第一保温层下部外周壁上装有第三托圈（1-3)，第二保温层置于第三托圈 (1-3)上，第一托圈、第二托圈、第三托圈外周边与斜面的外保护加强层（6)内面相切连接， 构成内工作层、第一保温层、第二保温层台阶状结构。【文档编号】C21B9/10GK203938685SQ201420355405【公开日】2014年11月12日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日 【专利技术者】刘力铭, 刘力源, 范本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种热风炉锥形拱顶支撑装置，包括热风炉燃烧室的锥形段墙体、直体段墙体和托圈，其特征在于，热风出口（4）上方、直体段墙体（3）外壁炉壳的周壁上装有水平连接托圈（1），锥形段墙体（2）装在托圈（1）上面，构成热风炉锥形拱顶支撑结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘力铭，刘力源，范剑超，刘东，朱玉峰，
申请(专利权)人：河南省豫兴热风炉工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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